Отжиг штамповых сталей

Режимы ковки и отжига штамповых сталей для холодного деформирования ПО] [c.634]

Отжиг и нормализация с отпуском. Отжиг штамповых сталей имеет целью, кроме снижения твердости, уменьшение внутренних напряжений, которые могут возникнуть после ковки, а также измельчение и подготовку структуры для улучшения механических свойств после дальнейшей термической обработки. [c.894]

Режимы отжига штамповых сталей приведены на рис. 103, в. Выдержка при температуре отжига для всех инструментальных легированных сталей при садке 10—30 т составляет 0,65—0,50 ч/т. Твердость после отжига инструментальных сталей (ГОСТ 5950—73 и ГОСТ 19265—73) не должна превышать НВ 255—285. [c.252]

Критические точки, температуры отжига и твердость штамповых сталей горячего деформирования в состоянии поставки [c.95]

Химический состав штамповых сталей для горячего деформирования приведен в табл. 54,значения критических точек — в табл. 55, режимы ковки и отжига — в табл. 56. [c.656]

Режимы ковки и отжига (отпуска) штамповых сталей дли горячего деформирования [10] [c.658]

Температуры (°С) отжига и смягчающего отпуска теплостойких штамповых сталей [c.173]

Химический состав штамповых сталей, их твердость после отжига или [c.554]

Металлургические заводы, изготовляющие штамповую сталь, поставляют штамповые заготовки прямоугольной и цилиндрической формы определенных стандартизованных размеров. При этом сталь проходит полный отжиг и должна иметь твердость НВ 187—255. [c.262]

После отжига графитизированная сталь имеет твердость 170—190 Н в, что обеспечивает ей хорошую обрабатываемость резанием и позволяет вдвое сократить время механообработки по сравнению с легированными штамповыми сталями. [c.271]

Твердость наплавленного металла Х12 сравнительно невысока и составляет HR 40—44, что объясняется наличием в структуре большого количества остаточного аустенита. Твердость можно увеличить высоким отпуском при температуре 500—550° С (до HR 55—60). Для возможности механической обработки наплавленное изделие отжигают. Отжиг заготовок следует вьшолнять по изотермическому циклу нагрев до температуры 870—900° С, выдержка 1,0—2,0 ч, охлаждение с печью до температуры 700° С, выдержка 5—8 ч, дальнейшее остывание на воздухе. Твердость после такого отжига составляет HR 25—29. Закалку производят на первичную или вторичную твердость с последующим отпуском по режимам для инструментальных штамповых сталей типа Х12. [c.741]

Температуры отжига, высокого отпуска и закалки штамповых сталей группы Зг [c.1225]

Критические точки, температуры отжига и высокого отпуска штамповых сталей для горячего деформирования [2,10] [c.1231]

Критические точки и температуры отжига и высокого отпуска доэвтектоидных штамповых сталей [c.886]

Режимы отжига, нормализации с высоким отпуском молотовых штамповых сталей, рекомендованные одним из заводов, приведены в табл. 33. [c.894]

Горячекатаные полуфабрикаты, поковки, штамповые заготовки и стальные отливки отжигают или нормализуют легированные стали после нормализации подвергают высокотемпературному отпуску. [c.174]

Отжиг — Нагрев — Температуры предельные 1 — 97 — Применение колодцев отапливаемых 1 — 112 --слитков из стали высоколегированной 1 — 303 Откосы (подкладки клиновые) — Размеры 1 — 240 Отпуск стали штамповой 2 — 381 [c.425]

ОтЖиг применяется для слитков, проката, отливок, поковок из легированной стали, заготовок нз инструментальной и быстрорежущей стали, штамповых кубиков с целью снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием, устранения структурной неоднородности и подготовки к последующей термической обработке. [c.116]

Горячекатаные полуфабрикаты, поковки, штамповые заготовки и стальные отливки отжигают или нормализуют. Легированные стали после нормализации подвергают высокотемпературному отпуску. Отжиг и нормализация могут быть промежуточными видами термической обработки (если детали или инструменты после обработки резанием термически упрочняются), а в некоторых случаях - определяющими эксплуатационные свойства металла. Упрочнению закалкой с последующим отпуском подвергаются 8+10 % общей вы-, плавки стали. В машиностроении объем термического передела составляет до 40 % стали, потребляемой этой отраслью. [c.430]

При изотермическом отжиге получается более однородная фер-ритно-перлитная структура в результате выравнивания температуры по объему изделия. Такому отжигу чаще всего подвергают поковки (штамповые заготовки) и небольших размеров сортовой прокат из легированной цементуемой стали. [c.434]

Термическая обработка поковок штамповых сталей состоит из нормализации, отжига или высокого отпуска в зависимости от марки стали, размера и конфигурации заготовок. Температурные режимы термической обработки поковок штамповых сталей приведены в табл. 3. Поковки крупных размеров из низколегированных сталей подвергают отжигу или нормализации. На 1 мм толщины поковки вреия вы- [c.414]

