Бринелля

Обрабатываемая часть поверхности обводится штрихпунктирной утолщенной линией на расстоянии 0,8. .. I мм от контура поверхности, с указанием длины обрабатываемой поверхности. Надпись, приведенная на рис. 340, означает, что отмеченная поверхность после термической обработки должна характеризоваться коэффициентом твердости 180. .. 200 (определяется по методу Бринелля). [c.186]

Между различными методами существует корреляция, хотя и не очень точная. По соответствующим таблицам, зная значения твердости, полученное одним способом, можно определить, какому числу твердости другого метода оно соответствует, в том числе и методу Бринелля. [c.79]

Число твердости по Бринеллю примерно в три раза больше, чем предел прочности. Другими словами, если НВ 300, то прочность этого сплава примерно равна 100 кгс/мм . Этот пересчет неточный (ориентировочный) и неприменим для хрупких материалов возможны отклонения, правда, редко превращающие Ю7о от действительного значения прочности. [c.79]

Твердость — это способность материала сопротивляться внедрению в него другого, не получающего остаточных деформаций, тела. Значение твердости и ее размерность для одного и того же материала зависят от применяемого метода измерения. Значения твердости, определенные различными методами, пересчитывают по таблицам и эмпирическим формулам. Например, твердость по Бринеллю НВ, МПа) определяют из отношения нагрузки Р, приложенной к шарику, к площади поверхности полученного отпечатка шарика [c.9]

После обкатывания образуется гладкая, как бы полированная поверхность и тонкий наклепанный износоустойчивый слой, твердость которого повышается примерно на 20 единиц по Бринеллю. [c.409]

Твердость поверхностей зубьев по Бринеллю Виды зубьев Значение коэффициента [c.186]

Наиболее распространенным способом определения твердости является способ Бринелля. Стальной закаленный шарик диаметром D (рис. 114) вдавливается в испытуемый образец (изделие) под действием нагрузки Р, приложенной в течение определенного времени. После удаления нагрузки измеряется диаметр отпечатка, оставшегося на поверхности образца. [c.103]

Число твердости по Бринеллю НВ определяется делением нагрузки Р кгс на площадь поверхности сферического отпечатка, мм , и может быть вычислено по формуле [c.103]

Если твердость измеряют шариком D= 10 мм под нагрузкой Р = 3000 кгс с выдержкой = 10 с, то число твердости по Бринеллю сопровождают обозначением НВ, например НВ 300. При других условиях определения твердости число твердости сопровождают индексами в следующем порядке диаметр шарика, нагрузка и продолжительность выдержки. Например, НВ 5/250/30 — 200 означает число твердости по Бринеллю (200) при испытании шариком D = 5 мм под нагрузкой Р = 250 кгс, приложенной в течение / = 30 с. [c.103]

Твердость, полученная различными методами, при помощи специальных таблиц может быть переведена в твердость по Бринеллю. [c.103]

Марка металла Временное сопротивление кгс/мм2 Твердость по Бринеллю ИВ Допускаемое наибольшее давление на площадке контакта кгс/см = [c.656]

При определении механических свойств металлов по твердости наиболее целесообразно использовать наконечник в форме шара по методу Бринелля, так как в этом случае по мере вдавливания увеличивается 3/ гол вдавливания, который характеризуется отношением d/D, а следовательно и степень деформации в лунке. [c.318]

Число твердости по Бринеллю равно отношению нагрузки Р к площади поверхности отпечатка, образуемого шариком диаметром D на поверхности испытуемого металла, т.е. [c.318]

Установлено, что зависимость предела прочности (временного сопротивления) а от числа твердости по Бринеллю НВ имеет прямолинейный характер, но зависит от материала. [c.319]

Приведены минимальные допускаемые значения предела текучести и временного сопротивления разрыву а,, в столбце 8 - максимально допускаемые значения твердости НВ по Бринеллю основного металла и сварных соединений сосудов и аппаратов. [c.320]

ГОСТ 9012. Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю. [c.354]

ГОСТ 22761. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия. [c.354]

