Отжиг на зернистый перлит

Отжигу на зернистый перлит подвергают также тонкие листы н прутки из низко- и среднеуглеродистой стали перед холодной штамповкой или волочением для повышения пластичности. [c.198]

Сфероидизирующий отжиг (отжиг на зернистый перлит). В результате проведения полного и неполного отжига получается пластинчатый перлит (цементит в виде пластинок). Для получения зернистого перлита (цементита в виде зерен) производят сфероидизирующий отжиг, который состоит из нагрева стали до температуры несколько выше линии PSK (точка Ас,), длительной выдержки (5—6 ч) и последующего медленного охлаждения. После такого отжига пластинчатый цементит превращается в зернистый. [c.115]

Чем массивнее изделие и крупнее зерно исходной структуры, тем длительнее должна быть выдержка. Обычно Тд составляет 20—25% от т . Более длительной выдержке подвергается сталь при отжиге на зернистый перлит (6—10 ч) и при диффузионном отжиге (10—15 ч). [c.117]

Температуры нагрева и выдержки при изотермическом отжиге на зернистый перлит указаны в табл. 6. [c.344]

Высокоуглеродистые и подшипниковые стали хорошо обрабатываются после отжига на зернистый перлит и равномерно распределенный цементит. Эта структура дает невысокую твердость. [c.473]

Сталь с зернистым перлитом имеет более низкую твердость, временное сопротивление и соответственно более высокие значения относительно удлинения и сужения. Например, эвтектоидная сталь с пластинчатым перлитом имеет твердость 228 НВ, а с зернистым перлитом — 163 НВ и соответственно временное сопротивление 820 и 630 МПа, относительное удлинение 15 и 20 %. После отжига на зернистый перлит эвтектоидные и заэвтектоидные стали обладают наилучшей обрабатываемостью резанием, т. е, возможно применение больших скоростей резания и достигается высокая чистота поверхности. [c.199]

Практическое значение диаграмм изотермического превращения аустенита очень велико они позволяют производить критическую оценку существующих режимов термической обработки и разрабатывать научно-обоснованные технологические процессы. Особенно важно применение этих диаграмм для установления рационального режима различных операций изотермической обработки, широко внедряемой в последние годы в производство. С их помощью можно правильно осуществлять изотермическую и ступенчатую закалку простых углеродистых и особенно легированных сталей, изотермический отжиг, отжиг на зернистый перлит, изотермическую выдержку для устранения флокенов и т. д. Помимо этого, диаграммы изотермического превращения аустенита позволяют дать анализ действия закалочных сред (воды, масла и т. д.) и выбрать для каждой марки стали наиболее подходящую закалочную среду. [c.209]

Отжигом на зернистый перлит называется операция термической обработки, заключающаяся в длительном нагреве стали несколько выше линии PSK (A j), в результате которого в структуре стали карбиды приобретают округлую или зернистую форму. Назначение такого отжига — понизить твердость и улучшить обрабатываемость инструментальных или подшипниковых сталей. [c.225]

Структура зернистого перлита получается лишь при том условии, если при нагреве (см. фиг. 142) до аустенитного состояния сохранились частицы нерастворенных карбидов в противном случае при получении однородного аустенита он превращается в пластинчатый перлит. Поэтому при отжиге на зернистый перлит нагрев не должен превышать температуры А т (для заэвтектоидных сталей). В доэвтектоидной стали зернистый перлит получается с большим трудом. [c.225]

Высокоуглеродистая инструментальная и шарикоподшипниковая сталь получает удовлетворительную обрабатываемость только после отжига на зернистый перлит с равномерным распределением зернышек цементита. Такая структура обеспечивает минимальную твердость этой стали. Кроме того, лезвие режуш,его инструмента легче и без износа выталкивает отдельные сфероиды из вязкого [c.347]

