Отжиг труб (при волочении)

Во время нагрева при неполном отжиге не происходит выравнивания химического состава аустенита. Участки аустенита на месте прежних цементитных пластинок обогащены углеродом. Из такого аустенита при охлаждении получается зернистый перлит, который состоит из округлых включений цементита в феррите. Зернистый перлит мягче пластинчатого. Он обеспечивает хорошую деформируемость при волочении, глубокой вытяжке, холодной прокатке. Такая структура хороша для проволоки, труб малых диаметров и т. д. [c.142]

Трубы из сплава ВМ-1 могут успешно работать в условиях значительных напряжений при 1000—1200°, а при малых нагрузках до 1700°. Прессование труб с толщиной стенки 4—12 мм осуществляется при 900—1200°, прокатка п волочение при 350—500°. Исходной заготовкой для прессования труб служит деформированная полая шашка, а для прокатки тонкостенных труб — прессованная труба. Промежуточные отжиги труб производятся через каждые 60—70% суммарной деформации при 1250—1450°. Окончательный отжиг при 1100° или 1600° в зависимости от назначения изделия. Среда нагрева заготовок под прессование очищенный водород, аргон или гелий. [c.361]

При волочении латунных прутков и труб в качестве технологической смазки следует применять мыльный раствор [49]. О влиянии режима охлаждения на макроструктуру латунной заготовки при горизонтальном непрерывном литье см. статью [50]. Технологический процесс непрерывного отжига радиаторной ленты описан в работе [51], а отжиг труб в кипящем слое в работе [52]. Механические свойства латуни Л68 после рекристаллизации при быстром нагреве даны в статье [53]. Механические свойства латуни Л68 показаны на рис. 78—82 и в работе [54]. [c.74]

Чистый никель хорошо поддается обработке давлением прокатке, ковке, волочению из него изготовляют листы, ленты, полосы, трубы, проволоку, фольгу. Слиток никеля диаметром 100 мм можно прокатать до ленты толщиной 0,2 мм без отжига. При горячей прокатке на воздухе содержание примесей в никеле увеличивается, при вакуумной прокатке остается без изменений. [c.163]

При холодном волочении металл трубы воспринимает, естественно, наклеп. Поэтому готовая труба обязательно подвергается рекристаллизационному отжигу. Если волочение трубы производится с большим числом пропусков, то после каждых 4—6 пропусков приходится производить промежуточный рекристаллиза-ционный отжиг. [c.56]

Степени деформации между отжигами при производстве холоднокатаных и особенно тянутых труб из ряда сталей значительно меньше степеней деформации, которые имеют место при холодной прокатке листа и волочении проволоки. Это обстоятельство, а также опытные данные о пластичности (удлинение, сужение) металла труб после его холодной деформации по существующей на предприятиях технологии [98] показывают на возможность в ряде случаев организовать многопроходное волочение и прокатку труб без промежуточного отжига. Это снизит их себестоимость и повысит производительность труда. В то же время деформация иных сталей в холодном и теплом состояниях сопровождается образованием трещин, разрывов и т. п. дефектов, связанных с разрушением металла. Для разработки технологии с рациональным использованием пластичности металла (максимальные степени деформации, не приводящие к разрушению) можно использовать описанную теорию разрушения. [c.158]

Описанные выше данные позволили определить степень использования ресурса пластичности металла при холодной прокатке и волочении труб и выявить резервы увеличения производительности цехов. Без проведения реконструкции в течение 1965—1967 гг. удалось использовать скрытые резервы и повысить производительность цехов на ряде заводов за счет увеличения суммарных деформаций от отжига до отжига, увеличения в отдельных случаях разовых деформаций, более рационального построения маршрутов за счет перераспределения деформаций между прокаткой на ХПТ и волочением. [c.187]

