Отжиг бронз рекристаллизационный

Для некоторых металлов значение температурного порога рекристаллизации приведено в табл.2. Рекристаллизационный отжиг малоуглеродистых сталей проводят при 600...700 °С, латуней и бронз при 560...700 С, алюминиевых сплавов при 350...450 °С, титановых сплавов при 550...750 С. [c.28]

Медь и все деформируемые медные сплавы могут подвергаться рекристаллизационному отжигу. Наклепанная медь отжигается при температуре 500—700°, латуни и бронзы — при температуре 700—750°. [c.277]

Большинство применяемых в машиностроении бронз не подвергается термической обработке, кроме рекристаллизационного отжига. Из всех бронз лишь одна — бериллиевая бронза — применяется исключительно в термически обработанном состоянии. Возможность термической обработки [c.279]

Бронзы с 4—5% олова являются однофазными и хорошо деформируются в холодном состоянии. Эти бронзы подвергают рекристаллизационному отжигу при 600— 650° С. [c.195]

Изделия из бронзы получают как путем отливки, так и путем обработки давлением в горячем и холодном состоянии. В соответствии с этим бронзы подразделяют на л и т е й н ы е и деформируемые. В последнее время применение деформируемых бронз расширяется. Бронзы имеют сравнительно высокие механические свойства, которые могут быть повышены у некоторых видов бронз путем упрочняющей термической обработки— закалки и искусственного старения. Из других видов термической обработки, которым подвергают бронзы, можно указать на отжиг — диффузионный и рекристаллизационный. [c.205]

Алюминиевые бронзы для устранения дендритной ликвации подвергают гомогенизации, а деформируемые полуфабрикаты (листы, ленты и др.)—рекристаллизационному отжигу при 650—800° С. [c.193]

Обработке давлением можно подвергать только однофазные бронзы, содержащие не более 5—6 % 5п. Эти бронзы пJ)oxoдят рекристаллизационный отжиг (при 600—650 °С) — как промежуточная операция при холодной обработке давлением или заключительная операция для придания готовым полуфабрикатам (листам, лентам) требуемых свойств. [c.291]

Специальные бронзы, содержащие олово, никель, марганец, свинец и другие элементы, широко используются для изготовления арматуры, работающей в пресной и морской воде, маслах и слабых коррозионных средах, в парах воды, изготовления лент, полос, проволоки для пружин, трубок различного назначения, антифрикционных деталей, различного вида фасонных отливок, получаемых литьем под давлением, в кокиль и сырые песчаные формы. Изделия из меди и ее сплавов (латуни и многие бронзы), полученные после деформации в холодном состоянии, подвергаются только рекристаллизацион-ному отжигу, который проводят при 500—700° С. Объясняется это тем, что латуни и многие бронзы не имеют фазовых превращений. Алюминиевые бронзы (А1 до 10%) с добавкой железа и никеля подвергают закалке и отпуску. После закалки изделия имеют структ>фу игольчатого типа, а после отпуска образуется мелкая механическая смесь фаз, что резко повышает свойства изделий. Особенно резко улучшаются свойства изделий, полученных из бериллиевых бронз, после закалки (закаливают в воде от 750° С) и отпуска (при 320° С в течение 2 ч). Так, ав изделий после закалки составляет всего 540 МН/м (54 кгс/мм ), а после отпуска —1100— 1200 МН/м2 (110—120 кгс/мм2). [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...