Отжиг низкотемпературный для снятия

Иногда рекристаллизационный отжиг стали (см. фиг. 142) заменяют низкотемпературным отжигом (отпуском) для снятия внутренних напряжений, который производят при 300—400 С. Например, навитые в холодном состоянии пружины клапанов подвергают такому отжигу при температурах порядка 350° С для снятия остаточных напряжений первого рода и устранения изменения размеров пружин в работе. [c.226]

Низкотемпературный отжиг для снятия напряжений. Этот вид отжига применяется для снятия литейных напряжений. Отжиг чаще проводится при следующих телшературах в " С [c.339]

Низкотемпературный отжиг применяют для снятия внутренних остаточных напряжений отливок серого чугуна. Данный отжиг проводят по следующему режиму медленный нагрев отливок (30—180° С/ч) до 530—620° С, выдержка при этой температуре [c.177]

Марка сплава Температура литья в °С Температура горячей обработки в С Температура отжига в °С Низкотемпературный отжиг для снятия внутренних напряжений в С Обрабатываемость резанием в % Жидко-текучесть в см Линейная усадка в н [c.169]

Перед нагревом под закалку ответственный инструмент рекомендуется подвергать низкотемпературному отжигу при температуре 600— 660° С с выдержкой при этой температуре от 30 мин. до 3 час. (в зависимости от размера инструмента) для снятия напряжений, полученных при механической обработке. Если нагрев инструмента под закалку производится в камерной печи, низкотемпературного отжига можно не делать. [c.488]

Низкотемпературный отжиг для снятия напряжений (10 ч при 650° С, охлаждение с печью). [c.37]

Даже хорошо известный технологический процесс необходимо варьировать применительно к конкретному изделию. Это можно проиллюстрировать на примере искусственного старения серого чугуна. Низкотемпературный отжиг чугуна применяют для снятия внутренних напряжений. Отливку для отжига погружают в холодную или нагретую не выше 200 °С печь. Отжиг рекомендуется при температуре 550. .. 600 °С с выдержкой 2 ч при скорости нагрева 100 °С/ч. Имеется рекомендация производить выдержку от 1 до 8 ч в зависимости от размеров и конфигурации изделия. Ряд заводов отжигают маслоты поршневых колец при температуре 600 °С независимо от химического состава чугуна. Наряду с этим некоторые технологические разработки предписывают маслоты и индивидуальные заготовки колец отжигать при температуре 200 °С в течение 6 ч. Естественно, возникает вопрос, какой режим предпочтительнее. [c.350]

Для снятия напряжений производят обычно низкотемпературный отжиг. Для обычного чугуна эта обработка осуществляется при температуре 500— 600° С. Дальнейшее повышение температуры нагрева приводит к понижению механических свойств (табл. 12). [c.191]

Низкотемпературный отжиг (отпуск) в шахтной печи при 190—210° С для снятия внутренних напряжений. [c.364]

Отжиг низкотемпературный (отжиг для снятия внутренних напряжений стабилизирующий отжиг стабилизация старение искусственное старение) [c.557]

Отжиг чугунных отливок.. Для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров чугунных изделий применяется естественное старение или низкотемпературный отжиг. Более старым способом является естественное старение, при котором отливка после полного охлаждения претерпевает длительное вылеживание — от 3—5 месяцев до нескольких лет. Естественное старение применяется в том случае, когда нет требуемого оборудования для отжига. Этот способ в настояшее время почти не применяется производят главным образом низкотемпературный отжиг. Для этого отливки после полного затвердения укладывают в холодную печь (или печь [c.167]

Низкотемпературный отжиг (высокий отпуск) характеризуется нагревом до температуры ниже А у, выдержкой и медленным охлаждением. Применяется для снятия внутренних напряжений, возникших, в частности, при сварке, в наклепанном металле, а также для рекристаллизации металла. В производственной практике этот вид термообработки иногда называют низким отжигом. [c.140]

Типовая термическая обработка 1) полный отжиг при 520—650° 2) низкотемпературный отжиг для снятия внутренних напряжений прп 260—275°. [c.728]

Типовая термическая обработка 1) от киг при 560—580° 2) низкотемпературный отжиг для снятия внутренних напряжений при 300—350°. [c.732]