Таким образом, способ холодной прокатки труб более эффективен по сравнению с холодным волочением, так как он позволяет сократить число промежуточных операций (отжиг, травление, сушка и т. п.) в 4—5 раз за счет значительного увеличения деформации металла при каждой операции прокатки. [c.332]

Основная особенность производства холоднотянутых труб, которую необходимо учесть при размещении оборудования, заключается в повторяемости технологических процессов. При своем изготовлении труба несколько раз проходит волочение, отжиг, травление и сушку. В этих условиях наиболее целесообразно групповое расположение оборудования одинакового назначения и специализация пролетов. [c.181]

Волочение на короткой оправке. Для правильного расчета маршрутов волочения труб нужно установить пределы деформируемости их материала. При этом необходимо знать, какие предельные вытяжки допускает этот материал в каждом проходе и при каких суммарных вытяжках Л2 полностью или в значительной степени исчерпываются пластические свойства материала при данном процессе. Все это позволяет более правильно составить маршруты и назначить промежуточные отжиги с целью возвращения материалу пластических свойств после наклепа. [c.412]

Рассмотрим технологическую схему (рис 246) производства труб волочением на примере труб из углеродистых и низколегированных сталей. Трубную заготовку 1 подают на стеллажи 2 для осмотра и разбраковки. При этом трубы с дефектами поступают на ремонт шлифовальными кругами 3. Для получения мерных труб заготовку разрезают на части обрезными станками 4, после чего забивают концы труб под молотом 5 и набирают трубы в пакеты 6. Иногда после забивки концов трубы отжигают. Далее заготовку 7 травят для удаления окалины с наружной и внутренней поверхностей. Трубы из углеродистых и низколегированных сталей правят в 20—25%-ном растворе серной кислоты с температурой 60—80 С. Реакция травления протекает следующим образом [c.426]

Промежуточная 1ермическая обработка имеет целью снятие нак.тена и устранение внутренних напряжений, возникающих в трубах при волочении. Наиболее целесообразным видом промежуточной обработки является рекристаллизационный отжиг с нагревом ниже критической точки Асх на 20—40° ("680—700°). Рекристаллизацион яый отжиг (высокий отпуск), обеспечивая возврат стали пластических свойств, сопровождается значительно меньшим образованием окалины. [c.180]

Протравленные трубы промывают в ваннах 5 с горячей и холодной водой. Внутреннюю поверхность труб промывают водой в специальной кабине 6. Затем трубы подвергают покрытию (фосфатирование, оксалатирование, омеднение и др.) в ванне 7, в результате чего на их поверхности образуется пленка, обладающая высокой смачиваемостью и способностью удерживать на поверхности металла смазку. После сушки в печи 8 трубы погружают в ванну с раствором мыла 9, которое сцепляется с ранее нанесенной пленкой и служит смазкой при волочении, позволяющей уменьшить коэффициент трения. Затем трубы направляют на стан 10 для волочения. Протянутые трубы в случае необходимости разрезают пополам на фрикционной пиле 11. Кроме того, если забитые головки близки по размерам к диаметру протянутой трубы, то их обрезают и концы труб вновь забивают на молоте 12. В случаях, когда головка еще может быть использована, производят подбивку, т. е. уменьшают ее сечение. Затем трубы проходят промежуточный отжиг в печи 13 и промежуточную правку на прессе 14. После этого повторяют цикл операций начиная от наборки пакетов 3 до промежуточной плавки 14 столько раз, сколько проходов должна пройти труба. С последнего прохода на волочильном стане 10 трубы передают для отжига в печь 15. После отжига трубы правят на правильном стане 16 или на правильном стане 17. Далее концы труб отрезают на обрезных станках 18 и осматривают трубы на стеллажах 19. Обрезанные трубы испытывают на гидравлическом прессе 20, если это необходимо по технологическим условиям. После осмотра на стеллажах 19 трубы смазывают в ванне 21 и подают на склад 22 готовой продукции. [c.259]

