ОТЖИГ - ОХЛАЖДЕНИЕ

Все сплавы, кристаллизующиеся по диаграмме состояния, изображенной на рис. 174,в, могут быть подвергнуты термической обработке по второй, третьей или четвертой группам. При нормальной температуре все сплавы состоят из а+Р-фаз. При /аит а- и р-фазы превращаются в 7-фазу. Последующее охлаждение определяет вид термической обработки — отжиг (медленное охлаждение) или закалку (быстрое охлаждение). Термическая обработка по второй и третьей группам возможна лишь при условии нагрева выше температуры фазовой перекристаллизации /опт и образования 7-твердого раствора. [c.229]

При отжиге скорость охлаждения должна быть такова, чтобы успели произойти превращения аустенита при малой степени переохлаждения. Практически скорость охлаждения не должна быть больше 50—100°С/ч, что достигается охлаждением в печи, В заводской практике с целью экономии времени чаще проводят так называемый изотермический отжиг. Для этого сталь, нагретая выше верхней (или только нижней) критической точки, охлаждается быстро (точнее, с любой скоростью) до температуры, лежащей на 50—100°С ниже равновесной точки Ai и при этой температуре выдерживается столько, сколько необходимо для полного распада аустенита (рис. 250). Поскольку температуру контролировать легче, чем скорость охлаждения, такой отжиг дает более стабильные результаты. В настоящее время изотермический отжиг применяют чаще. [c.310]

Отжиг 1 охлаждение или в воде [c.212]

Для некоторых а + Р-сплавов применяют упрочняющий двойной отжиг, который отличается от изотермического тем, что после нагрева до температуры отжига следует охлаждение на воздухе и новый нагрев до 550—650 °С, Такая обработка вызывает повышение прочности при некотором снижении пластичности, из-за частичной (мягкой) закалки и старения. [c.316]

Нормализация отличается от полного отжига характером охлаждения, которое после вьщержки производят на воздухе. Ее применяют для получения однородной структуры с более высокой твердостью и прочностью, чем после отжига, для исправления структуры сварных швов, выравнивания структурной неоднородности поковок и отливок, а также для улучшения обрабатываемости резанием сталей. [c.273]

Для установления причин столь большого увеличения циклической прочности после индукционной закалки исследованы микроструктура и распределение микротвердости по сечению образцов. После отжига, нормализации, охлаждения в масле и в состоянии поставки твердость образцов была одинаковой как на поверхности, так и в центре микроструктура их по сечению также была однородна (табл. 2) и состояла из равновесных структур распада аустенита, за исключением образцов после закалки в масле, где она состояла из структур промежуточного распада и доэвтектоидного феррита. [c.178]

Примечание. Поковки могут также подвергаться изотермическому отжигу по режиму, нормального отжига ускоренным охлаждением до температуры на 10—20 С ратуре и с последующим охлаждением на воздухе. [c.491]

Повторный отжиг с охлаждением по зада 1-ному режиму [c.137]

Нормализация. Нормализация стали — это в сущности полный отжиг с охлаждением на спокойном воздухе, но сталь после нормализации всегда несколько тверже, чем после отжига. [c.37]

Отжиг и охлаждение в магнитном поле повышает Вт и снижает Не. [c.156]

Нормализация — разновидность отжига. Заключается в нагреве до тех же температур, что и при полном отжиге, но охлаждение проводят 1на воздухе. Нормализация обеспечивает, подобно полному отжигу, получение мелкозернистой структуры и устранение внутренних напряжений. Но уровень пластических свойств получается ниже, а прочность выше, чем после полного отжига. [c.141]

Отжиг с охлаждением на воздухе (Т2) [c.460]

Таким образом, установлено, что при проведении изотермического отжига скорость охлаждения с температуры 870 до 650 С (будет ли это происходить в печи или при переносе в другую печь) практически не влияет на механические свойства сплава ВТЗ-1. [c.167]

Температура нагрева при отжиге зависит от состава сплава и конкретной разновидности отжига скорость охлаждения с температуры отжига обычно невелика, она лежит в пределах 30 — 200°С/ч. [c.142]

Температуру и выдержку выбирают таким образом, чтобы равновесное состояние сплава при обработке не достигалось, как это происходит при отжиге. Скорость охлаждения с температуры отпуска или старения за редким исключением не влияет на структуру и свойства сплавов. [c.143]

Отжиг 860°, охлаждение в печи и на воз духе. С=0,10% Si--=0,28% Мп -=0,32% Сг=5,16% Ni-0,16% S=0,0II% Р=-0,022% Образцы из трубы с 1 5=6—8 мм [c.355]

МВН 632-63 Гомогенизирующий отжиг 1050 Охлаждение до 500° па воздухе 35 50 14 30 3,0 140-201 120 [c.548]