К антифрикционным автомобильным деталям также относятся направляющие втулки клапана, шестерни масляного насоса и т. д., которые изготовляются из смеси порошков 96% Fe -+ 2,5% Си 4- 1,5% графита после прессования н спекания они отжигаются при температуре 740 и 715° С, т. е. производится отжиг на зернистый перлит. Содержание углерода после спекания не менее 0,8%. [c.486]

Предварительная термообработка углеродистых инструментальных сталей — отжиг на зернистый перлит, окончательная — закалка в воде или растворе соли и низкий отпуск. После этого структура стали представляет собой мартенсит с включениями зернистого цементита. Твердость после термообработки в зависимости от марки лежит в интервале HR 56-64. [c.188]

Пружинная сталь в виде холоднокатаной ленты может быть или в нагартованном состоянии или после отжига, в том числе и после отжига на зернистый перлит. Из этих полуфабрикатов изготовляют пружины более сложной конфигурации и точных размеров, чем из указанных ранее полу- [c.352]

После отжига на зернистый перлит эвтектоид-ные и заэвтектоидные стали обладают наилучшей обрабатываемостью резанием. [c.444]

Холоднокатаная и горячекатаная сталь для пружин. Пружинная сталь в виде холоднокатаной ленты может быть или в нагартованном состоянии, или после отжига, в том числе и после отжига на зернистый перлит. Из этих полуфабрикатов изготовляют пружины более сложной конфигурации и точных размеров, чем из указанных ранее полуфабрикатов. Пружинную холоднокатаную ленту изготовляют из углеродистых [c.203]

Обрабатываемость резанием. Обрабатываемость резанием заэвтектоидных и ледебуритных инструментальных сталей после отжига на зернистый перлит очень, хорошая. Твердость инструментальных сталей в этом состоянии самая низкая. Поэтому в качестве критерия [c.76]

После отжига на зернистый перлит [c.159]

В зависимости от температуры нагрева и назначения различают следующие виды отжига полный, неполный, отжиг на зернистый перлит, изотермический и др. [c.24]

Отжиг на зернистый перлит. Заэвтектоидные высокоуглеродистые и шарикоподшипниковые стали со структурой пластинчатого перлита плохо обрабатываются режущим инструментом. Поэтому эти стали подвергают отжигу только на зернистый перлит (рис. 18). [c.25]

Отжигу на зернистый перлит подвергают эвтектоид-ные и заэвтектоидные стали. Для отжига сталь нагревают на 20—30° выше критической точки Асх (см. рис. 40) и после выдержки при рабочей температуре в течение 3—5 час. медленно охлаждают (со скоростью 30—50° в час) до 650—600° С, В результате длительной выдержки пластинчатый перлит превращается в зернистый это явление называется сфероидизацией (округлением). [c.132]

Высокоуглеродистые инструментальные стали, содержащие более 0,65% углерода, со структурой зернистого перлита хорошо обрабатываются резанием и лучше поддаются закалке они обладают меньшей склонностью к образованию трещин и короблению. В некоторых случаях, чтобы ускорить процесс сфероидизации перлита, нагрев и охлаждение повторяют несколько раз. Такой отжиг называется маятниковым, или цикличным. При цикличном отжиге инструментальную сталь нагревают до 730—750° С и медленно охлаждают до 650° С процесс повторяют несколько раз. Все заэвтектоидные (инструментальные) стали отжигают на зернистый перлит. [c.132]

Отжиг на зернистый перлит применяют для эвтектоидной н заэвтектоидных сталей. Сталь нагревают немного выше точки Ас,, выдерживают длительное время при этой температуре, затем медленно охлаждают ниже точки Аг, (25—30°С в час) до 600°С, выдерживают, после чего охлаждают на воздухе. В результате такого отжига карбиды принимают зернистую (округлую) форму, понижается твердость стали и улучшается ее обработка. [c.89]

