Нормализация чугуна Отжиг чугуна ковкого

Использование ковкого чугуна в различных отраслях машино- и приборостроения постоянно возрастает, поэтому сокращение длительности технологического процесса получения деталей и конструкций из ковкого чугуна является актуальной задачей. Одна из основных и наиболее продолжительных технологических операций в процессе изготовления изделий из ковкого чугуна — отжиг (или графитизирующая нормализация) [c.135]

Термическая обработка чугуна. Основными видами термической обработки чугунов являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Процесс графитизации чугуна также является одним из видов его термической обработки (отжиг белого чугуна), позволяющим получать ковкий чугун. [c.178]

Для отливок из ковких ферритных чугунов производят отжиг, закалку и отпуск, а также нормализацию. Для получения структуры зернистого перлита и повышения прочности, пластичности и вязкости ферритный ковкий чугун закаливают (в воде или масле) и подвергают высокому отпуску (680—700° С) или нормализации. После этого ферритный ковкий чугун получает структуру сорбита и углерода отжига твердость его 52—60. [c.138]

Иногда ковкий чугун подвергают закалке с целью получения более высокой прочности и износоустойчивости за счет снижения пластичности. Температура нагрева под закалку та же, что и при нормализации охлаждение в воде или масле, а отпуск— в зависимости от требуемой твердости, обычно при температуре 650—680°. Быстрое охлаждение может производиться непосредственно после первой стадии графитизации при достижении температуры 850—880° с последующим высоким отпуском. Для ковкого чугуна применяется закалка токами высокой частоты или кислородо-ацетиленовым пламенем при этом может быть достигнута высокая твердость поверхностного слоя при наличии достаточной пластичности основной массы. Метод такой закалки тормозных колодок из ферритного ковкого чугуна заключается в нагреве деталей токами высокой частоты до 1000—1100° с выдержкой I—2 мин и последующим быстрым охлаждением. Структура закаленного слоя состоит из мартенсита и углерода отжига HR 56—60, [c.170]

Отливки из ферритных ковких чугунов подвергают отжигу, закалке и отпуску, а также нормализации. Для получения зернистого перлита и повышения прочности, пластичности и вязкости ферритный ковкий чугун подвергают закалке в воде или масле и высокому отпуску (680—700°) или нормализации. [c.191]

Термическая обработка выше критической точки Al в простейшем случае используется для смягчения чугуна, в котором в процессе отливки либо образовалась отбеленная кромка, либо имеется цементит в сером слое. Термообработка этого типа преследует те же цели, что и отжиг ковкого чугуна, т. е. графитизацию цементита. Нагрев производится обычно до температур 900— 950°. Так как в сером чугуне обычно имеется более высокое содержание кремния, чем в ковком чугуне, то графитизация идет относительно быстро и достаточна выдержка при данной температуре порядка 2—4 часа. Охлаждение может быть либо медленным с печью (отжиг), либо ускоренным на воздухе, либо с обдувкой воздухом (нормализация). Выбор того или иного метода охлаждения вызывается необходимой степенью смягчения. Если, помимо графитизации цементита, необходимо увеличение количе- [c.88]

Предварительная термическая обработка. Предварительная (перед отжигом на ковкий чугун) нормализация и закалка белого чугуна увеличивают число центров гра-фитизации и скорость распада цементита в первой стадии графитизации. Метод разработан советскими инженерами (Салтыков, Ассонов, Прядилов). С повышением скорости охлаждения увеличивается число включений углерода отжига и соответственно уменьшается [c.547]

Отжиг на ковкий чугун с предварительной закалкой (или нормализацией) называется сверхускоренным. [c.554]

Фиг. 117. Включения углерода отжига в ковком чугуне, полученном сверхускорен-ным отжигом а — предварительная закалка с 950—970° С в воду б — то же в масло в-предварительная нормализация (охлаждение с 950-970 0 на воздухе).

