Сплавы Отжиг

Термической обработке подвергают также поковки из цветных сплавов. Виды термообработки в этом случае связаны с особенностями этих сплавов. Например, поковки из алюминиевых сплавов подвергают закалке и старению, из магниевых сплавов — отжигу, закалке или старению, из титановых сплавов — отжигу или гомогенизации. [c.144]

Медь, и медные сплавы Отжиг [c.195]

Тот же сплав, отжиг при 700 °С, 1 ч, охлаждение на воздухе [c.212]

Тот же сплав, отжиг при Конц. 20—22 0,422 0,13 6 [c.57]

Марка сплава отжига в °С [c.555]

Для упрочнения алюминиевых сплавов применяют закалку и старение, а для устранения неравновесных структур и деформационных дефектов строения, снижающих пластичность сплава, — отжиг. [c.388]

Термическая обработка сплава отжиг при 305—340 "С, охлаждение на воздухе. После такой обработки сплав имеет механические свойства, указанные в табл. 127. [c.505]

Диаграмма состояния Со—In (рис. 14) приведена в работе [1] согласно данным работы [2]. Сплавы синтезировали как методом порошковой металлургии, так и плавкой в защитной атмосфере путем введения Со в жидкий In при температуре 300—600 °С. Исходными материалами служили порошок In чистотой 99,99 % (по массе) или компактный In чистотой 99,999 % (по массе) порошок Со чистотой 99,99 % (по массе) или электролитический Со чистотой 99,74 % (по массе). Сплавы отжигали в эвакуированных кварцевых ампулах. Исследование выполнено с помощью микроскопического, рентгеноструктурного и дифференциального термического анализов. [c.37]

Диаграмма состояния Ег—Re приведена на рис. 234 по данным работы [1]. Исследование проводили микроструктурным, рентгеновским, термическим анализами, измерением твердости, микротвердости, удельного электросопротивления, абсолютной термо-ЭДС. В качестве исходных материалов использовали Re чистотой 99,98 % (по массе), дистиллированный Ег чистотой 99,5 % (по массе). Сплавы изготовляли в дуговой печи в атмосфере очищенного Не. Отжиг сплавов с содержанием Re до 60 % (ат.) проводили в двойных эвакуированных кварцевых ампулах при температуре 950 °С в течение 300 ч с последующей закалкой, а богатые Re сплавы отжигали в вакууме при температуре 1200 °С в течение 200 ч. [c.437]

Сплавы Fe чистотой 99,98 % (по массе) и Lu чистотой 99,2 % массе) синтезировали в инертной атмосфере в дуговой печи. Богатые Fe сплавы отжигали при 1000 °С в вакууме, а богатые Lu — в фере очищенного Аг при 900 °С. [c.506]

Данные о взаимодействии U и Zn приведены в справочнике рС], где описано соединение UZn . Полностью система исследована в работе [1]. Сплавы готовили нагревом компонентов в танталовых контейнерах, заваренных дугой в атмосфере Аг. Для приведения в равновесное состояние сплавы отжигали при 1100 °С с последующей закалкой. Давление паров Zn при этой температуре составляло 0,2 МПа. Затем сплавы отжигали при различных температурах (при 850 и 930 °С 2 ч, при 675 °С 312 ч, при 450 °С 96 ч) и охлаждали вместе с печью до комнатной температуры. При исследовании применяли U с общим содержанием примесей < 0,05 % (по массе), Zn чистотой 99,99 % (по массе). Исследование проводили методами дифференциального термического анализа, измерения давления паров Zn (сплавы в интервале концентраций 100-10 % (ат.) U) и измерением электродвижущей силы (сплавы, богатые Zn). [c.417]

Поэтому перед применением эти сплавы отжигают на твердый раствор. [c.97]

Для обеспечения высокой пластичности при холодной деформации сплавы отжигают (см. выше). Для снятия технологического наклепа, полученного в результате холодной деформации, рекомендуется проводить отжиг при 330—370 °С в течение 0,3-1,3 ч, охлаждение на воздухе. [c.653]

Для получения максимальных значений магнитных характеристик сплавы отжигают. В отожженном состоянии их механические свойства характеризуются невысокими прочностью (сгв = 450... 550 МПа, (Jq 2 = 150. .. 250 МПа) и твердостью (120 - 130 НВ). [c.538]