Общая схема технологического процесса изготовления холоднотя 11 тых труб следующая. Горячекатанные трубы разрезаются на заго товки требуемой длины, у которых сжимаются ( забиваются ) концы для возможности пропуска через волочильное кольцо и захвата клешами волочильного стана. Далее трубы набираются в пакеты и подвергаются травлению, омеднению и сушке (нагреву до температуры 150—200°) для удаления влаги и водорода, погло ценного при травлении. После сушки и осмотра труба подвергается волочению. Холодное волочение часто проводится с большим количеством протяжек (до 15—20 протяжек). При истощении запаса пластических свойств трубы подвергаются промежуточному рекристаллизацион-ному отжигу и гиювь проходят операции травления, омеднения, сушки и волочения. Д.пя ста.им" аустенитного класса в качестве промежуточной обработки применяется закалка. Для промежуточных закалок аустенитных ста.тей температура нагрева может быть снижена до 90П=, После ряда протяжек длина трубы настолько увеличивается, 4Т0 требуется вновь ее разрезать и забить концы отрезанных труб. После последней протяжки трубы подвергаются окончательному отжигу, правке, обрезке, разбраковке и упаковке. [c.180]

После травления заготовку промывают в ванне 8 с горячей водой, а затем стоками холодной воды под давлением в баке 9. Промытые заготовки подают в щелочную ванну 10 для нейтрализации, а затем — в ванну И с раствором для фосфатирования. Этот раствор состоит из окиси цинка 2пО (15 г л) фосфорной кислоты Н3РО4 (8 г л) и азотной кислоты НКОз (18 г л)-, температура раствора 65—70 °С. После фосфатирования на поверхности заготовки образуется цинко-фосфатная пленка, обладающая высокой смачиваемостью и адсорбционной способностью. Процесс фосфатирования длится 10—15 мин. Фосфатированная заготовка снова поступает в щелочную ванну 10 для нейтрализации остатков фосфорной кислоты. После щелочной ванны снова следует промывка заготовки холодной водой под давлением и сушка ее в камере 12 при 120—140 °С. Во время сушки удаляется водород, продиффундировавший в металл при травлении, что устраняет травильную хрупкость, из-за которой металл может разрушиться при волочении. Просушенные трубы подают к ванне 13 для нанесения на них смазки (омыления) в 5%-ном растворе твердого хозяйственного мыла жирностью 60% при 30—35 °С в течение 5— 10 мин (могут использоваться для смазки и другие материалы). Обработанные таким образом трубы проходят двукратное волочение на стане 14 (на короткой оправке) без промежуточного отжига с суммарной вытяжкой до 2, 5. [c.428]

Явление наклепа в результате пластической деформации встречается во многих технологических процессах, как, например, прокатка стержней, вытяжка труб и волочение проволоки при низкой температуре, резание листового металла и протягивание, пробивание отверстий. Во всех этих случаях чдсть материала, которая подвергается пластической деформации, становится более жесткой и ее пластичность значительно уменьшается ). Для устранения этого нежелательного влияния наклепа, обычно материал отжигают, после чего восстанавливается его пла -стичность ).. - [c.352]

Для получения биметаллических труб употребляются стальные шашки диаметром от 63 до 146 мм и длиной от 170 до 220 мм. Борты шашек с одного конца, прилегающего к пресс-матрице, закругляются. Толщина плакирующего слоя составляет 10% от толщины стенки для торговых сортов и 15 — 300, о для специальных. Трубы изготовляются внешним диаметром от 6 до 60 мм, толщиной стенки 1 — 5 мм. Температура прессовки 800 — 850° С. При последующем холодном волочении трубы периодически отжигаются при температуре 750° С в продолжение 8—9 час. без доступа воздуха. Трубы поставляются мягкими. Трубы с одной внутренней плакировкой имеют с/, = = 27 кг1мм a = 30% и = 12 kz mm ) трубы с двухсторонней плакировкой — o , = 30— 32 KZ MM 8 = 45 — 550/0 и = 22—26 кг/мм-. [c.238]