Сплав АМц деформируется в горячем и холодном состоянии. Листы в отожженном состоянии имеют высокую пластичность, в полунагартованном состоянии — среднюю, а в нагартованном — низкую. Термической обработкой сплавы АМц не упрочняются. Для снятия нагартовки или повышения пластических свойств можно применять два режима отжига низкотемпературный и высокотемпературный. Температуры низкого отжига 200— 300° С, температуры высокого 300—500° С. Сплавы АМц хорошо свариваются всеми видами сварки, обрабатываемость резанием у них плохая. [c.40]

Разделка кромок латуни толщиной до 10 мм не производится. Сварка ведется со сквозным проваром на стальных или графитовых подкладках или на флюсовой подушке. Для готовых сварных изделий рекомендуется низкотемпературный отжиг при температуре 300 для снятия внутренних напряжений и предупреждения растрескивания щва. [c.451]

Снятие внутренних напряжений Отливки и поковки Сварные конструкции Отжиг (фазовый) 1 Низкотемпературный отжиг для снятия напряжений [c.109]

Низкотемпературный отжиг — нагрев стали до температуры ниже интервала превращений выдержка при этой температуре и последующее охлаждение обычно на воздухе. Низкотемпературный отжиг применяется главным образом для снятия внутренних напряжений после черновой обработки поковок из легированной стали. [c.203]

Низкотемпературный отжиг или высокий отпуск применяется для снятия или уменьшения остаточных напряжений в сварных соединениях, а также [c.171]

Si, 62 % u, остальное цинк, она обеспечивает получение чистой ванны, плотного металла шва и минимальное испарение цинка. Сварку рекомендуется вести односторонним швом без вторичных нагревов. После сварки для повышения плотности и прочности наплавленного металла, шов подвергают проковке. Для снятия остаточных напряжений в шве применяют низкотемпературный отжиг при температуре 270—300 °С. Техника сварки изделий из латуни газами-заменителями ацетилена такая- же, как и при использовании ацетилена (мощность пламени принимают из расчета 60—75 л/ч пропана на 1 мм толщины изделия при Р=3,8-т-4,5). [c.79]

Если сохранился старый цементационный слой, то палец подвергают только закалке нагрев и выдержка 0,5—1 ч при температуре 760—800° С, охлаждение в масле комнатной температуры. Для снятия внутренних напряжений делают низкотемпературный отжиг нагрев до 180—200° С с последующим охлаждением на воздухе. Палец нагревают в соляной ванне, в электрической печи или на высокочастотной установке. Механическая обработка состоит из шлифования и полирования до размеров и шероховатости, предусмотренных чертежом. Кроме того, обязательно проверяют твердость рабочей поверхности и нет ли трещин. [c.57]

Низкотемпературный отжиг (высокий отпуск) применяют главным образом для легированных сталей (хромистых, хромоникелевых и др.), для снятия внутренних напряжений, для снижения твердости и для избежания образования флокенов. Фазовая перекристаллизация при этом виде отжига отсутствует. Полное снятие внутренних напряжений достигается при нагреве до 600°, поэтому низкотемпературный отжиг можно производить в широком температурном интервале от 600° до точки Ас . Выдержка для снятия внутренних напряжений тем меньше, чем выше температура нагрева. Охлаждение после нагрева должно быть достаточно медленным, чтобы вновь не возникли внутренние напряжения. [c.211]

Отжиг для снятия внутренних напряжений применяется для литых деталей из серого чугуна сложной конфигурации. Отливки нагревают медленно, со скоростью 75—100 град/час до 500—550°, выдерживают 2—8 час., а затем медленно охлаждают вместе с печью со скоростью 30—50 град/час до 200— 150°. Окончательное охлаждение может быть дано на воздухе. Такой низкотемпературный отжиг (называемый иногда искусственным старением) снимает полностью внутренние литейные напряжения. [c.270]

Для заэвтектоидных углеродистых сталей рекомендуется проводить отжиг с нагревом выше точки на 20—30° С с непрерывным замедленным (50° С/ч) или изотермическим охлаждением. Низкотемпературный отжиг (ниже точки A i, 690—710° С) применяют для доэвтектоидных сталей. Высокий отпуск проводят для снятия внутренних напряжений после обработки на металлорежущих станках и обработки давлением, а также перед повторной закалкой. Нормализацию применяют для исправления структуры сильно перегретой стали, устранения цементитной сетки и подготовки к закалке. [c.298]

Микроструктура сплава двухфазная (г- -р). Для снятия внутренних напряжений латуни рекомендуется применение низкотемпературного отжига при температуре 470 С. [c.346]

Низкотемпературный отжиг для снятия внутренних напряжений, °С..................................300 [c.95]

