Отжиг стекла

Температура отжига стекла......................... 350—1200° С [c.346]

Вязкость стекол существенно зависит от температуры. Поскольку стекло можно формовать только в определенном интервале вязкости, то. необходимо, чтобы изменение вязкости при охлаждении стекла не было слишком резким. Зависимость вязкости от температуры имеет значение и для отжига стекла. Напряжения щ стекле исчезают тем быстрее, чем меньше вязко сть его. [c.108]

Рис. 2-5. График режима отжига стекла a>v>P S>Y-

Отжиг стекла Верхняя температура отжига Гв.о lOf Температура, при которой напряжения в стекле снимаются в течение 15 мин [c.187]

Электропечь для отжига стекла [c.310]

Нижняя температура отжига стекла соответствует такой его вязкости, при которой остаточные напряжения [c.523]

Рис. 87. Температурный режим отжига стекло- [c.524]

При выдерживании стекол второго состава при температурах 1400—1100° в течение 7—26 час. микротвердость их составляла соответственно 585 и 426 кГ/мм . При такой тепловой обработке структура стекла не изменяется, а увеличение микротвердости связано с дополнительным отжигом стекла. [c.52]

ГЛАВА ВТОРАЯ ОТЖИГ СТЕКЛА [c.26]

Этот пример показывает возможность получения поверхностного сжатия путем отжига стекла, первоначально свободного от натяжений. Стеклянные изделия обладают значительной прочностью при наличии поверхностного сжатия. Путем увеличения скорости охлаждения в области отжига можно повысить поверхностное сжатие в готовом изделии. Такой способ применяется при изготовлении ряда изделий, как, например, автомобильных стекол. [c.29]

А— постоянная отжига , определяемая временем, необходимым для отжига стекла при постоянной температуре. [c.32]

Как видно из предыдущей главы, процесс отжига стекла был бы в значительной мере основан на догадках, если бы не было возможности точно измерять степень и тип натяжений, имеющих место в стекле на любой ступени режима его отжига. Настоящая глава посвящена подобным методам, а также теории, лежащей в их основе. Мы будем вновь ссылаться на оригинальные работы по вопросам отжига стекла Л. 1—3], так как отжиг и анализ натяжений неизбежно связаны с одним и тем же свойством—прочностью стекла. [c.41]

Верхней температурой отжига стекла называется температура, при которой напряжения в стекле исчезают очень быстро, не вызывая деформации изделий. Она обычно устанавливается на 20—50 °С ниже температуры начала размягчения стекла в зависимости от вида стеклоизделий. [c.482]

Нижняя температура отжига стекла соответствует такой его вязкости, при которой остаточные напряже ия в стекле еще могут быть удалены в течение определенного времени. Все напряжения, возникающие ниже этой температуры, являются временными и исчезают, как только температура выравнивается по всей массе изделия. Нижняя температура отжига для обычных промышленных стекол устанавливается на 50—100°С, а для оптических на 50—150 °С ниже верхней температуры их отжига. Обычно она равна 470—480 °С, что соответствует вязкости 10 Па-с. При этой температуре за 3 лшн удаляется всего 1 % напряжений. [c.482]

Сплавы с заданным коэффициентом термического расширения. Эти сплавы используются для изготовления вакуумноплотных соединений со стеклами (радиолампы, электроннолучевые трубки,рентгеновские трубки и т. д.). Сплавы для спайки со стеклами должны удовлетворять следующим требованиям 1) коэффициенты термического расширения сплава и стекла должны быть близки друг к другу 1з широком интервале температур от самых низких рабочих температур до температуры отжига стекла для снятия напряжений 2) сплавы должны хо- [c.1451]

График режима отжига стекла в конвейерной печи изображен на рис. 2-5. Стекло нагревают до температуры отжига (точка В), при хоторон вязкость достаточно низка, так что могут быть устранены напряжения за короткое время. При этой температуре стекло выдерживается с целью исчезновения напряжения (отрезок ВС). Охлаждение стекла производится с таким расчетом, чтобы напряжения не возникали снова (часть кривой DEF). Для экономии времени только на отрезке D производится медленное охлаждение, затем осуществляют более быстрое охлаждение до точки Е, когда вязкость стекла велика и нет опасности возникновения остаточных напряжений. В зоне температуры EF стекло изымается из печи. Скорость [c.114]

Для закрелления нанесенных просушенных красок и получения надлежащего качества покрытия колбы подвергаются обжигу при постепенном нагреве изделия до темпб ратуры начала размягчения стекла (около 550—590 °С). Нагрев должен длиться не менее 30 мин. После выдержки в течение 10—20 мин в зависимости от толщины пленки при температуре на 10—20% ниже температуры размягчения стекла изделия охлаждают по графику отжига стекла до температуры примерно на 60 К ниже критической со скоростью около 3 К/мин (20 мин), а затем со аредней скоростью не более 10 К/мин (около 50 мин). Общее время обжига колб, таким образом, будет составлять около 2 ч. Для получения равномерного пок рытия необходимым условием является равномерность распределения температуры по объему печи. Обжиг можно производить как в муфельных, так и в туннельных печах. [c.257]

Анализ этих кривых показывает, что при повторном нагргве происходит выравнивание напряжений, аналогично процессу отжига стекла. [c.136]

В тех стеклах, где содержание щелочного окисла больше 10— 15 мол.%, отжиг стекла понижает высоту максимума, смещает его в сторону более высоких температур и одновременно уширяет максимум на кривой по сравнению с закаленными стеклами. Величина смещения положения максимума на кривой при измерении внутреннего трения на частоте нескольких герц может достигать для щелочносиликатных стекол 8—10°. [c.120]