Для испытания на твердость методом Бринелля существует много разных типов приборов с гидравлическим и с механическим приводом а измерение нагрузки при этом производится либо манометром, либо рычажными весами, либо маятниковым динамометром. [c.202]

Брусок 3 — эталон — берется известной твердости., обычно около 200 единиц по Бринеллю. Имея от одного и того же удара два отпечатка на эталоне и на испытуемом материале, определяют искомую твердость материала путем сравнения диаметров этих отпечатков. К прибору Польди прикладываются таблицы, в которых дается твердость по Бринеллю соответственно диаметром отпечатков на испытуемом материале и эталоне. Измерение диаметра отпечатка производится измерительной лупой. Следует иметь в виду, что определение твердости прибором Польди дает меньшую точность, чем обычное испытание по Бринеллю на стационарном прессе статической нагрузкой. [c.203]

Опытами установлено, что между числом твердости по Бринеллю НВ и пределом прочности для мало- и среднеуглеродистых сталей существует определенная зависимость, выраженная эмпирической формулой [c.203]

Марка Предел прочности, н/мм Твердость по Бринеллю [c.326]

Целесообразно изготовлять шестерню передачи из стали несколько лучшего качества, чем ее колесо, либо применять одну и ту же марку стали, но с различной термической обработкой так, чтобы твердость поверхностей зубьев шестерни, которые входят в зацепление за время службы передачи большее число раз, чем зубья колеса, была на 25—50 единиц Бринелля выше. Таким образом, рассчитывать надо зубья колеса, обладаюш,ие меньшей контактной прочностью, чем зубья шестерни. Допускаемое контактное напряжение определяют по эмпирическому соотношению [c.380]

Ств = 300 МПа, <3 = 45%, V = 70%, твердость 800 НВ. Цементит же является хрупкой и очень твердой структурной составляющей твердость цементита по Бринеллю 7000 НВ, а относительное удлинение <5 и поперечное сужение Ц приближаются почти к нулю. [c.42]

Масса эффективна 282 Мезоны 225 Мел 168 Месяц 49 Металл 282, 284 Метод Бринелля 70 [c.332]

НВ — твердость по Бринеллю, определяемая вдавливанием стального шарика в испытуемый материал как среднее напряжение, приходящееся на единицу поверхности сферического отпечатка [c.47]

Условные обозначения термической обработки в табл. 1-2 О - отжиг Н - нормали шция У - улучшение Ц - цементизация ТВЧ - закалка с нагревом т.в.ч. В - закалка с охлаждением в воде М - закалка с охлаждением в масле НЕ - твердость по Бринеллю. Число после М, В, Н или ТВЧ - среднее значение твердости по HR . [c.56]

Под твердостью материала понимается сопротивление проникновению в него постороннего тела, т, е. по сути дела твердость тоже характеризует сопротивление деформации. Существует много методов определения твердости. Наиболее распространенным является метод Бринелля (рис. 58,а), когда в испытуемое тело под действием силы Р внедряется шарик диаметром D. Число твердости по Бринеллю НВ есть нагрузка Р, деленная на сферическую поверхность отпечатка (с диаметром d). При методе Роквелла (рис. 58,6) ин-дентором служит алмазмый конус (иногда маленький стальном шарик), числом твердости называется величина, обратная глубине вдавливания (А). Имеется три шкалы. При испытании алмазным конусом при "=150 кгс получаем твердость HR , то же при Р = 60 кгс — HRA и при вдавливании стального шарика при Р= 100 кгс HRB. [c.79]

Напомним условные обозначения механических свойств, так как в дальнейшем они часто будут использоваться <Тв—предел арочиостп От или 00,2— предел текучести б — относительное удлинение F — относительное сужение Ян —ударная вязкость ЯА —твердость по Бринеллю ЯЛС — твердость по Роквеллу (шкала С), подробнее см. стр. ООО. [c.181]

Если твердость выражать в единицах Бринелля, а поверхность раздела фаз в мм /мм (подсчитывается, исходя из среднего размера частиц и их количества в 1 мм ), то для стали с зернистыми вклк>чениями цементита а=0,004, а для стали с пластинчатыми включениями (пластинчатый перлит) а=0,002. Но — твердость чистого железа равна HBSO. [c.276]