Хорошие антифрикционные свойства перлито-ферритных ковких чугунов не зависят от способа изготовления последних повышенного содержания марганца в металле перед заливкой его в формы ускоренного охлаждения при 2-й стадии графитизации (700—760°) применения последующей термообработки—нормализации уже готовых отливок из ковкого чугуна после отжига получения ковкого чугуна из вагранки или дуплекс-процессом. Поэтому наш вывод распространяется на все перлито-ферритные ковкие чугуны, независимо от способа их изготовления. Это обстоятельство имеет весьма большое практическое значение, позволяя заводу применительно к его производственным возможностям изготовлять для своих нужд тем или другим способом антифрикционный ковкий чугун как заменитель бронзы. Исключение составляет сферои-дизованный ковкий чугун, который нельзя рекомендовать в качестве антифрикционного материала, так как в ряде случаев износ стального кольца (вала) превышает износ образца (втулки). [c.348]

Нормализованный ковкий чугун. Нормализация ковкого чугуна по технологическому процессу сходна с нормализацией стали (нагрев до 800—900° С с быстрым охлаждением на воздухе), но при нор.мали-. зации стали происходит изменение величины зерна, а при нормализации ковкого чугуна идёт обратное растворение углерода отжига и насыщение ферритной основы металла связанным углеродом. [c.87]

Фиг. 102. Режим отжига ковкого чугуна с предварительной нормализацией в нефтяной камерной печи (с выдвижной тележкой) площадью пода б м . Отжнг без горшков и засыпки.

Фиг. 105. Режимы отжига дтя получения ковкого чугуна со структурой зернистый перлит (СПКЧ) с содержанием 0,7 — 1,0>/о Мп а — сферондизация при температуре ниже критической 6 — нормализация или закалка с высоким отпуском.

Светлый отжиг ковкого чугуна в камерных печах непрерывного действия Светлая нормализация Светлая закалка и высокий отпуск То же ГГ ГГО ПС-0,б То же То же и дополнительно ГС-1500 ПСО-0,6 КГУ То же То же То же 0,20—0,25 лО кг Расход газа определяется по сечению выходного отверстия и давлению на поду [c.157]

Термической обработке подвергают серые, ковкие и высокопрочные чугуны. В связи с тем, что эти чугуны имеют сталистую основу, термическая обработка их сходна с термической обработкой стали, и ее приводят по режимам, установленным для стали. Отличие состоит в том, что при термической обработке чугунов происходит процесс растворения или выделения графита, являющегося основной структурной составляющей чугунов. Отливки из серых чугунов подвергают нормализации, закалке и отпуску, а также низкотемпературному отжигу, целью которого является снятие внутренних напряжений и стабилизация размеров. [c.190]

Из антифрикционных чугунов термической обработке (отжигу, нормализации, закалке) подвергаются ковкие чугуны марок АКЧ-1, АКЧ-2, ЧМ1,3 и высокопрочный чугун марки АВЧ-1. Антифрикционные чугуны марок АСЧ-1, АСЧ-2, АСЧ-3, АВЧ-2,. ЧМ1,8 и чугуны для поршневых колец применяются в литом виде. Термическая обработка (отжиг, закалка) поршневых колец и маслот не производится, так как она ухудшает антифрикционные свойства чугуна. В микроструктуре чугуна для поршневых колец не должно быть свободного цементита и феррита перлит должен быть пластинчатым зернистые структуры перлита (зернистый перлит, сорбит) не допускаются не допускаются также мелкодисперсные формы графита — графит должен быть достаточно круннонластинчатым или завихренным. [c.698]

Термической обработке подвергают серые, ковкие и высокопрочные чугуны. В связи с тем, что эти чугуны имеют стальную основу, термическая обработка их сходна с термической обработкой стали и ее проводят по режимам, установленным для стали. Отличие состоит в том, что при термической обработке чугунов происходит процесс растворения или выделения графита, являющегося основной структурной составляющей чугунов. Отливки из серых чугунов подвергают нормализации, закалке и отпуску, а также низкотемпературному отжигу, цель которого снять внутренние остаточные напряжения и стабилизировать размеры. Снятие внутренних напряжений (релаксация напряжений) и стабилизация размеров чугунных отливок может протекать при длительном вылеживании, иногда до нескольких лет (например, станины станков). Этот способ, требующий значительных площадей и удлиняющий технологический процесс, применяется редко. Чаще чугунные отливки нагревают до температуры 500—550° С, выдерживают при этой темпертуре в течение 2—3 ч и медленно охлаждают до 200—150° С вместе с печью, а затем на воздухе. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...