Термоциклическая обработка штамповых сталей помогает решить актуальную задачу повышения технологичности этих сталей и увеличения стойкости готовых изделий штамповой оснастки. Для изготовления штам-повой оснастки холодного деформирования широко применяют сталь Х12Ф1. Присутствие в структуре этой стали большого количества карбидов (15% по массе) обеспечивает высокую износостойкость — качество, особенно необходимое для штамповой стали холодного деформирования. Однако наличие большого количества карбидов в стали приводит к заниженной ударной вязкости. Большая легированность стали создает устойчивые к растворению карбиды, Это требует увеличения температуры закалки для большего растворения карбидов и получения нужной твердости мартенсита. Большая температура закалки приводит к увеличению размеров зерен в стали. Поэтому для того чтобы проявился эффект наследственности, стремятся перед закалкой иметь в стали мелкие зерна. Однако обычный отжиг в этом случае малоэффективен. [c.119]

Для экономии инструментально-легированных сталей при производстве крупногабаритных штампов иногда применяют сварные штампы. Рабочую часть штампов на Vg высоты изготовляют из высоколегированной штамповой стали, а нерабочую часть из конструкционной легированной стали 40Х. На Челябинском тракторном заводе сваривают также изношенные штампы. После отжига изношенный штамп строгают, затем обе обработанные части сваривают. Рабочую и нерабочую части соединяют элект-рошлакоБой сваркой, затем медленно охлаждают в песке и далее отжигают. Ведутся работы по плакированию штампов взрывом [16]. Эффективно применение заготовок для штампов из стали, полученной электрошлаковым переплавом. [c.232]

Штамповые стали для горячего деформирования поставляют в виде прутков (штанг) круглого (до 250 мм) сечения по ГОСТ 2590—71, ГОСТ 4693—57 и ГОСТ МЗЗ—71 и квадратного (до 250 мм) по ГОСТ 1133—71. Полосы поставляют по ГОСТ 4405—74 индивидуальные заготовки (кубики) —по ГОСТ 7831—71. Стали поставляют в термически обработанном со<стоявии (после отжига или высокого отпуска). Химический состав сталей соответствует приведенным в таблидах. Содержание серы и фосфора для всех сталей не должно превышать 0,030% (каждого элемента). [c.63]

Для исследования свойств деформированного металла использовали заготовки промышленной поставки сечением 200 X 250 X/ мм, которые перековывали на соответствующие размеры и отжигали по рекомендуемым режи1у ам. Деформированные заготовки стали марок 5Х2НМ и 4ХЗМЗВ2ФС получали в результате ковки слитков массой 100 кг по технологии, принятой для штамповых сталей [49], и отжигали по соответствующим режимам. [c.25]

Так, в работе [85] показано, что в результате высокотемпературного отжига при 1200 °С вязкость литой штамповой стали 56 Ni rMoV 7,4 (5ХНМФ) повышается в 1,5 раза. Ударная вязкость литой штамповой стали марки 5ХНВ может быть увеличена (табл. 6.5) за счет повышения температуры закалки до 950 °С. [c.90]

Указанная технология ТЦО инструментальных сталей для получения зернистого перлита была применена к заготовкам для крупногабаритного штампового инструмента (пуансонов диаметром 210 и длиной 382 мм) из сталей У8А и УЮА [219]. ТЦО этих сталей состояла из двух нагревов до Лс1-Ь (20ч-10) С и охлаждений вначале на воздухе до 600 "С, а потом в воде. После третьего нагрева — охлаждение на воздухе до комнатной температуры. Применение ТЦО позволила получить инструмент с равномерной твердостью по рабочей поверхности и без так называемых поводок. Эксперименты показали, что ТЦО эффективно снижает твердость легированных инструментальных сталей. Результаты исследования, выполненного на горячекованых сталях 9ХС и ШХ15, приведены в табл. 3.26. Данные таблицы свидетельствуют о том, что обычный отжиг сталей 9ХС и ШХ15 может быть заменен ТЦО для получения зернистого сорбитообразного перлита. Внедрение ТЦО этих сталей на предприятиях может дать значительный экономический эффект, так как резко повышает технологическую мобильность и позволяет создать непрерывный (поточный) процесс изготовления продукции, начиная от ковки заготовок. [c.115]

Современное развитие вакуумной техники создало предпосылки для широкого использования вакуумных электропечей на основе графита для закалки, спекания и отжига сталей различных видов быстрорежущих, штамповых, инструментальных, подшипниковых, нержавеющих. Повышение производительности печей для этих про- цессов достигается использованием таких малотеплоемких материалов, как графитовый войлок, нагреватели из графитовой ткани, из тонкостенных труб. [c.117]

Для улучшения структуры штамповые кубики подвергают отжигу, нормализации или закалке с высоким отпуском илп только отпуску. Предварительная термическая обработка должна обеспечить кристаллизацию стали и в результате этого иолучен1 е Солее мелкой и однородной структуры. Кубики из стали 5ХНТ рекомендуется подвергать полному отжнгу независимо от их размера. КхОики молотовых штампов из других сталей с размером до 5U0 X X 500 мм подвергают нормализации с высоким отпуском, а больших размеров — полному отжигу. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...