Отжиг проволоки

После предварительного отжига проволоки кожух термометра обычно заполняется сухим воздухом и запаивается. Температура предварительного отжига зависит от изготовителя, [c.209]

В процессе эксплуатации происходит взаимная диффузия меди и иикеля, в результате которой электрическое сопротивление возрастает. До 400 С это не имеет большого значения. Отжиг проволоки (содержащей 78"/о Си) при 500° С в течение 30 суток приводит к возрастанию р от 0,022 до 0,025 ом -мм /м. Отжиг той же проволоки при 600° С в течение 30 суток вызывает рост р до 0,033 ом мм 1м. При этом разница между отжигом в воздухе и отжигом в вакууме невелика. [c.291]

Отжиг проволоки и специального литья [c.144]

На рис. 5 видно, что с увеличением времени выдержки при вторичном отжиге медной проволоки при 200° усилие волочения увеличивается, достигая максимального значения при выдержке 25— 50 мин., оставаясь затем постоянным. Вторичный отжиг образцов производился в муфельной печи в атмосфере воздуха. После отжига проволока подвергалась волочению без смазки в победитовую матрицу с минимальным обжатием. [c.70]

Рекомендуемые режимы отжига проволок из вольфрама, молибдена и сплава ВР-20 в атмосфере увлажненного водорода приведены в табл. 3-13. [c.198]

Танталовую проволоку получают из порошков, сваренных в вакууме при 2600 °С. После их 30 - 60 %-ной деформации отжигают пруток (2600 С, вакуум, 2 ч) и он может быть превращен в проволоку диаметром до 0,01 мм. Отжиг проволоки ведут при 1400- 1450 °С в вакууме. [c.202]

Светлый отжиг проволоки, тонких трубок, гибких валов, игл и т. п. Повышение качества продукции и упрощение операции [c.219]

В увлажненной среде отжигаются проволоки из вольфрама для очистки их поверхности от слоя аквадага (вследствие образования СО и СО2), детали из ковара и высокохромистой стали для получения равномерного оксидного слоя, улучшающего условия их спая со стеклами, некоторые стальные детали для обезуглероживания их поверхности и т. д. [c.105]

Основные технические данные А. Пет для отжига проволок и узких, лент [c.108]

При возобновлении протяжки после отжига проволока должна быть очищена от окалины травлением в растворе кислоты и промыта в ш.елочном растворе. [c.232]

При волочении медной и алюминиевой проволоки изменяются свойства протягиваемого металла прочность увеличивается, а пластичность и электропроводность снижаются. Для повышения пластичности и электропроводности волоченой проволоки производят ее отжиг, т. е. нагрев при определенной температуре. Температура и длительность отжига проволоки зависят от ее свойств и конструкции печи. Между температурой нагрева и длительностью нагрева — выдержкой существует следующая зависимость чем ниже температура, тем продолжительнее выдержка и, наоборот, чем выше температура, тем короче должна быть выдержка. Отжиг при более низких температурах и больших выдержках обеспечивает равномерность прогрева всего объема металла и тем самым улучшает качество отжига, однако снижает производительность. Поэтому стремятся максимально уменьшить продолжительность отжига, не снижая при этом качества проволоки. [c.103]

В качестве защитных атмосфер при отжиге медной проволоки применяют водяной пар или углекислый газ. Водяной пар, доступный в нормальных заводских условиях, обладает существенным недостатком — способностью конденсироваться при низких температурах. При подаче пара в первой стадии подъема температуры конденсат будет осаждаться на поверхности отжигаемой проволоки, образуя при последующем испарении пятна. В последней стадии охлаждения конденсат проникает во внутренние слои проволоки, намотанной на катушки, вызывая появление окислов при ее хранении. По этим причинам не рекомендуют применять пар при отжиге проволоки средних и тонких размеров, намотанной на катушки. [c.103]

