Промежуточный рекристаллизационный отжиг

Дуралюмин хорошо деформируется в горячем и холодном состояниях. При холодной прокатке для повышения пластичности требуется промежуточный рекристаллизационный отжиг при 350—370°С. Для закалки сплав Д1 нагревают до 505—510°С, а сплав Д16—до 495—505°С. Нагрев до более высоких температур вызывает пережог, т. е. окисление и частичное оплавление металла по границе зерен, что резко снижает прочность и пластичность. При закалке дуралюмина важно обеспечить высокую скорость охлаждения, поэтому его проводят в холодной воде. Даже незначительный распад твердого раствора в процессе охлаждения с выделением интерметаллидных фаз по границам зерен снижает сопротивление интеркристаллитной коррозии. После закалки значительная часть фаз упрочнителей растворяется, повышая легированность твердого раствора. Структура закаленного дуралюмина состоит из пересыщенного а-твердого раствора и нерастворимых соединений железа (см. рис. 152,в). [c.370]

Проволока толщиной менее 4 мм подвергается промежуточному рекристаллизационному отжигу или патентированию. Отжиг производят в трехзонных шахтных печах при температурах 550— 600° С. Для получения однородных механических свойств необходимо регулировать температуру по зонам печи так, чтобы в нижней зоне она была на 40—60 град выше, чем в верхней [158 ]. Заготовку для проволоки сталь + латунь подвергают нормализации при температуре 840—880° С. [c.276]

ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫЙ ОТЖИГ [c.126]

Из-за больших степеней деформации при производстве очень тонких полос бывает необходим промежуточный рекристаллизационный отжиг полос. [c.126]

Для получения определенной структуры и соответственно заданных свойств сплава металл после холодной прокатки обычно подвергают термической обработке. По своему назначению термическая обработка делится на предварительную — получение металла высокой пластичности, промежуточную — повышение пластичности и вязкости нагартованной стали со снижением твердости и прочности и окончательную —получение свойств по соответствующему ГОСТу или ТУ, Для сталей в качестве предварительной термической обработки обычно применяют отжиг на зернистый перлит, в качестве промежуточной — рекристаллизационный отжиг. [c.106]

Рекристаллизационный отжиг. Это нагрев холоднодеформированной стали выше температурного порога рекристаллизации (Тр), вь[держка при этой температуре с последующим охлаждением. Этот вид отжига чаше применяют как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холодного деформирования. Для углеродистых сталей с 0,08...0,2 "о С температура отжига 680...700 С. [c.63]

Сплав АСС-6-5 имеет в своем составе 5% свинца, что обеспечивает подшипникам с рабочим слоем из этого сплава более высокие антизадирные свойства в широком интервале нагрузок и скоростей. Сплав применяется в виде тонкого слоя по стали. Специальный состав промежуточного подслоя между сталью и сплавом АСС позволяет применять рекристаллизационный отжиг для биметаллической полосы, что позволило применить этот биметалл для изготовления свертных втулок взамен бронзовых и из специальной латуни для автомобильных двигателей. При испытании сплава в шатунных и коренных подшипниках автомобильных двигателей было установлено, что он обладает высокой усталостной прочностью, но отмечены несколько более высокие износы шеек вала по сравнению с валами, работавшими со стандартными баббитовыми (БТ, Б-89 и СОС-6-6) подшипниками. [c.119]

При холодном волочении металл трубы воспринимает, естественно, наклеп. Поэтому готовая труба обязательно подвергается рекристаллизационному отжигу. Если волочение трубы производится с большим числом пропусков, то после каждых 4—6 пропусков приходится производить промежуточный рекристаллиза-ционный отжиг. [c.56]

Рекристаллизационный отжиг используют в промышленности как первоначальную операцию перед холодной обработкой давлением (для придания материалу наибольшей пластичности), как промежуточный процесс между операциями холодного деформирования (для снятия наклепа) и как окончательную термическую обработку для придания полуфабрикату или изделию требуемых свойств. [c.443]

