Отжиг ковкого чугуна

Процесс распада цементита при отжиге ковкого чугуна иллюстрирует ранее рассмотренная схема графитизации (см. рис. 164). [c.219]

Рис. 6.4. График ступенчатого отжига ковкого чугуна

Ковкий чугун получают из белого путем отжига, который продолжается иногда до 5 суток. По структуре металлической основы (рис. 39), которая определяется режимом отжига, ковкие чугуны бывают ферритными и перлитными, [c.59]

Висмут применяют в качестве модификатора белого чугуна совместно с бором для ускорения отжига ковкого чугуна. С целью, лучшего усвоения рекомендуют также введение висмута в составе комплексного модификатора висмут — бор — алюминий. Присадка висмута препятствует образованию пластинчатого графита и возникновению структуры половинчатого чугуна. [c.70]

Уметь определять качество отжига ковкого чугуна по результатам испытания в лаборатории предупреждать брак в литейной по результатам разбраковки отливок по причинам разбраковки отливок по причинам и виновникам [c.108]

Например, в электропечи отжига ковкого чугуна при существующей производительности z = 3000 гп в месяц металл нагревается от 4 = 20° С до 4 = 890° С теплоемкость металла с = = 0,17 ккал/кг °С тогда [c.241]

Тогда расчет нормы расхода электроэнергии по отжигу ковкого чугуна при увеличении выпуска должен производиться по формуле [c.241]

Влияние предварительной закалки на отжиг ковкого чугуна см. также стр. 554. [c.548]

В термической обработке белого чугуна на ковкий необходимое и достаточное для структурных и фазовых превращений время значительно меньше общего технологического времени на проведение процесса. Весьма часто это является следствием несовершенства конструкции печей, применяемых для отжига ковкого чугуна, и несовершенства метода отжига, при котором значительное время и тепловая энергия уходят на нагрев упаковочного материала и приспособлений. При малой тепловой мощности печей увеличивается время нагрева, и отжиг ведётся при пониженных температурах, что резко увеличивает общую длительность процесса. [c.549]

Фиг. 95. Режим отжига ковкого чугуна в нефтяной печи с выдвижной тележкой.

Фиг, 99. Режим отжига ковкого чугуна с предварительной выдержкой в камерной печи (с выдвижной тележкой) ёмкостью 8—10 т. [c.550]

Фиг. 100. Режим отжига ковкого чугуна в двухкамерных электропечах первая стадия — в печи высокого нагрева (1050° С) вторая стадия - в печи низкого нагрева (760—720 С) промежуточная стадии и окончательное охлаждение — на воздухе.

Отжиг ковкого чугуна [c.144]

Печи для отжига ковкого чугуна [c.368]

Равномерно распределенный теплообмен характерен также для таких печей, как вращающиеся трубчатые для обжига сыпучих материалов, для многих типов кирпичеобжигательных печей (камерные, кольцевые, туннельные), печей для отжига ковкого чугуна в горшках и т. п. Одним словом, во всех случаях, когда нагреваемые массивные изделия располагаются в печи в виде садки так, что имеются поверхности нагрева, малодоступные для излучения от кладки. В тех случаях, когда имеются в виду печи удлиненной формы (методические, туннельные), положение о равномерном распределении температур касается определенных ограниченных зон по длине печей. [c.220]

Экономические показатели электрических и газовых печей при отжиге ковкого чугуна (Московский автозавод им.. И. А. Лихачева) [c.80]

При достижении эвтектоид- Рис. 103. Схема отжига ковкого чугуна [c.153]

По структуре металлической основы, которая определяется режимом отжига, ковкие чугуны бывают ферритными и перлитными. Ковкие чугуны обозначают индексом и последующими цифрами, первая из которых характеризует прочность, а вторая пластичность КЧ 30-6, КЧ 60-3 и т.д. (см. табл. 1.1.). [c.21]

Фиг. 102. Схема ступенчатого отжига ковкого чугуна (по А. А. Шапиро).

Отливки из белого чугуна с повышенным содержанием кремния до 1,6— 2% можно получать, вводя в чугун 0,01—0,04% Mg, который вначале устраняет графитизирующее влияние кремния и обеспечивает получение структуры белого чугуна. Затем, в процессе отжига ковкого чугуна, нагрев отливок восстанавливает активность кремния как графитизатора, что резне сокращает время отжига. Время отжига при этом удалось сократить с 23—24 до 5 ч, т. е. в 4—6 раз. При повышении температуры отжига до 1050° С удается производить отжиг с еще меньшей затратой времени. [c.170]

Значительные трудности при отжиге ковкого чугуна создает присутствие в нем хрома, попадающего из стальных обрезков шихты, препятствующего графитизации. Чтобы нейтрализовать его вредное влияние, ковкий чугун модифицируют смесями А1 — В — Sb или А1 — В — Bi, например, добавка 0,015—0,20% А1 0,003—0,004% В и 0,002—0,003% Sb нейтрализует до 0,20% Сг. [c.170]

Перлитный ковкий чугун, как материал для изготовления коленчатых валов, занимает за рубежом второе место. Это объясняется, в частности, ускоренным отжигом ковкого чугуна за счет добавки к жидкому чугуну висмута и бора. Кроме того, для тормозных барабанов чугун с шаровым графитом не имеет никаких преимуществ перед другими чугунами вследствие пониженной теплопроводности. [c.325]

По структуре металлической основы, которая определяется режимом отжига, ковкие чугуны бывают ферритными и перлитными (рис. 10.6). [c.300]