Поверхностный дефектный слой с образца стекла можно удалить, погрузив его в расплав некоторых солей при температуре выше или ниже температуры отжига стекла. Если в стекле и в расплаве имеются ионы различных щелочных элементов, между ними будет происходить обмен, в результате которого на стекле будет образовываться поверхностный слой другого химического состава и с иными механическими свойствами по сравнению с внутренними слоями стекла. Два процесса — удаление поверхностного слоя и образование на стекле ионообменного слоя — могут протекать одновременно. Для получения значительной толщины иопнообмепного слоя па стекле необходимо, чтобы скорость его образования была больше скорости удаления поверхностного слоя. Скорости протекания этих процессов определяются химическими составами стекла и расплава, природой диффундирующих ионов щелочных элементов и температурой опыта. [c.160]

Рис. 2-7. Зевисимость оптимальной температуры выдержки для отжига стекла от скорости охлаждения [Л. 7].

Начальные иапряжения, вызывающие свойства двоякой преломляемости в стекле, представляют большие затруднения при изготовлении оптических приборов. Чтобы уменьшить эти иапряжения, обычно прибегают к отжигу стекла. Предел упругости стекла при высоких температурах очень низок, и материал начинает течь под действием начальных напряжений. При достаточной длительности отжига пластическая деформация материала при высокой температуре приводит в результате к значительному уменьшениюа начальных напряжений. [c.241]

Необходимо знать, что границей хрупкого состояния стекла является состояние его, при/ котором вязкость равна 10 пуазам. Температура, при ко йрой достигается граница хрупкого состояния стекла, называется температурой отжига. При температуре, меньшей температуры отжига, стекло является хрупким. Если же температура превышает теэдйзратуру отжига, то разбить стекло можно только при мгнсшенно действующей нагрузке, да и то только при температуре, близкой к темпера- туре отжига. [c.11]

В период осветления (1400° С) вязкость стекломассы должна быть около 10 н-сек/м , или 100 пз. При такой вязкости скорость подъема газовых пузырей диаметром в 1 мм в расплавленном стекле равна примерно 1 см в минуту. Начало выработки стекломассы (1000+1100 С) должно быть при вязкости не менее 00 н сек/м , или 1000 пз, а прессование и сгибание стекла производится при значении вязкости не более 4-10 н-сек/лг , что соответствует температуре 700+800° С. При отжиге стекла (580+600° С) вязкость приблизительно равна 10 н-сек м , а при комнатной температуре эта величина равна примерно 10 н-сек/м . Таким образом вязкость стекломассы даже при самой высокой температуре в 10 000 раз больше вязкости воды (р-воды = 10 н сек м ) и в 40 ООО раз больше вязкости расплавленной стали (Цста. =2,5 0 " н-сек/м ). [c.46]

Высокая химическая устойчивость пирексовых стекол к воде и кислотам относится к их стабильному состоянию, которое достигается правильным технологическим процессом и введением небольших добавок окислов, способствующих снижению тенденции к расслаиванию. В этом отношении большую роль играет правильно проведенный отжиг стекла, в результате которого исчезли бы натяжения и в то же время стекло не расслаивалось бы. Длительность и метод отжига обусловливают величины коэффициента расширения, температуры трансформации, показателя преломления и химической устойчивости. [c.87]

Надглазурные краски закрепляют на изделиях путем обжига при 600—900 °С в зависимости от типа краски. Механизм закрепления краски сводится к следующему. При 300—350 °С выгорают органические вещества, на которых затворялась краска (скипидар, канифоль и др.), при 650—700 °С и выше начинает размягчаться глазурь на изделиях и расплавляться флюс краски, благодаря чему она прочно связывается с глазурью. Во избежание восстановления, а следовательно, и разложения красок обжиг должен быть окислительным, поэтому декорирование изделия обычно обжигают в печах муфельного типа или электрических печах непрерывного действия конвейерных с сетчатой лентой, типа лер , широко используемых в стеклоделии для отжига стекла, туннельных, туннельно-кольцевых (с вращающимся подом). [c.353]

Рабочая камера туннельной печи ( рис. 2, е) имеет вид горизонтального канала большой длины. Материал по печи передвигаетсй в вагонетках или на транспортерах. В туннельной печи для обжига керамических изделий продукты сгорания из зоны обжига 2, расположенной приблизительно в середине печи, поступают в зону подогрева 1, в которой отдают свое тепло движущимся навстречу или от входного конца печи изделиям, и затем отводятся тяговым устройством в атмосферу обожженные изделия в зоне охлаждения 3 отдают свое тепло воздуху, используемому для сжигания топлива или же для иных целей. Печь непрерывного действия — механизированная, значительно более эконо мичная, чем печь периодического действия. В туннельных печах для отжига стекла (лерах) распределение зон отличается от показанного на рис. 2, е. [c.9]

Если температура в камере сжигания топлива ниже 800" С (печи для отжига стекла, сушилки и т. д.), то при затухании пламени и продолжающемся поступлении газа возможно образование ядовитой и взрывчатой смеси. В таких случаях газ сжигают до поступления его в печь в высокотемпературной камере и продукты горения смешивают с воздухом или с отходящими газами печи для снижения их темперзтуры или же создают перед рабочей камерой специальный очаг, поджигающий газ. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...