Температура рекристаллизационного отжига и время выдержки зависят от вида и размеров деформированного полуфабриката и назначения отжига (промежуточный между операциями пластической деформации или окончательный) (табл. 19.5). [c.726]

Рекристаллизационный отжиг. Под рекристаллизационным отжигом понимают нагрев холоднодеформированной стали выше температуры рекристаллизации, выдержку при этой температуре с последующим охлаждением. Этот вид отжига применяют перед холодной обработкой давлением и как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холодного деформирования. В некоторых случаях рекристаллизационный отжиг используют и в качестве окончательной термической обработки. [c.219]

Рекристаллизационный отжиг. Рекристаллизационный отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первичной рекристаллизации применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. У большинства алюминиевых сплавов при степени деформации 50— 75% температура начала рекристаллизации находится в пределах 290—400°С. Температура рекристаллизационного отжига в зависимости от состава сплава колеблется от 350 до 500°С, выдержкой 0,5—2,0 ч. После рекристаллизационного отжига сплавов, неупрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения выбирают произвольно. Для сплавов, упрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения до 200—250°С долл<на быть 30°С/ч. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют при холодной деформации или между горячей и холодной деформациями. [c.369]

Для повышения пластичности наклепанного металла применяется рекристаллизационный отжиг. В котлостроении заготовки толстостенных обечаек барабанов котлов при вальцовке, а также гибы труб из некоторых феррито-мартенситных сталей подвергают промежуточному отжигу. Для ускорения процесса этот отжиг проводится обычно при температурах выше порога рекристаллизации. Так, низкоуглеродистые стали с порогом рекристаллизации около 450° С подвергаются рекристаллиза-ционному отжигу при 650—700° С. [c.150]

В проходных печах отжигают в основном тонкие полосы толщиной меньше 0,5 мм, которые перед этим были прокатаны вхолодную со степенью обжатия около 80— 90% [87]. Рекристаллизационный отжиг в проходных печах рекомендуется также в виде промежуточной межоперационной термической обработки. [c.119]

Рекристаллизационный отжиг используют в промышленности как первоначальную операцию перед холодной обработкой дав--лением (для придания материалу наибольшей пластичности),-как промежуточный процесс между операциями холодного дефор - [c.107]

Рекристаллизационный отжиг применяют для снятия наклепа и внутренних остаточных напряжений в стали после ее холодной обработки давлением (прокатки, волочения, штамповки). Сталь нагревают выше температуры рекристаллизации, дают небольшую выдержку при этой температуре и затем охлаждают на воздухе. Рекристаллизационный отжиг применяют и как промежуточную операцию для повышения пластичности и предупреждения появления трещин в стали при ее холодной обработке давлением (например, при.волочении проволоки). [c.126]

Для алюминия и алюминиевых сплавов (а также для других цветных металлов и сплавов) рекристаллизационный отжиг применяют гораздо шире, чем для стали. Это объясняется тем, что такие металлы, как алюминий и медь (используемые в промышленности в чистом виде), а также многие сплавы на их основе, не упрочняются закалкой и повышение их механических свойств может быть достигнуто только холодной обработкой давлением, а промежуточной операцией при такой обработке (для восстановления пластичности) является рекристаллизационный отжиг. Кроме того, сплавы, упрочняемые закалкой, часто подвергают холодной обработке давлением с последующим рекристаллиза-ционным отжигом для придания требуемых свойств. Температура рекристаллизационного отжига алюминиевых сплавов 300—500° С, выдержка 0,5—2 ч. [c.181]

Для устранения наклепа трубы промежуточных размеров можно подвергать рекристаллизационному отжигу при 680— 700° С. При высоком отпуске и рекристаллизационном отжиге трубы из легированных и высокоуглеродистых сталей рекомендуется охлаждать вместе с печью до 620—650° С. [c.216]

