Отжиг вакуумный

Охлаждаемый водой кожух печи 6 закрыт сверху и снизу крышками 7 и 8, которые также охлаждаются водой. На нижней крышке закреплена опорная стойка 5 для размещения предназначенных для отжига деталей. На верхней крышке укреплено несколько плоских экранов 9 в ней также имеется глазок 10 для наблюдения за процессом отжига. Вакуумное уплотнение обеспечивается резиновой прокладкой трапециевидного сечения. [c.477]

Особую группу составляют вакуумные установки, в которых вакуум выполняет роль нейтральной среды. К таким установкам можно отнести получившие широкое применение в металлургии [Л. 6-2,6-3], вакуумные печи отжига, вакуумные плавильные и сварочные агрегаты (рис, 6-4 и 6-5). Установки для вакуумно-термической очистки порошков тугоплавких металлов (рис. 6-6) и т. п. Технологические процессы, протекающие в большинстве перечисленных установок, связаны с высокотемпературной переработкой материалов. Конструкция аппаратуры [c.96]

Скорость, с которой структура поверхности приближается к равновесию, регулируется факторами, подобными тем, от которых зависит скорость рекристаллизации. Обычно чем выше температура, тем выше скорость. Для рекристаллизационного процесса из этого следует, что после отжига при высокой температуре и достижения состояния, близкого к равновесию, последующий отжиг при более низкой температуре вряд ли меняет структуру. Чтобы установилась стабильная структура поверхности, новые вакуумные ленточные лампы необходимо нагревать при температуре около 1900°С в течение от 100 до 300 ч. [c.358]

Некоторые способы вакуумно-газового термопластического формоизменения показаны на рис. 300. Они обеспечивают большую равномерность удлинения, деформацию изделий сложной формы за одну операцию без промежуточных отжигов, а во многих случаях и без операций доводки (подпрессовки). [c.570]

Более чистый ванадий, содержащий 0,08 % О, 0,04В % N, 0,029 % С, <0,001 % Н, полученный дуговой вакуумной плавкой, горячей, холодной обработкой и отжигом, обладает более высокой пластичностью при 20 °С 1 5 = 84 %, 6 = 42 % [1]. С повышением температуры показатели Пластичности увеличиваются, достигая при 920 °С соответственно 100 и 95 %. [c.96]

Ниобии (содержащий 0,23 % Та, 0,088 % Fe, 0,088 % Si, 0,022 % О, 0,021 % С, 0,014 % N и 0,0007 % Н), плавленный в дуговой вакуумной печи с расходуемым электродом после ковки и отжига 1 ч при 1350 °С, показал непрерывное увеличение относительного сужения от 74 % при ОХ до 100 % при 2300 X [Ij. [c.102]

Тантал после вакуумной горячей прокатки, холодной прокатки и вакуумного отжига обладает хорошей пластичностью замена вакуума при горячей прокатке на другие среды ухудшает пластичность [1] [c.111]

Чистый никель хорошо поддается обработке давлением прокатке, ковке, волочению из него изготовляют листы, ленты, полосы, трубы, проволоку, фольгу. Слиток никеля диаметром 100 мм можно прокатать до ленты толщиной 0,2 мм без отжига. При горячей прокатке на воздухе содержание примесей в никеле увеличивается, при вакуумной прокатке остается без изменений. [c.163]

Электролитической железо изготовляют электролизом раствора сернокислого или хлористого железа, причем анодом служит чистое железо, катодом — пластина мягкой стали. Осажденное на катоде железо (толщина слоя 4—6 мм) после тщательной промывки снимают li измельчают в порошок в шаровых мельницах, после чего производят вакуумный отжиг и переплавку в вакууме. [c.276]

Предварительно образцы отжигались в вакууме при температуре 1450° С в течение 2 час. Бериллий применялся в виде порошка, размеры зерна которого находились в пределах от нескольких микрон до 0.3 мм. Чистота бериллия составляла 99.5% основной примесью являлась окись бериллия. Термодиффузионный отжиг образцов проводился в порошке бериллия в вакуумной печи, при остаточном давлении в системе (5- -6) 10" мм рт. ст. Полученные образцы подвергались весовому, металлографическому и рентгеноспектральному анализам. [c.94]

Силицированию в смесях 81+Сн с добавкой 5 вес. % NaF подвергали образцы, имеющие боридное покрытие с толщиной слоя фазы а-МоВ 62—66 мкм после борирования образцы были подвергнуты вакуумному отжигу при 1200° С в течение 3 ч. [c.47]

О ВЛИЯНИИ ВАКУУМНОГО ОТЖИГА НА ТЕМПЕРАТУРУ ХРУПКО-ПЛАСТИЧНОГО ПЕРЕХОДА ВОЛЬФРАМА, ПОЛУЧЕННОГО КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ [c.59]