Давно известно, что многие магнитные материалы обнаруживают значительное изменение свойств после отжига или охлаждения в магнитном поле. Этот эффект термомагнитной обработки,, позволяющий проникнуть в природу материала, является довольно обычным для магнитных сплавов. В общем, если магнитный материал охлаждается или отжигается в магнитном поле, проницаемость, остаточная индукция, коэрцитивная сила и часто форма) петли гистерезиса изменяются. В магнитно-мягких материалах проницаемость обычно повышается, а коэрцитивная сила часто понижается при измерениях в направлении приложенного при отжиге магнитного поля, тогда как в магнитно-твердых материалах увеличивается прямоугольность кривой размагничивания и возрастает коэрцитивная сила. На внутренних петлях гистерезиса (т. е. когда намагничивание в положительном и отрицательном направлениях не доводят до полного насыщения, см. фиг. 23) часто наблюдается так называемый перминвар-эффект (см. разд. 6.1). [c.306]

Условные обозначения Отж.—отжиг п.—охлаждение с печью. 3—закалка 0—отпуск м- —масло в-вода вз.— воздух [c.159]

Нормализация отличается от полного отжига характером охлаждения, которое после выдержки деталей при температуре процесса производится на воздухе. При этом сталь получается с несколько более высокой твёрдостью и более мелкозернистой структурой, чем при отжиге, что обусловливает [c.962]

Спекание, отжиг и охлаждение пеностекла могут быть проведены двумя способами а) спекание в формах, отжиг и охлаждение без форм и б) спекание на желобчатой ленте, отжиг и охлаждение на конвейерной ленте. [c.82]

Нормализация заключается в нагреве стали до температуры отжига и охлаждении на воздухе и применяется для улучшения структуры стали и устранения внутренних напряжений. Твердость и прочность стали после нормализации выше, чем после отжига. [c.81]

Нормализация. Нормализация — это отжиг с охлаждением нагретых деталей на воздухе. При нормализации получают более мелкие зерна структуры, в этом заключается преимущество нормализации перед отжигом. После нормализации легированные стали часто подвергают дополнительному нагреву — отпуску при 500—650°С, что способствует снятию внутренних напряжений, вызванных ускоренным охлаждением, и уменьшению прочности и твердости. [c.19]

Для повышения прочности сварной шов обычно подвергают ковке при температуре 400—500° С с последующим отжигом п охлаждением в воде. [c.291]

Нормализация преследует те же цели, что и отжиг. Отличием ее от отжига является большая скорость охлаждения стальных деталей после нагрева и выдержки. При нормализации температура нагрева на 30—50° С выше, чем при отжиге, а охлаждение производится на спокойном воздухе. Благодаря этому нормализованные детали имеют более высокую твердость, а пластичность [c.82]

После проковки рекомендуется отжиг с охлаждением с температуры 500— 550° в воде. Нагрев для проковки и отжига можно производить сварочными горелками. [c.443]

Для получения материала с блестящей поверхностью нагрев, отжиг и охлаждение полос до 120°С проводят в защитной атмосфере. [c.123]

Перерывы в подаче нейтрального газа при отжиге или охлаждении. Преждевременное снятие муфелей при охлаждении садки [c.184]

Обеспечить герметичность-затвора при сборке поддона. Обеспечить непрерывную подачу защитной атмосферы соответствующего состава под защитный муфель во время отжига и охлаждения садки Снимать защитный муфель-лишь после снижения температуры садки до 180 °С, когда исчезает опасность окисления Этот брак устраняется повторным травлением [c.184]

Отжиг слитков и заготовок быстрорежущей стали предпочтительнее производить изотермически. Изделия загружаются в печь при температуре 600 С и нагреваются с печью до 860—880° С. Нагревать можно со скоростью до 100—150° в час. После 2—4-часовой выдержки при температуре отжига следует охлаждение до 700—750 С. По достижении температуры изотермической ступени для полного завершения процесса распада аустенита на ферритокарбидную смесь (эвтектоид) садка снова выдерживается в течение 2—4 час. и далее охлаждается с печью сравнительно медленно до 600° С и затем на воздухе. [c.463]

Высокая твёрдость горячеде-формированной отожжённой стали Повышенная скорость охлаждения Повторный отжиг с охлаждением по установленному графику [c.575]

Отжиг изотермический На 30 — 50° С вы-ше критической точки Аса (полный отжиг) или в иптер вале температур A i и (неполный отжиг) Ускоренное охлаждение до температуры, лежащей на 150—100 С ниже точки Arj, выдержка при данной температуре для полного распада аустенита и последующее охлаждение (обычно ускоренное) (фиг. 1) Для ускорения процесса отжига сравнительно небольших садок проката или поковок, главным образом — из легированных сталей [c.112]