Применительно к магниевым сплавам различают три основные группы обработок, позволяющих заметно повысить уровень механических свойств. Прежде всего это измельчение микроструктуры. При этом заметно повышаются пределы текучести и прочности, а вместе с тем и пластичность. Вторая группа способов связана с использованием деформационного упрочнения — наклепа. Этот вид обработки наиболее универсален и приемлем практически для всех промышленных сплавов. Наконец, третья группа способов — использование термической или термомеханической обработки. Для деформируемых полуфабрикатов из магниевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой (МА1, МА2—1, МА8, МА15 и др.), применяют высокотемпературный (рекристаллизационный) и низкотемпературный (для снятия остаточных напряжений) отжиги. Для термически упрочняемых магниевых полуфабрикатов из сплавов МА5, МАИ, МАИ, МА12, МА21 и др. в основном используют закалку и искусственное старение, а также термомеханическую обработку — низкотемпературную (НТМО), высокотемпературную (ВТМО), и комбинированную (КТМО) [186]. [c.131]

Высокий отпуск (низкотемпературный отжиг) применяют для снятия или уменьшения остаточных сварочных напряжений. При высоком отпуске металл нагревают до температуры ниже критической точки А . (600—670°), выдерживают при этой температуре и медленно охлаждают. Оппуск применяют также после закалки для смягчения структуры и снятия напряжений. [c.187]

Низкотемпературный отжиг отливок из серого и отбеланного чугуна проводят при тeм пepaтype 500—000°С, а отливок из высоколегированных чугунов — при 620—0804]. Отжиг предназначен для снятия внутренних напряжений в отливках. [c.94]

Отжиг, характеризуемый медленным охлаждением вместе с печью или на воздухе) после нагржа и выдержки при некоторой температуре деталей и заготовок, проводят для снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием отливок, проката и поковок из углеродистых легированных сталей, а также для снятия остаточных напряжений в конструкциях после сварки или предварительной (черновой) обработки резанием. Для углеродистых и углеродистых легированных сталей проводят полный отжиг - нагрев до температуры, превышающей на 30—50 °С температуру превращения объемноцентрированной решетки железа в гранецентрированную кубическую решетку (обычно 800 - 900 °С), выдержку при этой температуре, медленное охлаждение до 400—600 С вместе с печью и далее на воздухе. Для низкоуглеродистых высоколегированных сталей 12Х2Н4А, 20Х2Н4А и др., используемых для изготовления зубчатых колес, применяют низкотемпературный (высокий) отжиг при температуре 650 — 670 °С и медленное охлаждение (чаще всего на воздухе). Используют и другие виды отжига, которые отличаются от высокого отжига температурой нагрева и скоростью охлаждения. [c.273]

Низкотемпературный отжиг (высокий отпуск) — нагрев стали ниже точки A j, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение, чаще всего на воздухе. Применяется глазным образом для снятия внутренних напряжений после сварки изделий и после механической (черновой) обработки поковок из легированной стали, а также с целью снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием высоколегированной стали, например марок I2X2H4A, 20Х2Н4А и I8XHBA, температура отжига которых равна 650—670° С. [c.668]

Шлицевые валы, изготовленные методом пластического деформирования, имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с валами, полученными фрезерованием. Как показали наши исследования, зерна в поперечном сечении сильно вытянуты в радиальном направлении (особенно в углу перехода боковой стороны шлица к впадине). Во впадине шлицевого вала глубина наклепанного слоя достигает 1,5—2,1 мм, на боковой стороне наклепанный слой значительно мень-шйй —0,3—0,7 м,м. При накатке шлицев обнаружена значительная неравномерность деформации. В поперечном сечении вала наибольшей деформации металл подвергается в местах перехода боковой стороны шлица к впадине. Неравномерность деформации приводит в свою очередь к неравномерности наклепа и твердости по сечению вала. Увеличение дробности деформации (т. е. увеличение числа проходов накатки) увеличивает глубину наклепанного слоя, а также размельчает зерна, в результате чего увеличивается твердость металла. В местах перехода от шлица к виадине зерна, сильно вытянуты и завихрены. В этих местах возможно появление самых больших напряжении, поэтому после пластической деформации валы следует подвергнуть термообработке. Для снятия остаточных напряжений 1-го рода и сохранения наклепа можно рекомендовать низкотемпературный отжиг. [c.159]

