Размер зерна и значение отжига

Размер зерна и значение отжига [c.115]

Отметим, что в чистых литых или однофазных сплавах при отжиге без предварительной деформации зерна могут быстро расти за счет действия внутренних напряжений о . При собирательной рекристаллизации зерна укрупняются более или менее равномерно, и металл можно характеризовать одним средним значением размера зерна. [c.125]

Например, наноструктурная Си, полученная РКУ прессованием, в сравнении с хорошо отожженным крупнозернистым состоянием, проявляет два наиболее существенных различия во-первых, в несколько раз более высокое значение предела текучести, превышающее 400 МПа, и, во-вторых, значительно менее выраженное деформационное упрочнение на стадии пластического течения. Короткий отжиг не приводит к заметному росту зерен, однако ведет к возврату дефектной структуры их границ, выраженному в резком уменьшении внутренних напряжений. Несмотря на аналогичный размер зерен, имеется весьма существенная разница деформационного поведения в этих двух состояниях. После кратковременного отжига вид кривой истинное напряжение — деформация становится похожим на вид кривой, соответствующей крупнокристаллической Си. Этот результат очень важен и показывает, что на прочностные свойства наноструктурных материалов может влиять не только средний размер зерна, но и дефектная структура границ зерен. [c.26]

Нагрев деформированных полуфабрикатов или деталей выше температуры рекристаллизации называют рекристаллизационным отжигом в процессе выдержки происходит главным образом рекристаллизация. Скорость охлаждения при этой разновидности отжига не имеет решаюш его значения обычно охлаждение по окончании выдержки проводят на воздухе. Цель отжига — понижение прочности и восстановление пластичности деформированного металла, получение определенной кристаллографической текстуры, создающей анизотропию свойств и заданного размера зерна. [c.155]

С увеличением продолжительности отжига размер зерна возрастает с затуханием, так как при собирательной рекристаллизации скорость роста постепенно уменьшается и размер зерна приближается к предельному для данной температуры значению (рис. 39). [c.83]

Зависимость коэффициента затухания от размера зерна используют для оценки качества термообработки материала. Известно, например, о контроле качества закалки и последующего термического отжига по амплитуде УЗ-волн. Уменьшение амплитуды, обусловленное превышением средним размером зерна значений 0,2...0,3 мм, служит указанием на необходимость отбраковки. [c.46]

Вторичная (собирательная) рекристаллизация. Новые зерна после заполнения ими всего объема металла мелки и неоднородны, и, как показывает опыт, их рост продолжается. Характер этого процесса, называемого вторичной или собирательной рекристаллизацией, принципиально отличается от первичного процесса рекристаллизации, где процесс образования новых кристаллов определяется наличием зародышей центров кристаллизации. При вторичной рекристаллизации происходит обычный рост зерен, которые беспорядочно как бы поглощают друг друга. Одно и то же зерно может у одной границы поглотить соседнее зерно, а у другой — быть поглощаемым другим зерном. Необходимая для роста зерен разница в их размерах при вторичной рекристаллизации создается либо неравномерным наклепом, либо различной ориентацией кристаллов, либо неравномерным распределением вещества, препятствующего росту V Зависимость между величиной зерна, степенью деформации и температурой обычно выражается в виде пространственных диаграмм рекристаллизации для разных металлов и сплэвов одна из которых, например для железа, приведена на фиг. 85. Такие диаграммы в настоящее время существуют для многих металлов и сплавов и в них установлена зависимость между величиной зерна после отжига, измеряемой степенью деформации, определяемой в процентах обжатия в холодном состоянии, и температурой нагрева. Между тем размер зерна после рекристаллизационного отжига зависит еще от продолжительности нагрева, наличия препятствий и размера исходного зерна. Таким образом, несмотря на свою наглядность, пространственные диаграммы рекристаллизации не учитывают ряда факторов, имеющих важное производственное значение. [c.134]

Значительный рост зерен при высоких температурах является препятствием и для осуществления сверхпластичности (т. е. достижения высоких степеней деформации) в однофазных металлических наноматериалах. Так, для электроосажденного никеля после деформации при температуре 350 °С размер зерна увеличился во много раз, достигая значений около 1,3 мкм в направлении приложения нагрузки и 0,64 мкм в перпендикулярном направлении (начальный размер зерна 20 нм после отжига при 350 °С без нагрузок Ь = 0,3 мкм) [55]. В образцах интерметаллида К1зА1 после деформации при 650 °С нанокристаллическая структура осталась практически неизменной Ь 100 нм). [c.94]