Твердость 79 вторичная 428 по Бринеллю 79 по Роквеллу 79 г.о Виккерсу 79 микро 80 Текстура 27, 84 Текучести зуб 63 [c.646]

Определение твердости по Бринеллю. Метод основан на том, что в плоскую поверхность металла под постоянной нагрузкой Р (Н) вдавливается 1вердьп 1 стальной шарик (рис. 43, а). После снятия нагрузки в испытуемом металле образуется отиечагок (лунка). [c.66]

МОЖНО использовать для определения прочностных xapai re-ристик и выявления элементов оборудования с явно выраженными отклонениями прочностных характеристик от стандартных требований. В данной работе систематизированы значения механических свойств для основных групп нефтеаппаратурных сталей. Для количественной оценки механических свойств без вырезки образцов использованы характеристики твердости по Бринеллю. [c.317]

Используя зависимости (5.29-5.31), вычислены допустимые значения твердости металла конструктивных элементов аппарата. Значения твердости по Бринеллю НВ (ст ) в столбце 6 табл. 5.1 соответствуют минимальным регламентируемым значениям предела текучести а . Значения твердости по Бринеллю НВ (aj, приведенные в столбце 7 табл. 5.1, получены для регламентируемых минимальных значений временных сопротивлений разрыву ст, металла с учетом использованной стали, из которой изготовлен диапюстируемый аппарат. [c.320]

Приведенные в табл. 5.1 значения твердости могут быть использованы при диагностике технического состояния основного металла и сварных соединений аппарата (как наиболее экономичный метод обследования). При этом если твердость металла испытанных участков будет ниже допустимого значения, то необходимо провести дополнительное испытание механических свойств с вырезкой металла из аппарата или контроль состояния микроструктуры металла в этих зонах. Так, для металла конструктивных элементов обследуемого аппарата из стали марки 17ГС измеренные значения твердости по Бринеллю должны быть ниже 145 единиц. Методика оценки структурного состояния металла поверхности аппарата с помощью реплик изложена в разделе 5.2.2. [c.321]

Величина НВ измеряется в кгс1млР и называется числом твердости по Бринеллю. [c.202]

Первая группа содержит комплекс характеристик, определяемых при однократном кратковременном нагружении. К ним относятся упругие свойства модуль нормальной упругости Е, модуль сдвига G и коэффициент Пуассона ц. Сопротивление малым упругопластическим деформациям определяется пределами упругости Яупр, пропорциональности Опц и текучести Оо,2. Предел прочности Св, сопротивление срезу Тср и сдвигу Тсдв, твердость вдавливанием (по Бринеллю) НВ и царапанием (по шкале Мооса), а также разрывная длина Lp являются характеристиками материалов в области больших деформаций вплоть до разрушения. Пластичность характеризуется относительным удлинением б и относительным сужением ф после разрыва, способность к деформации ряда неметаллических материалов — удлинением при разрыве бр. Кроме того, при ударном изгибе определяется ударная вязкость образца с надрезом K U. [c.46]

Механические свойства металлов и сплавов при растяжении определяются по ГОСТ 1497—84, при сжатии — по ГОСТ 25. 503—80, при кручении — по ГОСТ 3565—80, при срезе — по 0СТ1. 90148—74. ГОСТ 9012—59 регламентирует методику определения твердости по Бринеллю, ГОСТ 9013—59 — твердости по Роквеллу, ГОСТ 9450— 76 — микротвердости, ГОСТ 9454—78 — ударной вязкости. [c.46]

Твердость по Бринеллю приблизительно пропорциональна временному сопротивлению для мало- и среднепрочных углеродистых и термически обработанных сталей Ов = 0,3- 0,4 НВ. Сопротивление срезу Тср для мало- и среднепрочных сталей составляет 65—80% их предела прочности, для высокопрочных — 55—65%. Предел текучести при сжатии примерно равен пределу текучести ао,2, определенному при растяжении. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...