Печи сухого отжига периодического действия применяют для отжига проволоки тонких размеров, а также проволоки, идущей на лужение и эмалирование. Отжигаемую проволоку загружают в герметический котел, который помещается в камеру отжига и нагревается до заданной температуры. После необходимой выдержки котел извлекают из камеры и устанавливают для охлаждения либо на воздухе, либо в специальных колодцах, где тепло от остывающих котлов используется для предварительного подогрева холодных котлов с проволокой перед загрузкой их в печь. Отожженную проволоку выгружают из котлов после ее охлаждения до температуры окружающего помещения, на что иногда требуется до 24 ч. [c.104]

В последние годы широкое применение находит контактный отжиг, при котором нагрев проволоки осуществляется путем пропускания электрического тока непосредственно через отжигаемую проволоку. Контактный отжиг совмещают с процессом волочения, для чего между последней тяговой шайбой волочильной машины и приемным устройством помещают установку для отжига. Проволока в процессе волочения после прохождения через последнюю волоку и последнюю тяговую шайбу поступает на специальные контактные ролики, при помощи которых к ней подается электри- [c.104]

Работа автоматической линии основывается на совмещении процессов волочения и отжига проволоки, наложении на жилу изоляции из пластических масс, испытании и непрерывном приеме готовой продукции на соответствующую тару. [c.343]

Отжиг проволоки производится путем нагрева ее переменным током на определенном участке. Для предохранения поверхности проволоки от окисления ее отжигают в паровой среде, которая образуется при охлаждении проволоки. После охлаждения отожженная проволока подогревается до 100—150° С. [c.347]

Описанная выше автоматическая линия обеспечивает совмещение и непрерывность технологических операций грубого и среднего волочения, отжиг проволоки, наложение изоляции, контроль ее качества и непрерывный прием готовой продукции. [c.350]

В линии после волочильной машины 2 устанавливают задающее тяговое устройство, работающее совместно с компенсатором 3, после которого находится приставка непрерывного отжига 4. После отжига проволока 1 опять поступает на компенсатор и направляющий ролик 5. Такая система обеспечивает возможность снизить до минимума величину натяжения проволоки и при этом плавно его регулировать при изменении линейных скоростей прохождения провода. [c.350]

Как происходит отжиг проволоки на поточной линии [c.361]

При сварке кокиль (в дальнейшем под термином кокиль будем понимать деталь из любого материала и любой формы, на которую напрессовывается термитная масса), кроме того, препятствует попаданию в зону сварки образующегося при сгорании термитной массы патрона термитного железа, формует зону сварки, уменьшает отжиг проволок провода, чем способствует получению более качественного сварного соединения проводов. [c.12]

Для гелия и водорода поправка не превышала 20%, для аргона 40%, что при погрешности введения поправки в пределах 5% дает погрешность определения мощности не более 1 и 2% соответственно. При этом было учтено, что надежное введение поправки осуществимо только при соблюдении определенных технологических условий проведения опытов, так как степень черноты зависит от температуры и длительности предварительного отжига проволоки и нестабильна до тех пор, пока не произведен отжиг при температурах, превышающих 2000° К. [c.209]

На металлургических заводах скорость нагрева обычно принимают 100°С/ч, а продолжительность выдержки может колебаться от 0,5 до 1,0 ч на 1,0 т нагреваемого металла. Металл загружают в печь непосредственно после выгрузки предыдущей садки при температуре печи 400—500°С. Нагрев производят в камерных печах, в печах с выдвижным подом, толкательных и конвейерных печах и др. Печи работают на газовом и жидком топливе или имеют электрический обогрев. В ряде случаев, например при отжиге проволоки в бунтах, применяют контролируемые (защитные) атмосферы, исключающие окисление и обезуглероживание стали в процессе нагрева. [c.222]

Фиг. 141. Зависимость временного сопротивления разрыву а ,, удлинения при разрыве — и удельной проводимости 7 меди от температуры отжига (проволока диаметром 3 мм продолжительность отжига /г часа)