При толщине металла более 3 мм и выполнении шва в нижнем положении следует применять двустороннюю сварку или производить ее на подкладках. Остаюш иеся подкладки изготавливают из меди, а съемные — из нержавеющей стали. При толщине металла более 6 мм используют многослойную сварку, при этом каждый последующий шов накладывают после тщательной зачистки предьщущего. По завершении сварки рекомендуется холодная илй горячая проковка шва алюминиевым молотком. Для снятия остаточных напряжений осуществляют низкотемпературный отжиг при температуре 270...300°С. [c.337]

Для предоивращения растрескивания нужно или защитить латунь От коррозии, или же снять имеющиеся в ней 1внутренние напряжения. Обычно идут вторым путем, более надежным. Для снятия напряжений изделия подвергают низкотемпературному отжигу при температурах, при которых не происходит заметного изменения механических свойств. [c.107]

СЧ 12-28 СЧ 15-32 СЧ24-44 Отжиг низкотемпературный Нормализация Отпуск Закалка Закалка Отпуск Отпуск 550—600 850—900 600—650 830—870 800-820 200—250 350—450 С печью до 200-500° С затем на воздухе Воздух Воздух Масло 1 Вода Воздух Воздух Для снятия напряжений Для повышения прочности Для повышения твердости и износоустойчивости 1 [c.371]

Типовая термическая обработка 1) полный отжиг лри 600—650" 2) низкотемпературный отжиг для снятия внутренних напряженип при 250—300°. [c.730]

Влияние внешней среды н содержащихся в ней добавок поверхностно-активных веществ ыа нластическое течение поликристаллических образцов олова, свинца и меди было впервые исследовано Е. К. Венстрем 46, 16]. В этих опытах олово исследовалось в виде не очень тонкой фольги, из однородных листов которой, толщиной 0,06—0,07 д м, вырезалнсг> стандартным образом полоски длиной 75 мм и шириной 3—10 мм. Б ряде случаев эти полоски подвергались перед измерениями низкотемпературному отжигу для снятия остаточных напряжений, возникших при разрезании. Такой отжиг не вызывал значительных изменений в конечных результатах. [c.89]

В процессе остывания отливки возникают местные пластические деформации, а после охлаждения ее — остаточные напряжения как результат упругого взаимодействия сдеформированных участков с окружающими их зонами. Для снятия литейных напряжений производят -искусственное старение отливок (для чугунных поршней низкотемпературный отжиг при 500—600° С). Однако применяемые режимы вследствие ограниченности времени или несовершенства их не могут полностью снять такие внутренние напряжения. [c.155]

Отжиг для снятия внутренних остаточных напряжений предназначен для уменьшения или снятия в изделиях вредных растягивающих напряжений. Он производится обычно при невысокой температуре, почему этот вид отжига иногда и называют низкотемпературным. Отжигу для снятия внут-реннпх напряжений подвергают черные и цветные металлы и сплавы после различных технологических операций (отливка, обработка давлением, сварка, термическая обработка, обработка резанием и др.). [c.126]

Термической обработке подвергают серые, ковкие и высокопрочные чугуны. В связи с тем, что эти чугуны имеют стальную основу, термическая обработка их сходна с термической обработкой стали и ее проводят по режимам, установленным для стали. Отличие состоит в том, что при термической обработке чугунов происходит процесс растворения или выделения графита, являющегося основной структурной составляющей чугунов. Отливки из серых чугунов подвергают нормализации, закалке и отпуску, а также низкотемпературному отжигу, цель которого снять внутренние остаточные напряжения и стабилизировать размеры. Снятие внутренних напряжений (релаксация напряжений) и стабилизация размеров чугунных отливок может протекать при длительном вылеживании, иногда до нескольких лет (например, станины станков). Этот способ, требующий значительных площадей и удлиняющий технологический процесс, применяется редко. Чаще чугунные отливки нагревают до температуры 500—550° С, выдерживают при этой темпертуре в течение 2—3 ч и медленно охлаждают до 200—150° С вместе с печью, а затем на воздухе. [c.138]

Латунь алюминиевоникелевая ЛАН59-3-2 (ГОСТ 1019-47) характеризуется высокой коррозионной стойкостью в ряде сред, хорошими механическими свойствами и отлично обрабатывается давлением в горячем состоянии. При температуре свыше 300° С прочность сплава резко падает. Для снятия внутренних напряжений рекомендуется применение низкотемпературного отжига при температуре 450 С. Структура сплава трехфазная. Область применения латуни— изготовление разных деталей, работающих при нормальной температуре. [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...