Режим отжига выбирают с учетом ТКЛР соединяемых материалов и конструкции спая, С этой же целью применяют и оптимальный режим отжига или охлаждения для поддержания одинакового объемного сжатия металла и стекла в процессе охлаждения. [c.285]

На рис. 5.32 приведены две схемы измерения энергии наведенной магнитной анизотропии в быстрозакаленных аморфных металлических лентах. Они основаны на том, что наведенная магнитная анизотропия является одноосной. Способ, показанный на рис. 5.32, а, состоит в том, что отжиг и охлаждение Проводятся в магнитном поле, совпадающем по направлению с осью ленты, после чего изме- [c.150]

В практике ощределения Ки аморфных ферромагнитных сплавов иопользуются оба эти метода. В зависимости от продолжительности и температуры отжига, скорости охлаждения, химического со става сплава измерения дают значения /Си в интервале от 0,01 до 1,0 кДж/м . [c.152]

Свойства упрочняемых з -фазой суперсплавов, таких как Rene 95, весьма чувствительны к скорости охлаждения после растворяющего отжига. Скорость охлаждения определяется закалочной средой и толщиной поперечного сечения материала. В работе [28] показано, что скорость охлаждения оказывает значительное влияние на размер г -выделений и характеристики разрушения при растяжении и ползучести при термообработке дисков из Rene 95 по трем режимам [c.245]

Рафинирование (очистка) - это удаление из металла вредных примесей газов, серы, фосфора и др. Рафинируют металл с помощью окислительно-восстановительных реакций, вакуумным отжигом, замедленным охлаждением сваренных деталей. Хорошие результаты дает введение через электродную обмазку или флюс веществ (например, рутила Т1О2 или плавикового шпата СаРз), растворяющих вредные примеси или образующих с ними нерастворимые в металле легкоплавкие соединения, переходящие из сварочной ванны в шлак или в атмосферу. [c.22]

Стали, из которых изготавливают роторы, характеризуются относительно большой устойчивостью аустенита в области перлитного превращения и поэтому требуют тщательного отжига и охлаждения. При противофлокенной термической обработке традиционно отлитых слитков применяют длительный изотермический нагрев при 870-930 К с последующим переохла>кдением до 520-670 К. Время выдержки зависит от содержания водорода и способа выплавки. В первом приближении его можно определить как 20—30 ч на 100 мм толщины или диаметра. [c.59]

После первого выдавливания производят но,лный безокисли-тельный отжиг с охлаждением заготовки. При этом снимаются [c.207]

Матрицы для холодного объемного деформирования и других операций, изготовляемые нз сталей Х12М, Х12Ф1, подвергают ковке с последующим охлаждением в ящиках с золой, затем изотермическому отжигу и охлаждению с печью, а после этого охлаждению на воздухе. Для закалки нагрев осуществляют в три этапа до 300—400, 800—850 и 1020—1040° С. Охлаждают в масле. Затем производят отпуск. [c.172]

Одним из часто применяемых методов термической обработки первого вида является более или менее продолжительный отпуск в области субкритических температур. Такая обработка находит промышленное применение в основном для сталей глубокой вытяжки, содержащих нитридообразователи. Необходима она для максимального выделения соответствующих нитридов, т. е. для удаления азота из твердого раствора. Например, для сталей с кремнием рекомендуют выдержку примерно при 600° С [176], для сталей с ванадием — при 700° С [194]. Скорость охлаждения после указанного отпуска должна быть небольшой, чтобы не вызывать пересыщения твердого раствора углеродом. Обработку в а-области можно рекомендовать и для кипящих сталей, не содержащих заметного количестда сильных раскислителей. Однако в этих случаях, по данным Коттрелла и Лика [106, с. 301], а также по данным работы [180], и для раскисленной стали лучшие результаты дает не медленное охлаждение после высокого отпуска, а закалка с последующим термическим старением. Такая обработка имеет и прямой практический смысл в связи с внедрением в производство непрерывного отжига листа для глубокой вытяжки [195] или непрерывного отжига жести [196], а по нашим данным, и для увязочной проволоки вместо обычного отжига в камерных печах. В последнем случае можно практически не учитывать содержание углерода в твердом растворе, но при непрерывном отжиге скорость охлаждения тонкого листа, а тем более жести и проволоки достаточно высока для удержания заметных количеств углерода в твердом растворе. Поэтому после непрерывного отжига перед дрессировкой целесообразно проводить закалочное старение (например, при 370° С в течение 1,5 ч [197]) для предупреждения деформационного старения за счет углерода. Это приводит к минимальной степени пересыщения твердого раствора, в то время как при медленном охлаждении достаточно полного выделения может не произойти из-за малого числа зародышевых центров в низкоуглеродистой стали. Большое значение при проведении закалочного старения имеет температура старения. Понижение ее должно обеспечивать более полное выделение, однако слишком низкая температура заметно удли- [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...