Работы с коваром. В последнее время среди металлов и сплавов, применяющихся для впаивания в стекло, большое распространение получил сплав железа, никеля и кобальта, так называемый ковар. Этот сплав очень удобен, так как он легко сваривается с другими металлами, паяется оловом, может быть согнут без изломов, не распыляется в пламени горелки, растворяется в стекле, что способствует прочности спая и т. п. Проволока из ковара перед обмоткой стеклом должна пройти следующую подготовку. Прежде всего кусок проволоки опускают в щелочной раствор красной кровяной соли и выдерживают в нем около 15 минут. Затем вынимают, споласкивают водой и помещают в водородную печь, где отжигают проволоку при температуре 1050—1100° в течение получаса. После такой подготовки ковар обматывают стеклом. Для цилиндров из ковара перед осуществлением впая химической подготовки не требуется, но отжиг в водородной печи желателен. [c.150]

Отжиг проволоки из никеля и никелевых сплавов [c.338]

Для отжига проволоки и ленты применяют газовые и электрические колпаковые печи, представляющие собой футерованный колпак, устанавливаемый на неподвижный под. [c.233]

Кроме заготовки изделий для основного теплоизоляционного слоя и защитных покрытий, в мастерских выполняют ряд других вспомогательных работ — разрезают металлические сетки на полотнища, отжигают проволоку, изготовляют драночную плетенку. [c.150]

Зачем производится отжиг проволоки [c.151]

Полезным критерием, указывающим на отсутствие недостатков в конструкции готового термометра и на отсутствие ошибок при эталонировании его по реперным точкам, является величина отношения —/ о)/( 1оо — о) (в этом выражении означает сопротивление термометра в точке кипения серы). Величина этого отношения должна находиться в интервале 4,2165 — 4,2180. Ана логичным образом, при эталонировании термометра, предназначенного для измерений температур ниже 0° С, величина отношения (У 5 —/ 02) / ( 100 о) (через обозначено сопротивление термо-. метра в точке кипения кислорода) должна находиться в интервале 6,143—6,144. Постоянство сопротивления в такой реперной точке, как тройная точка воды (или точка плавления льда) до и после применения термометра при других температурах, также является ценным критерием эффективности отжига проволоки и надежности показаний термометра. [c.54]

Отжиг проволоки и металлической сетки [c.115]

Отжиг проволоки и сетки в зависимости от возможностей строительной площадки производят в топках печей, котлов или других тепловых установок, имеющих температуру, достаточную для накала металла до красного каления, с выдержкой в накаленном состоянии 10—15 мин. Раскаленные бухты проволоки или рулоны сетки постепенно охлаждают, после чего материал делается более мягким и удобным в работе. [c.116]

Явление упорядочения атомно-кристаллической структуры было неявно обнаружено в 1914 г. Н. Курнаковым, С. Жемчужным и М. Заседателевым при изучении сплавов системы Аи — Си. При исследовании электросопротивления сплаво Аи — Си возникли трудности с изготовлением тонких проволок отжиг, , проволок составов, близких к Аи—Си и АиСиз, [c.217]

Отжиг проволок из молибдена, сплава НИМО, МВ50 и др. 0,012—0,070 До 15 — 250 4,0 [c.108]

А.564.02 Отжиг проволок и спиралей из вольфрама, молибдена и никеля марганцовистового Вольфрам 0,01—0,2 Молибден 0,08—0,4 — 10—при минимальном диаметре 0,5—при максимальном диаметре 400 10,0 [c.108]

Сплавы золота с марганцем, содержащие до 25 ат.% Мп, могут быть подвергнуты обработке давлением вхолодную. Из сплавов такого состава была прокатана и протянута вхолодную с промежуточными отжигами проволока [12, 13], а при содержании до 21 ат.% Мп была прокатана также и фольга [18]. Сплавы, содержащие более 21 до 25 ат.% Мп, по данным [18] обнаружили хрупкость при холодной прокатке. Согласно [12] сплав состава АпгМп вследствие хрупкости не мог быть подвергнут холодной прокатке и гфотяжке ни в отожженном, ни в закаленном состояниях сплав с 73,5 ат.% Мп был прокатан в пруток после закалки от 1000°. [c.70]

Для уменьшения твердости медную проволоку отжигают в специальных печах при температуре 330—350 С. В результате отжига проволока становится мягко , не пружинит, предел прочности ее на растяжение снижается до 20 кГ1мм . но относительное удлинение возрастает до 30—40%. Из мягкой проволоки изготовляются все изолированные провода и кабели. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...