Отжигу на зернистый перлит подвергают эв-тектоидные и заэвтектоидные стали. Для отжига сталь нагревают на 20—30° выше критической точки Ас (см. рис. 54) и после выдержки при рабочей температуре в течение 3—5 часов медленно охлаждают (со скоростью 30—50° в час) до 650—600° С. В результате длительной выдержки пластинчатый перлит превращается в зернистый это явление называется сфероидизацией (округлением). Высокоуглеродистые инструментальные стали, содержащие более 0,65% углерода, со структурой зернистого перлита хорошо обрабатываются резанием и лучше поддаются закалке они обладают меньшей склонностью к образованию трещин и короблению. В некоторых случаях, чтобы ускорить процесс сфероидизации перлита, нагрев и охлаждение повторяют несколько раз. Такой отжиг называется маятниковым, или цикличным. При цикличном отжиге инструментальную сталь нагревают до 730—750° С и медленно охлаждают до 650° С процесс повторяют несколько раз. Все заэвтектоидные (инструментальные) стали отжигают на зернистый перлит. [c.111]

Отжигу на зернистый перлит подвергаются эвтектоидные и заэвтектоидные стали. Для отжига сталь нагревают на 20—30° выше критической точки Ас1 (фиг. 57) и после выдержки при рабочей температуре в течение 3—5 ч медленно охлаждают (со скоростью 30—50° в час) до 650—600°. В результате длительной выдержки пластинчатый перлит превращается в зернистый это явление носит название сфероидизации (округления). Высокоуглеродистые инструментальные стали, содержащие более 0,65% углерода, со структурой зернистого перлита хорошо обрабатываются резанием и лучше поддаются закалке они обладают [c.135]

Отжиг на зернистый перлит заключается в нагреве стали до температуры несколько выше линии PSK, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении. Этот вид отжига применяется для поковок из высоколегированных сталей. [c.176]

Все эти процессы протекают в течение определенного времени. Поэтому любой процесс термической обработки можно изобразить в виде графика, построенного в координатах температура — время. На фиг. 80 в качестве примера приведен график отжига на зернистый перлит углеродистой инструментальной стали марки У8, из которого следует, что сталь нагревают до 750° в течение 3 час., выдерживают при этой температуре 9—10 час. и охлаждают сначала с печью до 550° в течение 5 час., а затем на воздухе. Общая длительность отжига составляет около 20 час. [c.169]

Отжиг на зернистый перлит и высокотемпературный отпуск после закалки. [c.199]

Валки диаметром 210x450 мм изготовлены без осевого отверстия. В качестве предварительной термической обработки применен изотермический отжиг на зернистый перлит. Эксплуатационные испытания проводили на непрерывном жестекатальном стане 450. [c.85]

Основные достоинства термически упрочненной проволоки — минямаль-ыЛе отклонения от прямолинейности формы и повышенная релаксационная стойкость, особенно у проволоки повышенных диаметров. Стали этого типа используют главным образом ДЛЯ изготовления клапанных пружин- Холоднокатаная и горячедеформ> рованная сталь для пружин (Г0С1 2283—79) может быть или в нагар ГО ванном состоянии, или после отжига в том числе и после отжига на зернистый перлит. Из этих полуфабрик (гов изготовляют пружины более ело [c.210]

Различают следующие разновидности отжига II рода перекристал-лизационный полный или неполный (для заэвтектоидных сталей неполный отжиг называют сфероидизирующим отжигом на зернистый перлит), изотермический, нормализационный отжиг (нормализация), фафитизи-рующий. [c.486]

Углеродистые стали (ГОСТ 1435—90) производят качественные — (У7, У8, У9,..., У13) и высококачественные — (У7А, У8А, У9А,..., У13А). Буква У в марке показывает, что сталь углеродистая, а цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента. Буква А в конце марки показывает, что сталь высококачественная. Углеродистые стали поставляют после отжига на зернистый перлит. За счет невысокой твердости в состоянии поставки (НВ 187—217) углеродистые стали хорошо обрабатываются резанием и деформируются, что позволяет применять накатку, насечку и другие высокопроизводительные методы изготовления инструмента. [c.89]

Перед механической обработкой сталь ШХ15 подвергают отжигу на зернистый перлит. Она имеет структуру, состоящую из мелкозернистых карбидов, равномерно распределенных в основной фер-ритной массе. [c.368]