Необходимо постоянное внимание при изготовлении и последующей эксплуатации подогреваемых натрием парогенераторов. Должны быть тщательно разработаны методы обнаружения течей в начальной стадии, прекращения их или изоляции дефектных труб до того, как парогенератор начнет работать. Это особенно важно для аустенитных сталей, так как скорость, с которой происходит образование трещин в результате коррозии под напряжением, может привести к их распространению через ненапряженные участки. Условия изготовления и контроль используемых материалов определяют возможность получения оптимальных свойств. Трубы для.теплообменников натрий—вода должны быть изготовлены из высококачественных сталей, полученных или методом ва-л<уумной дуговой плавки, или электрошлаковым переплавом. Перед экструзией заготовка должна пройти полную механическую обработку, причем полученную трубную заготовку желательно снова механически обработать. Холодная прокатка имеет преимущества перед волочением, так как позволяет получить большее увеличениенжлины между отжигами, однако в некоторых случаях абсолкртная чистота и хорошее качество обрабатываемых материалов позволяют избежать складок или включений на поверхности. Трубы должны быть полностью обезжирены перед отжигом, а отжиг должен проводиться в контролируемой атмосфере, чтобы избежать науглероживания или обезуглероживания. Кроме того, все трубы должны пройти неразрушающий - контроль. Методы сварки должны исключать возможность появления трещин и ще--лей. [c.190]

При изготовлении бесшовных труб вначале производят глубокую вытяжку, получая при этом трубу небольшого диаметра. После обрезки глухого конца трубу далее подвергают волочению через ряд волок все меньшего размера с подвижно закрепленной оправкой, поддерживающей необходимый внутренний диаметр. Размеры бесшовных труб ограничены габаритами исходного диска металла, использованного при первоначальной вытяжке. Вследствие этого трубы большей длины изготовляют продольной стыковой дуговой сваркой толстого листа в цилиндр в атмосфере инертного газа. Такой цилиндр подвергают затем волочению до нужных размеров. 11ри хорошем качестве шва изготовляемая таким образом труба по качеству равноценна бесиювнон. Промежуточные отжиги производятся приблизительно через каждые 60% обжатия. [c.735]

Трубы высокого качества по поверхности, размерам и механическим свойствам получают холодной прокаткой на специальных станах и волочением. Перед холодной прокаткой трубную заготовку подвергают контролю, а заготовки из специальных сталей — отжигу. В дальнейшем заготовку подвергают травлению, промывке. Остатки кислоты нейтрализуются в растворе щелочи, и заготовки просушиваются. Поверхность заготовки перед прокаткой фосфатируется или омедняется для улучшения условий деформации. Промасленные трубные заготовки поступают на стан холодной прокатки. Рабочую клеть стана холодной прокатки выполняют подвижной. В клети на подшипниках горизонтально смонтированы два валка, на которых нарезаны ручьи переменного радиуса и ширины. При синхронном вращении валков в разные стороны образуется круглый калибр переменного сечения, т. е. калибр будет уменьшаться или увеличиваться в зависимости от угла поворота валков. В зоне деформации устанавливается коническая оправка. При движении рабочей клети навстречу трубной заготовке между валками образуется круглый калибр большого диаметра, через который свободно проходит трубная заготовка. При изменении направления движения рабочей клети валки обкатываются по трубе и производят обжатие. На стане холодной прокатки осуществляют значительное уменьшение толщины стенки и диаметра за одну операцию. При необходимости дальнейшего уменьшения толщины стенки и диаметра трубы подвергают повторной прокатке. Перед повторной прокаткой трубы отжигают, травят, омедняют и промывают. Готовые трубы поступают в отделение отделки. [c.331]