Сплав Отжиг рри температуре. С Температура закалки Старение [c.537]

Влияние термической обработки на структуру и свойства литых и деформированных сплавов. Отжиг деформированных сплавов ниобий—цирконий—азот и ниобий—гафний—азот, относящихся по составу к группе дисперсионно-твердеющих, приводит к протеканию в них различных структурных изменений, отражающихся в немонотонном изменении прочностных и некоторых других свойств. [c.223]

Преимущество описанного метода заключается в том, что появление второй фазы однозначно указывает на переход через границу между фазовыми областями,, тогда как при недостаточной продолжительности отжига в переходном двухфазном сплаве могут остаться неравновесные следы нерастворившейся второй фазы даже в том случае, когда сплав отжигали в однофазной области. Для системы, показанной на фиг. 40, б, первоначальную гомогенизацию сплавов следует проводить при температуре Tj при этом структуру а-твердого раствора приобретает максимальное число сплавов, и обе ветви кривой ограниченной растворимости в твердом состоянии можно построить, фиксируя появление второй фазы в образцах, закаленных с температур выше и ниже T,j. Состав сплавов определяют с помощью химического анализа исследованных образцов. [c.93]

На фиг. 5 показана зависимость удельного веса сплава от его химического состава. Из сопоставления кривых 1 п 3 видно, что удельный вес осадков в области составов, соответствующих 55— 85% В1, значительно превышает величины, рассчитанные для равновесного двухфазного сплава. Отжиг этих осадков при температуре 140° в течение часа приводил к снижению удельного веса сплавов (кривая 2). Обнаруженные изменения удельного веса указывают [c.11]

Медноникелевый сплав, отжиг при 705 °С 21,97 16,0 [c.518]

Медноцинковый сплав, отжиг при 455 °С 23,88 18,3 [c.518]

Термическая обработка магниевых сплавов имеет много общего с термической обработкой алкзмиииевых сплавов, ( литки и фасонные отливки подвергают гомогенизационному отжигу. В зависимости от состава сплава отжиг проводят при 400—530 °С в течение 15 -30 ч для усгранепия ликвации легирующих элементов [c.339]

Резиновую пробку заливают вакуумной замазкой, и полученное вакуумное соединение окружают водоохлаждаемой спиралью для предотвращения расплавления замазки. При небольшой продолжительности отжига (порядка нескольких часов) труба может непрерывно откачиваться диффузионным и механическим насосами. Для сплавоа легко возгоняющихся металлов применение вакуума нежел1ательно, и в зависимости от природы отжигаемого сплава отжиг лучше проводить в атмосфере азота, водорода, аргона или гел1ия. В этих случаях труба и сплавы должны быть предварител1ьно дегазированы откачкой при медленном нагреве до температуры порядка 1000 . Затем рабочее пространство заполняют чистым аргоном или другим инертным газом под атмосферным давлением, а откачку прекращают. Дальнейшее повышение температуры или выдержку можно проводить в струе инертного газа или создать в рабочем пространстве небольшое давление, прекратив выход газа в наружную атмосферу. [c.73]

В огромном большинстве случаев сплавы отжигаются в запаянных стеклянных или кварцевых ампулах. При низких температурах можно одновременно отжигать несколько образцов в одной запаянной ампуле, но при этом необходимо соблюдать большую осторожность. Например, точка кипения как алюминия, так и серебра выше 2000°, но было показано [45], что когда богатые серебром образцы AlAg сплавов разного состава отжигаются вместе в одной ампуле, может произойти перегонка металла из одного образца в другой даже при 650°. Поэтому каждый образец следует отжигать в отдельной ампуле, которая должна быть достаточно мала, но иметь такие размеры, чтобы при ее запаивании образец не нагревался. Можно получить значительную экономию стеклянных трубок, если сплавы запаивать партиями, как показано на рис. 51. Необходима особая осторожность в связи с возможностью получения слишком тонких стенок у концов стеклянной ампулы (рис. 52, а). [c.78]