Рекристаллизационный отжиг приме няется для изделий при холодном их деформировании — при производстве холоднокатанной стальной ленты и деталей глубокой вытяжки — как промежуточный процесс с целью увеличения пластичности стали. [c.116]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную решетку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве до 200—300 С появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает, поэтому обработку давлением ведут при повышенных температурах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пластичность магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 °С, а прокатку в интервале температур от 340--440 (начало) до 225—250 °С (конец). Штамповку проводят в интервале температур 480—280 "С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуф.абрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную анизотропию механических свойств. Холодная прокатка требует частых промежуточных рекристаллизационных отжигов. [c.405]

Деформируемые магниевые сплавы маркируют буквами МА и цифрой, показывающей условный порядковый номер. Эти сплавы изготавливаются в виде горячеканых прутков, полос, профилей, а также поковок и штамповок. Магниевые сплавы при низких температурах малопластичны. При нагреве пластичность возрастает и поэтому обработку давлением ведут при повышенных температурах. Прессование в зависимости от состава сплава производится при 300-480 °С, прокатка — в интервале от 340-440°С (начало) до 225-250 °С(конец). Штамповку проводят в интервале температур 480-280 °С в закрытых штампах под прессами. Холодная прокатка требует частых промежуточных рекристаллизационных отжигов. [c.213]

Большинство сталей для глубокой вытяжки катают вхолодную до конечной толщины (без цромежуточных отжигов. В этом случае холодная прокатка по существу разделяется на две самостоятельные операции на собственно холодную прокатку, при которой толщина горячекатаной полосы постепенно уменьшается до конечной заданной толщины, и на дрессировку, проводимую с очень малыми степенями обжатия в пределах 0,5—2,5%, улуч-Ш ающую спосииность стали к глубокой вытяжке. Лишь при прокатке полос очень малых толщин рекомендуются промежуточные рекристаллизационные отжиги. [c.84]

Рекрисгпаллизационный (низкий) отжиг состоит из нагрева стали до температуры на 50—100° С ниже динии PSK (но выше температуры рекристаллизации), выдержки при этой температуре и последующего охлаждения на воздухе (см. рис. 9.1). Рекристаллизационный отжиг применяют для снятия наклепа и внутренних напряжений в стали после холодной обработки давлением (прокатки, волочения, штамповки) или как промежуточный отжиг для повышения пластичности и предупреждения появления трещин в стали при холодной обработке давлением. [c.115]

Рекристаллизационный отжиг - это нагрев холоднодеформированной стали выше температурного порога рекристаллизации, выдержка при этой температуре с последующим охлаждением. Этот ви/1 отжига чаше применяют как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холоа-ного деформирования. [c.53]

Биметаллическая полоса сталь—сплав KS411B перед изготовлением из нее вкладышей подвергается рекристаллизационному отжигу, в связи с чем она имеет специальный промежуточный слой алюминиевого сплава с кремнием. [c.124]

Для повышения пластичности наклепанного металла применяют рекристаллизационный отжиг. В котлострое-нии заготовки толстостенных обечаек барабанов котлов при вальцовке, а также гибы труб из некоторых ферри-то-мартенситных сталей подвергают промежуточному отжигу. Для ускорения процесса этот отжиг проводят обычно при температурах выше порога рекристаллиза-32 [c.32]

Латуни, за исключением марки ЛАНК]У1ц75-2-2,5-0,5-0,5, термически не упрочняются и подвергаются только отжигу. Наиболее часто к латуням применяют рекристаллизационный отжиг как промежуточную операцию при обработке давлением и как окончательную, когда при умеренной прочности необходимо получить в изделии высокую пластичность. Повысить их прочностные свойства можно только деформационным наклепом. [c.733]