Уменьшение напряжений в самом сплаве может быть достигнуто путем рационального выбора технологического процесса. Нежелательны с этой точки зрения следующие операции свертка и вытяжка путем диаметрального обжатия, давильные о.перации, волочение труб без оправки, обжим. Если по условиям производства последней операцией является процесс, создающий напряжения растяжения, то для устранения склонности к коррозионному растрескиванию необходимо производить отжиг при 230—300° С. [c.274]

В этой главе сделаны выводы формул для определения степени использования ресурса пластичности Т за один проход при безопра-вочном волочении и волочении на короткой и длинной оправках даны расчетные графики. Сделан подсчет Ч для ряда действующих маршрутов волочения, показавший существование значительных резервов. Изложены рекомендации по применению многопроходного волочения труб без промежуточного отжига. [c.158]

Общие рекомендации. Для продления срока службы грубок конденсаторов турбин независимо от состава металла необходимо строгое выполнение всех требований к технологии изготовления трубок, в том числе к скорости протяж1Ки (волочения) и уменьшению диаметра за каждый проход и к режимам промежуточных и окончательного отжигов (во избежание образования микротрещин при протяЖ1ке и для полного снятия остаточных напряжений в готовых трубах [85]). К числу этих требований относятся также [c.225]

Заготовками для волочения служит прокат в виде проволоки, прутков н труб, а такж е прессованные профили. Волочением изготовляют проволоку диаметром от 0,002 мм и более, калибруют трубы, прутки различных размеров при этом получают изделия высокого класса точности и с высокой чистотой поверхности. Чтобы уменьшить износ инструмента, предотвратить обрывы изделия и снизить усилие протягивания, заготовку перед волочением обрабатывают одним из термических способов, очищают от окалины и смазывают либо сухим мыльным порошком, либо минеральным маслом, либо покрывают тонким слоем меди. В процессе получения готового изделия может прменяться термическая обработка (отжиг) для восстановления пластических свойств металла. Готовый продукт также может проходить термообработку для приобретения необходимых механических свойств и структуры. [c.371]

Изготовление проволоки диаметром 0,002 — 30 мм. сплошных профилей сечением до 100— 120 мм, труб разных форм и сечений и особенно тонкостенных диаметром от нескольких десятых долей мм до 200 — 350 мм. ВолоченыГ калиброванный материал широко применяется при изготовлении детало на автоматах и револьверных станках, а также при холодной и горячей высадке головок болтов и заклепок. При высоких требованиях к чистоте поверхности изделий и точности протяжку производят несколько раз (при чистовом волочении можно достичь точности 0,003 мм). При многократных протяжках для восстановления пластичности профили отжигают, а для предотвращения обезуглерожкв[1Ння нагревают в среде защитного газа. После волочения профиль травят иа травильных установках [c.312]

Трубы, подвергающиеся холодному волочению, проходят термн ческук) обработку в три этапа. Предварительная термическая обра нл ка производится для придания горячекатанным трубным заготов кам структуры и свойств, наиболее желательных для последующей деформации в холодном состоянии. Мягкие углеродистые стали ма рок 10, 15, 20 н низколегированные стали марок 15Х, 20Х и т. I предварительной термической обработке не подвергаются, так как имеют достаточную степень пластичности. Для заготовок из легированных сталей, подкаливающихся при охлаждении после горячей прокатки, предварительная термообработка заключается в высоком отпуске, для других легированных сталей -- - в отжиге на зернистый цементит с нагревом выше Асу и медленным о.хлаждением. Аустенитные стали подвергаются закалке. [c.180]

Для обеспечения заданных механических свойств прутки после волочения отжигают в трубах (по способу, применяемому для прутков шарикоподшипниковой стали) при 740° С с выдержкой при отжиге 14 ч и охлаждают вместе с печью 2 ч. Указанный режим отжига позволяет обеспечить следующие механические свойства калиброванных прутков Ств=770 835 Мн м (77- - -83,5 кПмм ), стт =440-4-510 Мн/лА (44- 51 кГ/мм ), б,=33- 50%. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...