В железных сплавах отжиг обычно выполняется при нагреве выше верхней точки критической температуры, но временные и температурные циклы изменяются широко, как по максимальной температуре, так и по скорости охлаждения. Это зависит от химического состава и состояния материала, а также желаемых результатов. При применении отжига используют следующие названия процессов отжрп а черный отжиг, синий отжиг, яркий отжиг, отжиг циклический, отжиг в открытом пламени, полный отжиг, графитизирующий отжиг, изотермический отжиг, отжиг для повышения деформируемости, отжиг ориентационный, процесс отжига, охлаждение после отжига, сфе-роидизирующий, докритический отжиг. [c.893]

Предлагается [61, 62] использовать удобные в технологическом отношении низколегированные сплавы молибдена с цирконием, изготовлять из них заданные детали, а затем подвергать специальной ХТО. Исходный деформированный материал Nb—Zr—С с сильно развитой ячеистой структурой насыщают углеродом. Поскольку у дисперсной ячеистой структуры растворимость элементов внедрения на несколько порядков выше [63, 64], то удается получить твердый раствор с содержанием углерода до 0,8 ат.%,т. е. значительно выше предельной растворимости. Далее сплав отжигают. При этом концентрация углерода в поперечном сечении выравнивается, а плотность дислокаций уменьшается и выделяется мелкодисперсная карбидная фаза, размером 100 А, с плотностью 5-10 см . Поскольку распределение частиц связано с конфигурацией стенок исходных ячеек, частицы препятствуют перемещению границ и тормозят процесс рекристаллизации. Поэтому при последующей высокотемпературной выдержке зерно получается мелким, а под нагрузкой деформация гомогенизируется по объему зерна. В результате материал сохраняет высокую прочность и пластичность (табл. 43). [c.289]

У модельных сплавов и алюминия исходным материалом служил слиток. Из него гидрозкструзией с последующей прокаткой изготовляли ленту толщиной 0,5 мм. После рекристаллизационного отжига при 300 °С в течение 30 мин алюминию придана УМЗ структура со средним размером зерен 6 мкм. Для получения УМЗ строения ленту модельных сплавов отжигали при 500 °С. [c.155]

В основе разработки состава и метода обработки сплава супрал находится идея регулирования рекристаллизованной структуры за счет регламентированной гетерогенизации сплава. Для этого после ускоренного охлаждения сплав отжигают при 370 °С, в результате из твердого раствора выделяются частицы алюми-нида циркония AhZr размером 10,0—30,0 нм [267]. [c.170]

Развитие современной техники немыслимо без использования жаропрочных и жаростойких сплавов. Основой таких сплавов чаще всего является никель. Влияние легирующих элементов, в частности железа и хрома, на коррозионное и электрохимическое поведение сплавов изучено недостаточно [1—4]. В настоящей работе изучалось анодное поведение сплавов с содержанием железа 5—30 ат. % в 1 н. Н2304 и 1 н. НСЮ4, и с содержанием хрома 1,25—31,25 ат. % в 1 н. Нг304 при 25° С. Сплавы отжигались при 1050° С с последующим охлаждением на воздухе. Сплавы № — Сг термообработке не подвергались. Состав первых определялся химическим анализом образцов, а вторых — по анализу шихты. Из исследуемого материала вырезались электроды площадью 0,5 см с токоподводом. Рабочая порерхность электрода шлифовалась наждачной бумагой с зерном до 14 мкм, а затем полировалась алмазной пастой с зерном 1 мкм. После этого электроды обезжиривались этиловым спиртом, промывались дистиллированной водой и высушивались в вакуум-эксикаторе. Нерабочая часть электрода и токоподвод покрывались перхлорвиниловым лаком. Растворы готовились из дважды перегнанных серной и хлорной кислот. Поляризационные кривые снимались на потенциостате ЦЛА. Схемы потенциостатической установки и электрохимической ячейки приведены на рис. 1 и 2. [c.80]

Смотреть страницы где упоминается термин Сплавы Отжиг : [c.305] [c.212] [c.212] [c.212] [c.212] [c.57] [c.57] [c.57] [c.57] [c.57] [c.57] [c.57] [c.57] [c.47] [c.107] [c.370] [c.533] [c.360] [c.74] [c.211] [c.90] [c.518]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...