Si, 0,4—0,7% Мп, 0,4—1,0% Р, до 0,12%S) высокопрочный с шаровидным графитом и ковкий. Предпочтительны 2 последних типа, т. к. шаровидный графит высокопрочных чугунов и хлопьевидный углерод отжига ковких чугунов оказывают меньшее размагничивающее действие, чем пластинчатый графит серых чугунов. [c.455]

Ковкий чугун получается из белого чугуна путем специального отжига. Ковкий чугун, как и серый, не куется, а имеет лишь более повышенную пластичность по сравнению с серым чугуном и занимает промежуточное положение между серым чугуном и стальным литьем. [c.7]

Какие превращения происходят при отжиге ковкого чугуна [c.44]

Ковкий чугун получают при отжиге белого чугуна в течение 30—60 ч при 900—1050°С. В зависимости от условий отжига ковкий чугун бывает перлитный (белосердечный) и ферритный (черносердечный). [c.217]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна. [c.78]

Сверхускоренный отжиг ковкого чугуна с повышенным содержанием хрома 7 554 [c.258]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Фиг. 94. Режим отжига ковкого чугуна (дуплекс-процесс вагранка — электропечь)марки КЧ35-10 в нефтяной камерной печи (с выдвижной тележкой) площадью пода 18 и ёмкостью 18-20 /л.

Фиг. 101. Режим отжига ковкого чугуна с предварительной закалкой деталей (толщиной до 20 мм) в масло. Отжиг в нефтяной печн с шаровым подом и укладкой деталей в ящики.

Фиг. 102. Режим отжига ковкого чугуна с предварительной нормализацией в нефтяной камерной печи (с выдвижной тележкой) площадью пода б м . Отжнг без горшков и засыпки.

На фиг. 114—116 даны некоторые режимы обезуглероживающего отжига ковкого чугуна. [c.552]

СВЕРХУСКОРЕННЫЙ ОТЖИГ КОВКОГО ЧУГУНА С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ХРОМА [c.554]

Предварительная закалка перед отжигом на ковкий чугун с повышенным содержанием хрома является весьма эффективным методом для ускорения процесса графитизации. При обычном отжиге максимально допустимое содержание хрома - 0,05—0,07o/q. Применение предварительной закалки позволяет отжигать ковкий чугун (марки КЧ35-10, Яв=137—149) с содержанием хрома до O,150/d при коротком цикле отжига (18—24 часа). При более высокой концентрации хрома (0,20—0,340/q) первая стадия графитизации проходит полностью за 5— Ь час., вторая стадия при той же концентрации хрома не осуществляется даже и при [c.554]

Светлый отжиг ковкого чугуна Непрерывного действия В зависимости от герметичности печи 20-50 м. 1час На поду печи +0,5-+ 1,5 [c.574]

Отжиг ковкого чугуна Типа Dressier. ... Элеваторного типа. Непрерывного дей ствия с роликовым подом. ........ Камерные. ..... 60 — 70 65-75 50-65 1Я—Т5 Переводной коэфициент для пересчёта различных видов топлива на условное [c.156]

Светлый отжиг ковкого чугуна в камерных печах непрерывного действия Светлая нормализация Светлая закалка и высокий отпуск То же ГГ ГГО ПС-0,б То же То же и дополнительно ГС-1500 ПСО-0,6 КГУ То же То же То же 0,20—0,25 лО кг Расход газа определяется по сечению выходного отверстия и давлению на поду [c.157]

Современная техника анализа позволяет выявлять общее содержание азота в чугуне и отдельно количество азота, содержащегося в стойких нитридах. Термическая обработка чугуна (например, отжиг ковкого чугуна) может привести к переходу одной формы азота в другую. Степень графитизации СЧ с понижением в нем содержания азота, входящего в твердый раствор, увеличивается. Нитридообразующие элементы окс13ывают разное влияние на графитизацию например, Т1 и В в количестве, соответствующем образованию нитридов, способствуют графитизации при большей концентрации возможно образование карбидов с обратным эффектом. [c.70]

Другую группу образуют стали, износостойкость которых достигается смазывающим действием графита. Эти стали имеют в структуре графитные включения, которые в процессе изнашивания выходят на поверхность и выполняют роль сухой смазки. Данные стали имеют высокое содержание углерода ( 1,5 % ) и кремния ( 1 % ), что повышает способность к графитизации. Они подвергаются графитизирующему отжигу, который аналогичен отжигу ковкого чугуна (см. раздел 3.2). [c.167]

Процесс получения отливок из ковкого чугуна включает две стадии изготовление фасонных отливок из белого чугуна и отжиг полученных отливок в целях графитизации цементита. При отжиге происходит разложение цементита белого чугуна с образованием графита хлопьевидной формы. В результате этого хрупкие и твердые отливки становятся пластичными и более мягкими. В зависимости от условий и режима отжига структура чугуна может иметь ферритную (Ф), перлитную (П) и ферритно-перлитную металлическую матрицу. Наибольшее распространение получил пластичный ферритный ковкий чугун. Отжиг ковкого чугуна — весьма продолжительный процесс, занимающий 70-80 ч. Однако его можно ускорить путем закалки отливок из белого чугуна перед гра-фитизацией, а также модифицированием чугуна алюминием, бором, висмутом или титаном. Суш ествуют и другие способы ускорения процесса отжига. Использование указанных способов позволяет сократить продолжительность отжига до 35-40 ч. [c.146]

Микроструктура ковкого чугуна после графитизирующего отжига состоит из феррита (реже из перлита) и углерода отжига. Ковкий чугун обладает повышенной прочностью, достаточной вязкостью, высоким сопротивлением удару, что позволяет использовать его для изготовления деталей, подвергаемых динамическим нагрузкам. [c.43]

В результате полного отжига ковкий чугун получает струк- туру чистого феррита с внедренными в нем включениями углерс [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...