Исследовались следующие варианты исходного состояния 1) закалка в воду от температуры 880°С 2) отпуск при температурах 200 и 400 С в течение 2 ч и при бОО С в течение 1 ч 3) отжиг на пластинчатый перлит (охлаждение с печью от 1250°С) 4) отжиг на зернистый перлит (пятикратная циклическая обработка вокруг A i с выдержкой при каждом цикле 15 мин) 5) деформация холодной прокаткой отожженных на пластинчатый перлит образцов на 15, 35 и 50 %. Наряду с компактными образцами изучалась кинетика образования аустенита в порошках, напиленных из закаленной стали. Как известно, напиливание обеспечивает чрезвычайно сильные деформации, и несовершенства, присутствующие в порошке, могут значительно отличаться от дефектов, вносимых при [c.38]

Металлопрод)жцию из этих сталей выпускают в прутках, полосах и мотках (проволока). Углеродистые стали поставляются после отжига на зернистый перлит, что позволяет получать при последующей термообработке наиболее однородные свойства. Благодаря невысокой твердости (НВ 187-217) эти стали в отожженном состоянии хорошо обрабатываются резанием и деформируются, что позволяет применять накатку, насечку и другие высокопроизводительные процессы изготовления инструмента. [c.382]

Термическая обработка ролика для подшипника. Для изготовления роликов применяется сталь ШХ15 следующего состава углерода—1,00—1,15%, марганца — 0,35%, кремния — 0,40%, хрома—1,30— 1,60%. Поковку до механи 0ской обработки подвергают отжигу на зернистый перлит, нагревая до 780—800°С с последующим медленным охлаждением в интервале температур 760—650°С. После отжига сталь имеет структуру мелкозернистого перлита, твердость ее Нб =180-7-210. [c.120]

Сфероидизирующий отжиг применяют для эвтектоидной и заэвтектоидной стали, т. е. в основном для инструментальной. Цель такого отжига — замена в стали пластинчатого цементита зернистым. Процесс заключается в многократном повторении цикла медленного нагрева и охлаждения стали, имеющей структуру пластинчатого перлита, в области температур немного выше и несколько ниже критической точки Аг,. Невысокая температура нагрева стали позволяет сохранить большое число центров кристаллизации, способствующих образованию в перлите зернистого цементита. Сфероидиза-цию называют также отжигом на зернистый перлит. Такой отжиг снижает твердость, повышает вязкость, улучшает обрабатываемость резанием. [c.115]

Обычно процессы сфероидизации и коалесценции цементитных частиц (отжиг на зернистый перлит, высокотемпературный отпуск после закалки) приводят к росту пластических свойств. Поэтому снижение пластичности при отпуске холоднодеформированной стали обусловлено процессами, происходящими в матрице. Эксперименты по ускоренному охлаждению могут служить некоторым подтверждением этой точки зрения (см. рис. 85). Быстрое охлаждение стали после отпуска дополнительно снижает пластичность. Такое снижение пластических свойств стали нельзя объяснить ни повышенным содержанием углерода в твердом растворе (нормальных позициях внедрения), ни увеличением напряжений, так как охлаждение в воде с 600—650° С практически не оказывает влияния на пластичность. Процессы же сфероидизации и коалесценции цементитных частиц значительно облегчают адсорбцию атомов углерода на вновь образованных границах. Такое объяснение хорошо согласуется с такими экспериментальными факторами, как увеличение эффекта снижения пластичности с повышением содержания углерода в стали, степени деформации и увеличением дисперсности цементитных пластин. В сталях с грубопластинчатой структурой эффект снижения пластичности проявляется слабее (ср. рис. 55 и 59), а в сталях с низким со)1.ержанием углерода или высокоуглеродистых сталях с глобулярным цементитом, который не претерпевает изменений при деформации, а также при последующем отпуске до 600—650° С, эффект снижения пластичности очень мал или вообще не наблюдается (см., например, рис. 56). [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...