Отжиг, выбор методы

В некоторых сплавах превращения в твердом состоянии (например, эвтектоидный распад) происходят так быстро, что не могут быть предотвращены самой резкой закалкой. Полученная в результате распада мелкая структура может сделать невозможным определение первых следов закаленной жидкости. Это относится, в частности, к области р -фазы некоторых медных и серебряных сплавов для них линия солидус может быть определена более точно методом кривых нагрева. Независимо от усложнений, возникающих при структурах распада, метод кривых нагрева по сравнению с методом микроанализа становится более рациональным, если исследуемые температуры превышают 1200° — наиболее высокую температуру, при которой образцы могут быть помещены в откаченные кварцевые ампулы. При более высоких температурах выбор метода работы для каждой данной системы сплавов определяется в основном летучестью и химической активностью составляющих компонентов. Было описано много конструкций для отжига образцов из малоактивных и нелетучих сплавов до 1600° при точно контролируемой температуре. Однако до сих пор метод запаивания образцов в ампулы не применяется, так как пока не известны трубочки, которые могли бы выдержать такую высокую температуру. Серьезные трудности часто возникают из-за летучести, это связано с возможным изменением состава образца и быстрым выходом трубок печи из строя. [c.194]

Таким образом, повышение температуры отжига Fe — Со — 2% V сплава приводит к появлению мартенситной фазы, вызывающей возрастание внутренних напряжений сопоставление результатов электрических и рентгеновских измерений показывает, что при соответствующем выборе эталона термоэдс является чувствительным методом исследования дефектов кристаллической решетки. [c.174]

Получение необходимых свойств тяжелого сплава достигается использованием рациональных способов изготовления шихты, условий формирования сплава, выбором вида и параметров термической обработки, связанной с температурной зависимостью взаимной растворимости элементов сплава (скорости охлаждения от температуры спекания, температуры и времени отжига). Свойства тяжелых сплавов позволяют при необходимости использовать один из методов обработки давлением (прокатку, экструзию) для получения изделий требуемого профиля. [c.95]

Простейший, широко принятый в настоящее время в области физики полимеров способ определения таких характеристик основан на получении термомеханических и термооптических кривых. Последние получаются в результате измерения величины деформации и двойного лучепреломления под действием постоянной нагрузки на исследуемый образец в широком интервале температур. В области высокоэластичного состояния деформации устанавливаются не сразу и поэтому принимается определенный временной режим испытания. Знание этих кривых особенно важно при работе по методу замораживания и при выборе режимов отжига заготовок материала для снятия остаточных напряжений. Переход от стеклообразного к высокоэластичному состоянию занимает интервал температур, который может достичь нескольких десятков градусов. По ту и другую сторону от этого интервала деформация и двойное лучепреломление мало зависят от температуры. За температуру стеклования обычно [c.193]

Вязкость т] в значительной степени определяет технологичность стекла и возможные методы формования из него изделий. При нагревании стекла значение т) меняется в Чрезвычайно широких пределах от значений выше 10 Па-с (твердое стекло) до 10 Па-с (расплав). Знание зависимости Г] стекла от температуры (рис. 19-1) необходимо как для правильного выбора технологических параметров производства стекла (температура варки, осветления, интервал выработки, отжига), так и для определения возможных методов обработки стеклоизделий и температурных интервалов их эксплуатации (обработка на газовой горелке, размягчение при откачке и т. д.). Основные характеристические точки температурной кривой вязкости приведены в табл. 19-1. [c.270]

Для получения покрытий из сплавов с резко отличающимися упругостями паров компонентов иногда применяют диффузионное насыщение конденсата из одного компонента в парах другого с последующим выравнивающим отжигом. Преимущество этого метода по сравнению с методом многослойных композиций заключается в возможности проведения процесса при значительно более высоких температурах, что ускоряет диффузию и уменьшает общее время получения покрытий. Например, температура отжига двухслойных композиций Си-2п ограничена возможным испарением 2п из покрытия и должна составлять не более 300—350° С. Если же проводить диффузионное насыщение медного конденсата в замкнутом объеме, содержащем пары 2п, с раздельным нагревом подложки и источника паров, то можно получить покрытия из сплава Си-2п при температуре 700—800° С. Методика расчета режима диффузионного насыщения в парах рассмотрена в работе [87]. Расчет разбивается на два этапа а) выбор режима насыщения, обеспечивающего введение необходимого количества легколетучего компонента и б) расчет времени и температуры выравнивающего отжига, способствующего получению заданной равномерности состава покрытия. [c.171]