Одним из способов улучшения механических свойств тугоплавких металлов является термическая обработка в вакууме [1—4]. Имеется много данных по влиянию вакуумного отжига на температуру хрупко-пластичного перехода вольфрама, однако они весьма противоречивы [3—6]. Противоречивость данных можно объяснить как влиянием различного исходного структурного состояния и чистоты исследуемых металлов, так и различными условиями вакуумного отжига и способами оценки пластичности. Известно [1, 2], что чистота вакуума при отжиге может сильно сказываться на результатах последующих испытаний. Особенно сильное влияние могут оказывать углеродсодержащие соединения, которые, разлагаясь на поверхности образцов, могут образовывать карбиды [1]. [c.59]

Композитные материалы (кроме эвтектических) обычно изготавливают из двух или более составляющих элементов. Каждый из этих элементов предварительно тщательно очищают от загрязнений тем не менее, после любой обработки (за исключением таких особых видов предварительной обработки, как высокотемпературный вакуумный отжиг или катодное травление) на поверхности остаются пленки адсорбированных веществ. Пленки на металлах возникают, в основном, из-за взаимодействия с кислородом воздуха, но на окислах и некоторых неметаллах пленки могут появиться в результате взаимодействия с водяным паром. Дополнительными источниками образования пленок могут явиться загрязняющие вещества, присутствующие в различных количествах при подготовительных операциях, например масло или смазка, хлориды и сульфиды, пыль и другие посторонние вещества и продукты их взаимных реакций, например гидроокиси. Таким образом, объединение составляющих композита не является простым физико-химическим процессом. Как правило, для образования связи между металлом и упрочнителем пленки должны быть каким-либо способом уничтожены. Иногда, однако, пленки желательно сохранить или видоизменить в частности, окисные пленки на алюминии и боре сводят к минимуму взаимодействие компонентов в соответствующих композитах. [c.32]

Таким образом, высокое сопротивление сплава коррозии в агрессивных восстановительных средах является определенной гарантией его стойкости к водородному охрупчиванию. В случае необходимости.может быть предусмотрена также периодическая восстановительная обработка сплава - обезвоживающий вакуумный отжиг. [c.67]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Температура вакуумного отжига должна быть достаточной для довольно полной дегазации металла за заданное время, но не чрезмерно высокой. При слишком высокой температуре происходят вакуумное растравливание и интенсивный рост зерна. С повышением температуры отжига вакуумное растравливание усиливается. Однако на четкость структуры влияет не только вакуумное растравливание, но и преимущественное окисление металла по границам зерен [414]. Четкость структуры после отжига при 600—800° С, когда нет заметного растравливания, усиливается при повышении давления в печи и прн напусканни воздуха в систему на последней стадии охлаждения. Поэтому по четкости структуры полированной поверхности после вакуумного отжига нельзя строго судить о степени вакуумного растравливания. При травлении полированной структуры обычными для титапа химическими реактивами детали вакуумирован-иой структуры исчезают н выявляется обычная для отожже[И1ых сплавов структура. [c.504]

Суть разработки состоит в организации мелкосерийного внцуска ряда радиоизотопных источников специального назначения,обладающих повышенныш эксплуатационными характеристиками и совместимых о электровакуумной технологией приборов, составной частью которых они являются. Технология изготовления источников многостадийная, включает в себя следующие основные операции механообработку,хим-обработку, вакуумный отжиг, вакуумное напыление,вакуумное изотопное насыщение, контроль параметров, дезактивацию, сборку, упаковку в защитной атмосфере. [c.187]

Эффект водородной хрупкости стали наиболее существенно проявляется в интервале температур от минус 20 до плюс 30°С и зависит от скорости деформации [18, 20]. Различают обратимую и необратимую водородные хрупкости. Охрупчивающее влияние водорода при его содержании до 8-10 мл/100 г в больщинстве случаев процесс обратимый, то есть после вылеживания или низкотемпературного отпуска пластичность металла конструкции небольшого сечения восстанавливается вследствие десорбции водорода. Обратимая хрупкость стали обусловливается, в основном, наличием водорода, растворенного в кристаллической решетке. Необратимая хрупкость зависит от содержания в стали водорода в молекулярном состоянии, который агрегирован в коллекторах, где он находится под высоким давлением, вызывающим значительные трехосные напряжения и затрудняющим пластическую деформацию стали. Пластические свойства металла при необратимой хрупкости пе восстанавливаются даже после вакуумного отжига, так как в структуре стали происходят необратимые изменения [21, 22] образование трещин по [раницам зерен, где наблюдается наибольшее скопление водорода, и обезуглероживание стали. [c.16]

Использование термического воздействия в процессах комплексного модифицирования целесообразно на стадии послерадиационной обработки в случаях облучения твердых сплавов сильноточными ионными и электронными пучками. Эффективным видом послерадиационной термической обработки твердосплавных материалов, применяемых при резании на высоких скоростях, является вакуумный отжиг в газовой среде, например в аргоне. Низкоэнергетическая обработка ионами аргона позволяет снизить уровень остаточных напряжений, вызванных облучением, а также "залечить" поверхностные дефекты, вызванные воздействием сильноточного пучка, [c.231]

