Листы Отжиг

Листоштамповочные прессы — см. Прессы вытяжные листоштамповочные Прессы листоштамповочные Листы — Отжиг светлый — Непрерывная линия [c.132]

ВТ6-С 5 А1—3 V Листы Отжиг 12 ООО 85—100 12 Штампосварные конструкции, работающие длительно при температурах до 350° С и кратковременно до 700— 750° С [c.72]

Свариваемый Листы Отжиг [c.74]

Получение тонкого листа (см. рис. 5.39 [2]). Заготовки нагревают до 800—900 °С, обжимают, пакетируют и прокатывают в пакетах с одним или несколькими промежуточными нагревами на конечный размер. Затем обрезают кромку пакета, разделяют его на отдельные листы, отжигают, травят, отделывают и правят. [c.457]

Рекристаллизационный отжиг после холодной прокатки производится в печах с температурой 700° длительность отжига 10— 12 час. Листы укладывают толстыми стопами по 10 ш в каждой. Для предохранения от окисления листы отжигают в сварных ящиках или под колпаками с защитной атмосферой. Большое значение для рекристаллизационного отжига имеет степень обжатия. Чтобы не попасть в область критического наклепа, применяют при холодной прокатке листовой стали или большие обжатия (30—60 о) или очень малые (до 2%). [c.322]

ВТБ Листы, Отжиг при температуре 750 10 С, охлаждение на 32 3,.Б [c.131]

ВТ5 Листы, Отжиг при температуре 800 10 С, охлаждение на 37 3,4 [c.131]

Отделка тонких листов. Отжиг листов для уничтожения наклепа производится в особых отжигательных печах с периодич. посадкой либо в непрерывно работающих туннельных печах с движущимися внутри печи вагонетками. Листы укладываются в отжигательные закрытые ящики, к-рые вытаскиваются из печи горячими и вследствие быстрого охлаждения на воздухе коробятся и часто дают трещины имеется много конструкций, увеличивающих срок службы ящиков. Помимо литых стальных ящиков с укрепляющими ребрами применяются ящики, сваренные из листов толщиной 25 мм и укрепленные угольниками. В последнее время в Америке появились отжигательные ящики, в которых листы загружаются не в горизонтальном, а в вертикальном положении. Для этой цели днище ящика имеет вертикальную стенку. При таком способе загрузки листов уменьшаются случаи приваривания листов друг к другу, и нагрев при отжиге поэтому можно производить до более высокой (850—900°). Продолжительность отжига различна смотря по величине пакета и по времени подогрева-При двойном отжиге листов, последний отжиг производят при темп-ре более низкой, [c.50]

Отжиг производят в камерных печах с выдвижным подом или в колпаковых печах. Па некоторых заводах листы отжигают в камерных печах и в проходных методических печах с роликовым, цепным или шагающим подом. [c.911]

Горячая прокатка способствует концентрации зародышей раковин по краям листа. Это может быть следствием наличия неметаллических включений, но, вероятнее всего, зависит от расположения кристаллитов, ибо возможно, что грани кристаллов, перпендикулярные к канту листа, корродируют сильнее, чем параллельные ему. Цилиндр, вырезанный из прокатанного листа, подвергается точечной коррозии преимущественно в местах, отвечающих первоначальным кромкам листа. Отжиг создает условия для уменьшения раковин на кромках, приближая эту поверхность к характеру остальной поверхности катаного листа [8]. [c.69]

Для изготовления линзовых прокладок можно использовать отрезки труб высокого давления. Отрезки разрезают, выпрям.ляют в лист, отжигают и вырезают заготовку длч проточки ](а станке. [c.620]

Влияние постоянной степени холодной деформации и повышающихся температур отжига на структуру листов. Отжиг в градиентной печи. Продольное сечение от поверхности к центру листа (продольное направление листа расположено вертикально). [c.68]

Корпус и крышку редуктора сваривают из элементов, изготовленных из проката (лист, полоса, пруток круг-лог() сечения и др.). После сварки корпус и крышку отжигают и иногда правит (рихтуют). Затем производят обработку рс. занием плоскостей и отверстий детали. [c.260]

Отжигу на зернистый перлит подвергают также тонкие листы н прутки из низко- и среднеуглеродистой стали перед холодной штамповкой или волочением для повышения пластичности. [c.198]

Детали из пластичных металлов (низкоуглеродистые стали, дюралюмины в отожженном или свежезакаленном состоянии) при толщине листов не более 3 — 4 мм изготовляют холодной штамповкой, а в случае глубокой вытяжки — в несколько операций с промежуточным отжигом для снятия нагартовки. Детали из листов толщиной в среднем более 4 мм изготовляют горячей штамповкой. [c.121]

Листы толщиной 37—40 мм. Отжиг 880—900 (77 ] [c.86]

Сихромаль 8 Лист - Отжиг — 45 25 20 — - [c.174]

Результаты испытаний образцов медефосфористого кровельного металла на повторный перегиб также подтвердили высокую его пластичность как правило, число перегибов (на 90°) превышало 10, доходя в отдельных случаях до 18. Все термически обработанные листы (отжиг или нормализация) выдержали испытания на загиб с последующим разгибом в плоскости, а листы толщиной 0,7—0,8 мм выдержали испытания на двойной кровельный замок. Все образцы выдержали испытания на скручивание. [c.124]

По структуре технологический процесс состоит из основных операций, к которым относятся резка листа на полосы, вырубка, вытяжка, гибка и другие штамповочные, а иногда и сборочные операции, и вспомогательных операций очистки, правки и смазки листов, отжига и травления готовых изделий, их галтовки, нанесения защитных или декоративных покрытий (хролшрования, никелирования и т. п.). [c.235]