Необходимо было найти такой сплав для тензопроволоки, который при изменении температуры не вносил бы ошибок в измерение. Широко применяемая константановая проволока из-за неоднородности физико-механических и электрических свойств, значительного разброса и нелинейности температурных характеристик малопригодна для метрологических датчиков. НИКИМП предложил использовать так называемый термокомпенсированный кон-стантан, изготовленный по специальной технологии. Проволоку диаметром 5 мм подвергают рекристаллизационному отжигу в печи при вакууме 4-10" мм рт. ст. и температуре 850° С в течение 3 ч, с последующим волочением через фильеры до диаметра 0,06 мм. После этого проводят промежуточный отжиг в специальной трубчатой печи на проход со скоростью 250 м1мин в водородной среде при давлении 120 мм вод. ст. и температуре 500° С и дальнейшее волочение до диаметра 0,025 мм, после чего производят стабилизационный циклический отжиг при температуре 250° С при вакууме 2-10 мм рт. ст. [c.55]

Рекристаллизационный отжиг. Под рекристаллизационным отжигом понимают нагрев холоднодеформированной стали выше температуры рекристализации, выдержке при этой температуре с последующим охлаждением. Этот вид отжига применяется перед холодной обработкой давлением и как промежуточная операция для снятия наклепа между операциями холодного деформирования. [c.205]

Железо имеет резко выраженную анизотропию магнитных свойств, которая проявляется при наличии текстуры. Текстура проявляется в результате сложной технологии, включающей горячую прокатку, две холодные прокатки с промежуточным отжигом, рекристаллизационный отжиг после второй холодной прокатки и, наконец, окончательный высокотемпературный отжиг. После такой обработки сталь получает высокие магнитные свойства вдоль направления прокатки, что объясняется наличием кристаллографической текстуры, при которой направление легкого намагничивания в решетке а-железа (ось [100]) совпадает с направлением прокатки. Такая текстура условно записывается символами (110), [100] — плоскость (110) совпадает с плоскостью прокатки, а направление [100] совпадает с направлением прокатки — получила название ребровая текстура, реже госсовская структура Сталь с ребровой текстурой обладает наиболее высокими магнитными свойствами. [c.323]

Разновидностью рекристаллизационного отжига является неполный отжиг, который позволяет получить промежуточные свойства — между нагартованным состоянием и рекристаллизо-ванным. В этом случае температура отжига должна быть ниже температуры окончания рекристаллизации для получения полигонизованной структуры или частично рекристаллизованной, когда наклеп снимается частично. Неполный отжиг чаще применяют для деформированных сплавов неупрочняемых закалкой и старением. [c.369]

Для повышения пластичности металла после наклепа, полученного в результате пластической деформации, применяют рекри-сталлизационный отжиг. Промежуточному отжигу при вальцовке подвергают заготовки толстостенных обечаек барабанов паровых котлов. Обычно рекристаллизационный отжиг для ускорения процесса проводят при температурах выше температуры рекристаллизации. Так, если железо и низкоуглеродистые стали имеют порог рекристаллизации 450° С, то их подвергают рекристаллизацион-ному отжигу при 650—700° С. [c.113]

Отжиг первого рода. Рекристаллизационный отжиг применяют с целью снятия наклепа и внутренних напряжений в стали после холодной обработки давлением (прокатки, волочения, штамповки). При проведении рекристаллизацио иного отжига сталь нагревают до температуры выше порога рекристаллизации, выдерживают при этой температуре и затем охлаждают. Скорость нагрева и охлаждения большого значения не имеет. Рекристаллизационный отжиг можно применять также как промежуточный для повышения пластичности и предупреждения появления трещин в стали при ее холодной обработке давлением (например, при волочении). [c.180]

Промежуточная термическая обработка проката между отдельными проходами состоит в рекристаллизационном отжиге, температура которого в зависимости от марки стали принимается равной от 660 до 820° (высоколегированные стали типа 1Х18Н9). [c.227]

Рекристаллизационный отжиг — нагрев стали до температуры выше температуры рекристаллизации (приблизительно 0,4 температуры плавления) на 150—250° выдержка при этой температуре с последующим охлаждением. Применяется как промежуточная термообработка для холоднокатаных и холодноштампованных заготовок с целью снятия внутренних напряжений и наклепа, восстановления пла-стичнэсти и вязкости, укрупнения зерен, раздробленных при деформировании в холодном состоянии стали (для получения равноосных зерен), уменьшения твердости и улучшения обрабатываемости при последующей обработке деформированием в холодном состоянии. [c.203]