Необходимым оборудованием для радиационно-энергетической обработки твердо-сплавных режущих пластин и инструментов являются вакуумная термическая печь, установка для нанесения покрытий, ускоритель сильноточных ионных пучков. Выбор режимов термической, ионно-плазменной и ионно-лучевой обработки осуществляется в соответствии с известными и специально разработанными технологическими рекомендациями. Наиболее важные варьируемые параметры технологического процесса - состав и толщина наносимого покрытия, плотность тока сильноточного ионного пучка, а также режимы окончательной термической обработки износостойкого комплекса. Стабилизационный отжиг, являющийся окончательной технологической операцией, желательно проводить в условиях вакуума с контролируемой скоростью охлаждения, которая регулируется циркуляцией инертного газа. Режимы и вид предварительной термической обработки назначаются для каждой марки твердого сплава, исходя из задач его дальнейшей эксплуатации, определяемых условиями трибомеханического нагружения модифицированного инструмента в прогдессс пезаиня. [c.267]

Стали, предназначенные для работы в малых и средних полях, должны быть без выключений и не иметь напряжений. Поэтому стали Э45, Э48, Э47, Э370 подвергают длительному высокотемпературному отжигу в вакуумных печах с последующим охлаждением с регулируемой скоростью. [c.147]

Вакуумная плавка при давлении водорода 5 10 Па с последующей плавкой и отжигом в вакууме приводит к еще большей очистке от водорода (0,000032 %) п кислорода (0,00018 %). Выплазленпые таким образом монокристаллы отличаются от исходного молибдена низкой твердостью (Нд 1450 и 2200 Л"1Па соответственно) и очень большим отношение.м электросопротивлений (г = 2800 и 20 соответственно), что свидетельствует о хорошей очистке молибдена. [c.128]

Технеций растворяется в серной кислоте, перекиси водорода, бромной воде, в смеси соляной кислоты и перекиси водорода легко окисляется азотной кислотой. Известны соединения технеция с кислородом, серой, галоидами, фосфором, азотом, углеродом. Непрерывные ряды твердых растворов образует технеций с рутением, осмием, рением, легирование нержавеющей стали технецием улучшает ее коррозионную стойкость. Литой металл чистотой 99,92 % при 20 С хрупок он растрескивается при незначительных обжатиях холодной прокатки. После выдавливания и вакуумного отжига при 1300 X технеций выдерживает холодную прокатку с обжатиями 15—20 % за проход и волочение с обжатием 10 % за проход. Из технеция можно изготовлять прутки, проволоку, ленту и фольгу. Упрочнение при деформировании технеция намного больше, чем платины, но ниже, чем рения. [c.141]

Поэтому приготовление образцов производилось в два этапа получение дисилицида вольфрама и последующее его алюминирование. Образцы дисилицида вольфрама были получены путем вакуумного силицирования пластинок вольфрама (99.95% ) размерами 20x10x0.1 мм в порошке кремния (99.95% 81) при температуре 1250° С. После силицирования проводился гомогенизирующий отжиг в течение 15 час. [c.297]

Отжиг образцов проводился в вакуумной камере из нержавеющей стали с металлическими уплотнениями. Откачка производилась диффузионным масляным насосом с прогреваемой сорбционной ловушкой [7]. Предельное остаточное давление в камере составляло 5-10 мм рт. ст. (натекание 10 л-мкм/с). При отжиге образцов давление повышалось до 1-10 мм рт. ст., а после отжига составляло 1>10 мм рт. ст. Состав остаточных газов определялся с помощью масс-спектрометра ИПДО-2 (табл. 1). [c.60]

Необходимо отметить, что, подобно танталу и ниобию, ванадий и его сплавы в агресстаных восстановительных средах наводороживаются, в результате чего резко возрастает их хрупкость. Ванадий и его сплавы, которые оказались нестойкими в любой восстановительной кислоте, интенсивно наводороживаются. Химическим анализом при этом обнаруживается увеличение содержания водорода в сплаве в 2 раза и более. В структуре появляются гидриды (рис. 62,а), твердость сплава повышается (на Я860-120), образцы разрушаются хрупко при небольшом усилии, образуя блестящий кристаллический излом. Однако вакуумный отжиг (1100° С, 1—2 ч) (А [c.66]

Вакуумный отжиг приводит к выделению водорода из металла и восстановлению его пластичности. Существуют способы предотвращения наводо-роживания тантала (см. ниже) эти способы, вероятно, могут быть использованы и для защиты от наводороживания ниобия и его сплавов. [c.74]

Проволочный образец из стали Св-08 с 0,08% С, диаметром 1 мм подвергали отжигу в вакуумной печи при 920 С. Электролитом служил водный раствор 7-н. H2SO4. Благодаря кратковременности опыта (2—3 мин) было исключено влияние диффузии водорода в металл и деформационного старения. [c.66]

Образцы были вырезаны из прокованного прутка и перед началом эксперимента прошли 3-часовый отжиг в вакуумной печи при температуре 820 °С, в результате чего уже имели достаточно мелкое (до 39 граничных пересечений на 1 мм) и равномерное зерно. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...