Стадию II роста трещины принято считать структурнонечувствительной на том основании, что при переходе от стадии I к стадии II вклад структурных элементов в сопротивление скорости роста трещины снижается и этот эффект тем больше, чем больше размер зерна [121]. Переход от структурно-чувствительного роста трещины к стадии структурно-нечувствительной связывают с достижением условий, при которых размер циклической зоны становится сопоставимым с размером зерна или другого параметра структуры. На рис. 67 представлена схема изменения скорости роста трещины при переходе от стадии структурночувствительного роста трещины к стадии структурно-нечувствительного роста трещины, сопровождающегося уменьшением параметра п. Едором и др. [121] были проведены эксперименты и обобщены литературные данные о влиянии размера зерна на скорость роста трещины в титановых сплавах в различных структурных состояниях после следующих режимов термической обработки (табл. 22) отжиг (О), двойной отжиг (ДО) бета-отжиг (БО) обработка на твердый раствор -f- старение (ОТР -+- С) обработка на твердый раствор-f перестарение (ОТР + П) рекристал-лизационный отжиг (РО). Изменяли также ориентацию трещины отрыва по отношению к направлению прокатки — поперек (П) и вдоль прокатки (ПР). Сравнение проводили при трех значениях А/( 15 21 и 40 МПа - [ш (с учетом [c.121]

Зависимость размера зерна й от величины пластической деформации е и температуры 1 отжига при заданном времени процесса изображается диаграммами рекристаллизации (рис. 26), которые строят по экспериментальным данным. Эти диаграммы имеют большое значение для правильного построения технологического процесса получения металлического изделпя. Нужно иметь в виду, что любая диаграмма рекристаллизации ке является столь же строгой, как например, диаграмма сосгоя-ния. Величина зерна, изображенная на диаграмме рекристаллизации, сильно завис1 т от чистоты металлов, от предшествующих условий плавки, нагревов, вида обработки давлением и т. д. [c.95]

С с заметной скоростью и полнотой развиваются процессы рекристаллизации, а следовательно, изменяются свойства. В порошковых керамических материалах свойства более устойчивы, так как для их изменения требуется отжиг при 300 — 500 °С. Теплоемкость нанокристал-лических сплавов при низких температурах в 1,2-2 раза выше, чем у соответствующих аналогов, а при 20-25°С несколько выше ее из-за высокой теплоемкости граничного слоя. Нанокристаллические сплавы сильнее расширяются при нагреве из-за более интенсивного (в 2,5 - 2 раз) расширения граничного слоя по сравнению с зернами. У нанокристаллической меди при размере зерен 8 нм коэффициент теплового расширения вдвое превысил его значение у поликрасталлической меди. [c.85]

Типовая термическая обработка магнитномягких сталей состоит в длительном отжиге при температурах 860—900°. Основное назна чение отжига — выжигание углерода и вредных примесей, снятие наклепа, получаемого при прокатке, и увеличение размера зерен Повышение размеров зерен улучшает магнитные свойства трансфор маторной стали, снижает потери энергии и увеличивает магнитную проницаемость благодаря меньшему числу границ и меньшим иска жениям решетки. Рост зерна в трансформаторной стали может быть достигнут как рекристаллизацией холоднодеформированного металла, так и собирательной рекристаллизацией под действием повышенной температуры и длительных выдержек. Особенно большое значение имеет чистота границ зерен. Для повышения чистоты границ зерен, улучшения условий выгорания углерода и роста зерен применяют отжиг в обезуглероживающих атмосферах (водорода, диссоцииро ванного аммиака) при повышенных температурах (до 1000—-1100 ) Охлаждение после отжига должно быть медленным, обеспечиваю шим минимальные напряжения. [c.138]

В. П. Северденко н Я. X. Сартан [4] определяли величину зерна стали марки Ст.08 после волочения с различными степенями обжатия и после нагрева до 700—1100° С. Образцы отжигали при указанных температурах в электрических печах с выдержкой 10 мин и последующим охлаждением вместе с печью. Они установили, что в указанном диапазоне температур с увеличением степени деформации происходит рост зерна, размер которого достигает максимального значения, как правило, при обжатии 13—22%. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...