Дорекристаллизационный смягчаюш,ий отжиг используют для повышения пластичности при частичном сохранении деформационного упрочнения. Его применяют, когда необязательно или нежелательно полное смягчение, достигаемое рекристаллизационным отжигом. Смягчающий дорекристаллизационный отжиг чаще всего служит окончательной операцией, придающей изделию требуе- >1ое сочетание прочности и пластичности. Реже его используют как промежуточный процесс между операциями обработки давлением для частичного снятия наклепа. Алюминиевые листы марок АД, ЛД1 и др. в большом количестве выпускают после дорекристаллизационного смягчающего отжига при 150—300°С (температура отжига зависит от содержания примесей в алюминии, влияющих на р ). Дорекристаллизационный смягчающий отжиг широко применяют к магналиям, чтобы обеспечить последующие операции гибки, отбортовки и др. Так, например, у нагартованных листов из сплава АМг2 ав=30 кгс/мм и 6=7%, а у отожженных при 1 50— [c.106]

Промежуточная 1ермическая обработка имеет целью снятие нак.тена и устранение внутренних напряжений, возникающих в трубах при волочении. Наиболее целесообразным видом промежуточной обработки является рекристаллизационный отжиг с нагревом ниже критической точки Асх на 20—40° ("680—700°). Рекристаллизацион яый отжиг (высокий отпуск), обеспечивая возврат стали пластических свойств, сопровождается значительно меньшим образованием окалины. [c.180]

Общая схема технологического процесса изготовления холоднотя 11 тых труб следующая. Горячекатанные трубы разрезаются на заго товки требуемой длины, у которых сжимаются ( забиваются ) концы для возможности пропуска через волочильное кольцо и захвата клешами волочильного стана. Далее трубы набираются в пакеты и подвергаются травлению, омеднению и сушке (нагреву до температуры 150—200°) для удаления влаги и водорода, погло ценного при травлении. После сушки и осмотра труба подвергается волочению. Холодное волочение часто проводится с большим количеством протяжек (до 15—20 протяжек). При истощении запаса пластических свойств трубы подвергаются промежуточному рекристаллизацион-ному отжигу и гиювь проходят операции травления, омеднения, сушки и волочения. Д.пя ста.им" аустенитного класса в качестве промежуточной обработки применяется закалка. Для промежуточных закалок аустенитных ста.тей температура нагрева может быть снижена до 90П=, После ряда протяжек длина трубы настолько увеличивается, 4Т0 требуется вновь ее разрезать и забить концы отрезанных труб. После последней протяжки трубы подвергаются окончательному отжигу, правке, обрезке, разбраковке и упаковке. [c.180]

Изготовление узкой ленты производится методом плющения в отделении V. Плющение ведется на трехклетьевом стане 9 и одно-клетьевом 8. Промежуточные обжатия составляют от 30 до 12%. Для возврата пластических свойств ленту подвергают в мотках рекристаллизационному отжигу в муфельной печи 6 с охлаждением садки в колодцах 7. После получения готового размера лента проходит закалку с отпуском в установке 0 и шлифовку кромок на станках II. [c.194]

Рекристаллизационный отжиг осуществляется путем нагрева стали до температуры на 150—250° выше температуры начала роста зерен (Гр 0,4Г л), выдержки при этой температуре и последующего медленного охлаждения. Рекристаллизация вызывает рост деформированных зерен, снятие наклепа и внутренних напряжений при коагуляции цементита и образовании зернистого перлита. Рекристаллизационный отжиг применяется для изделий при холодном их дeфop шpoвaнии — при производстве холоднокатаной стальной ленты и деталей глубокой вытяжки — как промежуточный процесс с целью увеличения пластичности стали. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...