В выборе марки стали надо стремиться к наиболее дешевой и простой в технологии производства стали без дефицитных легирующих элементов. При назначении технологических процессов термической обработки следует применять наиболее совершенную и передовую технологию. Необходимо проанализировать возможность применения новых методов термической обработки (изотермического отжига, отжига горячих слитков и заготовок, использование поверхностной закалки, применение ступенчатой закалки, обработки холодом ИТ. п.), возможность ускорения процессов нагрева за счет применения более совершенных печей и нагревательных аппаратов, введения новых методов электронагрева (токами высокой и низкой частоты, нагрева в электролитах, непосредственного электронагрева и других). [c.290]

Вязкость расплава, которая в значительной степени определяет технологичность стекла и возможные методы формования из него изделий (см. табл. 8.1 и 8.2). Вязкость при нагревании меняется в очень широких пределах. Знание температурной зависимости вязкости необходимо для правильного выбора технологических параметров производства стекла (температура варки, осветления, интервал выработки, отжига и др.) и определения возможных методов обработки и эксплуатации стеклоизделий (обработка на газовой горелке, размягчение при откачке и т.д.). По характеру зависимости вязкости от температуры в пределах интервала выработки стекла делятся на длинные и короткие . Чем больше интервал температур, которому соответствует изменение вязкости от 10 до 10 Па с, тем длиннее стекло. [c.680]

Термическая обработка выше критической точки Al в простейшем случае используется для смягчения чугуна, в котором в процессе отливки либо образовалась отбеленная кромка, либо имеется цементит в сером слое. Термообработка этого типа преследует те же цели, что и отжиг ковкого чугуна, т. е. графитизацию цементита. Нагрев производится обычно до температур 900— 950°. Так как в сером чугуне обычно имеется более высокое содержание кремния, чем в ковком чугуне, то графитизация идет относительно быстро и достаточна выдержка при данной температуре порядка 2—4 часа. Охлаждение может быть либо медленным с печью (отжиг), либо ускоренным на воздухе, либо с обдувкой воздухом (нормализация). Выбор того или иного метода охлаждения вызывается необходимой степенью смягчения. Если, помимо графитизации цементита, необходимо увеличение количе- [c.88]

Трудно предложить общий принцип обработки хрупких образцов, так как характер их весьма различен и выбор метода зависит от того, нужен ли образец после исследования для повторного отжига или химического анализа. Есл1И позволяют условия, образец может б1ыть заделан под давлением в плексиглас, бакелит или другую пластмассу. Оправа должна быть по возможности небольшой, чтобы сократить время на шлифовку. Заделанный таким образом хрупкий образец может быть быстро разрезан циркулярной пилой или тонкой ножовкой, тогда как повышенная хрупкость образца не разрешает разрезать его без оправы. В некоторых случаях удовлетворительные результаты дает оправа из зубного цемента или сургуча, но последний может вызвать затруднения при травлении спиртовыми реактивами. На заре металлографии хрупкие образцы заделывали в легкопл1авкие сплавы, но это часто приводило к нежелательному поведению при травлении вследствие электрохимического взаимодействия между образцом и оправой. [c.238]

В данной главе рассмотрены основные закономерности развития радиационного распухания (температурная, дозная, дозно-скорост-ная зависимости радиационного распухания). Особое внимание уделено рассмотрению возможности получения экспресс-информации о проведении материала в условиях реакторного облучения изданных имитационных экспериментов (облучение на ускорителях и в высоковольтных электронных микроскопах) причин, препятствующих ускоренному воспроизводству процессов, происходящих при реакторном облучении, в имитационных экспериментах, а также методов управления скоростью процессов, происходящих в материале под воздействием облучения и последующего отжига, путем рационального легирования, термомеханической обработки и программированного изменения условий в течение облучения (выбор [c.114]

Выбор значений (>о основан на результатах измерения вязкости образцов, выдерживаемых в течение 30 мин при данной температуре. При более короткой выдержке вязкость закаленного стекла будет несколько ниже и, следовательно, снятие натяжений в этом случае (т. е. при более высоком з.начении OoJ будет происходить быстрее. Это показывает, что описанный метод расчета дает результаты с некоторым коэффициентом надежности и в действительности требуется несколько меньшая длительность отжига. Более точный расчет должен учитЫ вать заметное различие в скорости изменения вязкости для различных сортов стекла [Л. 8]. Такие расчеты повлекут за собой некоторые усложнения режимов отжига. Поэтому для простоты мы лредпюложим, что вязкость стекла понижается до половины при увеличении температуры на каждые 10° С, что В достаточной мере оправдывается для большинства стекол. Как это видно из рис. 2-4, время выдержки уменьшается при этом также в 2 раза. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...