Склонность к слипанию полосы зависит от ее химического состава, затяжки витков в рулоне и планшетности их поверхности, от температуры отжига, положения рулона в стопе, профиля полосы и т. п. [70]. Наиболее часто к слипанию склонны полосы из малоуглеродистых сталей с минимальным содержанием 51, Р и других примесей. Так как в обычных кипящих сталях для глубокой вытяжки содержание приведенных примесей минимально, то при отжиге полос из этих сталей они часто слипаются. Поэтому кипящие стали обычно отжигают при температурах на 30—40 град ниже, чем полуспокойные, спокойные или стабилизированные стали [9]. Если листы отжигают в стопах, то с целью предупреждения их слипания высота стопы не должна превышать 800—900 мм [9]. [c.97]

Процесс изготовления листовой стали для глубокой вытяжки включает выплавку из металлического лома и чугуна малоуглеродистой стали с минимальным количеством примесей разливку стали в формы-изложницы полученные слитки подвергают зачистке и вырубке с целью удаления поверхностных пороков прокатку на сутуночную полосу резку сутуночной полосы на заданные размеры (карточки) травление заготовок для удаления окалины горячую пракапку листа травление листового подката холодную прокатку с небольшим обжатием для окончательной отделки поверхности листа отжиг обрезку правку сортировку и контроль. При чрезмерном упрочнении металла холодную прокатку осуществляют с промежуточными отжигами. Качество поверхности холоднокатаного листа значительно лучше горячекатаного, поверхность которого всегда имеет неровности типа рябизны от окалины. [c.20]

Процесс получения кровельной стали сводится к следующему. Заготовку, называемую сутункой, представляющую собой стальную пластину размерами 730X200 мм, толщиной 6,5 мм, нагревают до 750—800° и прокатывают пакетами по 2—3 шт. После прокатки листы раздирают и снова складывают в пакеты по 4—6 шт. Пакеты нагревают вторично до-650—700°, после чего прокатывают и охлаждают. Прокатанные пакеты раздирают, а листы сортируют. Затем листы отжигают при температуре 1000—1050° с охлаждением в течение 6—8 ч. После отжига листы правят на правильной машине, сортируют и упаковывают в пачки. [c.142]

На нек-рых з-дах, специализировавшихся на П. преимущественно котельного железа, перед правильным станком сооружается туннельная отжигательная печь (фиг. 121,6, пунктир), в к-рой производят индивидуальный от>киг каждого листа, прокатанного станом. Чаще же всего отжигательную печь устанавливают в специальном здании, и листы отжигаются уже обрезанные и проконтролированные. Отжиг листов необходим в тех случаях, когда не удается вести процесс П. в надлежащих Г-ных интервалах и из-бежатъ вследствие этого явления н а к л е-п а, снижающего качество металла. Обрезанные листы при помощи шлепперов передаются с рольганга на специальный настил (стелюги), на котором медленно остывают до позволяющей осмотр их и разметку для разрезки на заданные размеры. Площадь стелюг рассчитывается т. о., чтобы обеспечить, с одной стороны, возможность медленного остывания и всех работ по осмотру и разметке для обрезки, а с другой стороны, обеспечить своевременный пропуск всей продукции прокатного стана. На этих сте-люгах устанавливают кантовальное при способление, при помощи к-рого осматриваемый лист м. б. приподнят с одной стороны и перевернут нижней поверхностью вверх. После осмотра и разметки лист либо при помощи второй линии рольганга либо электромагнитным краном доставляется ко вторым ножницам, снабженным гусиными шейками (стойки с вращающимися роликами). Благодаря гусиным шейкам об- [c.49]

Отжиг. Листы отжигают в камерных печах с выдвижным подом и в колпаковьгх печах. Для отжига тонких горячекатаных и хо лоднокатаных листов используют обычно га зовые и электрические колпачковые печи (па некоторых заводах — камерные печи с выдвижным подом). Рулоны холоднокатаной полосы отжигают в газовых и электрических колпаковых печах в атмосфере защитного газа. [c.903]

Листы отжигают стопами высотой 1000— 1200 мм. Обычно на стенд колпаковой печи мощностью 290 кет устанавливают две стопы общим весом 15—16 т. Чтобы листы не сваривались, перед укладкой в стопы их на специальном агрегате покрывают тонким слоем талька. Однако этот процесс не отвечает требованиям охраны труда и поэтому в последние годы поверхность листов начали покрывать 20%-ным раствором азотно-кпслого марганца. [c.909]

Исходным материалом для холодной прокатки листа толщиной менее 1,5 мм обычно служат горячекатаные рулоны. На современных станах холодной прокатки производят листовую сталь с минимальной толщиной 0,15 мм и ленты с минимальной толщиной 0,0015 мм. Современным способом холодной прокатки является рулонный. Предварительно горячекатаный лист очищают травлением в кислотах с последующей промывкой. Прокатывают на одноклетьеоых и многоклетьевых непрерывных четырехвалковых станах, а также на многовалковых станах. После холодной прокатки материал проходит отделочные операции отжиг в защитных газах, нанесение в случае необходимости покрытий, разрезку на мерные листы и др. [c.67]

Сплавы обладают хорошей пластичностью в горячем состоянии и сравнительно легко деформируются в холодном состоянии после отжига. Листы из сплава В95 плакируют сплавом алюминия с 0,9— 1,3 % Zn для повышения коррозионной стойкости. Сплав В95 применяют в самолетостроении для нагруженных конструкций, работающих длительное время при <100—120 °С (обшивка, стрингеры, нпшпгоуты, лонжероны и т. д. силовые каркасы строительных сооружений и т. д.). Сплав В96 используют в виде прессованных и кованых изделий, рекомендуется для сжатых зон конструкций или для деталей без концентраторов напряжений. [c.330]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24). [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...