Отжиг 1-го рода полный

Отжиг конструкционных сталей второго рода (полный, неполный) проводится для повышения пластичности и ударной вязкости. [c.292]

Существуют следующие разновидности отжига стали II рода полный, неполный и изотермический. [c.443]

В зависимости от нагрева стали выше или ниже температур фазовых превращений отжиг может быть первого рода (рекристаллизационный, диффузионный) и второго рода (полный, неполный, сфероидизирующий). В зависимости от условий охлаждения различают отжиг с непрерывным охлаждением и отжиг при постоянной температуре (изотермический отжиг). В зависимости от среды, в которой производится нагрев стали, различают отжиг обычный и светлый (в печах с применением защитных атмосфер или в печах с вакуумом). [c.180]

Отжиг второго рода. Полный отжиг производится с целью получения мелкозернистой структуры главным образом в литой доэвтектоидной стали, а также в стали после горячей обработки давлением [c.180]

Борьбу с остаточными напряжениями можно вести двумя способами тепловым и механическим. Установлено, что только отжиг дает полное снятие остаточных напряжений, хотя значительная часть их снимается еще до начала рекристаллизации. Так, напряжения первого рода снимаются в значительной мере в процессе отпуска, второго рода — при температуре возврата и только для полного снятия напряжений третьего рода должна произойти перестройка кристаллической решетки, т. е. рекристаллизация. Высокотемпературный, а иногда и продолжительный по времени отжиг при умеренных температурах приводит к росту зерна, что связано с ухудшением механических свойств металла. Поэтому, назначая тот или иной вид термообработки, в особенности после операций холодного деформирования, необходимо тщательно взвешивать все изменения свойств металла, которые могут быть вызваны этой термообработкой. [c.49]

Отжиг 2-го рода основан на использовании диффузионных фазовых превращений при охлаждении металлов и сплавов. Существуют следующие виды отжига 2-го рода полный отжиг, неполный отжиг, изотермический отжиг. [c.66]

Отжиг второго рода. Это отжиг, при котором фазовые превращения (перекристаллизация) определяют его целевое назначение. Различают следующие разновидности отжига второго рода полный, неполный, изотермический, нормализационный (нормализация). [c.74]

Если исходная структура хорошая и нет необходимости в перекристаллизации, а требуется только снизить внутренние напряжения, то нагрев под отжиг ограничивают еще более низкими температурами, ниже критической точки. Это будет низкий отжиг (см. рис. 249). Очевидно, что эта операция относится к первой группе видов термической обработки (отжиг первого рода), тогда как полный и неполный отжиг относится ко [c.309]

Отжиг II рода (фазовая перекристаллизация) бывает нескольких разновидностей полный, неполный, изотермический и сфероидизирую-щий. При отжиге II рода конечное структурное состояние и свойства стали определяют происходящие в процессе их проведения фазовые превращения. [c.289]

При отжиге второго рода непременно протекает, хотя бы частичная. фазовая перекристаллизация. К отжигу второго рода относятся неполный отжиг, полный отжиг. [c.71]

Для проведения полного отжига, нормализации и закалки нагрев ведут выше температуры точки Ас (рис. 50), с тем чтобы получить в стали однофазную аустенитную структуру. Так, при отжиге П рода с целью проведения перлитного превращения нагрев осуществляют для полного отжига до температуры выше температуры точки Лсз на 20—30 град, для неполного отжига — в интервале температур точек Ас —Ас фис. 50). [c.165]

Достаточная для полного распада свободного цементита и установления структуры аустенит-угле-род отжига (1-я стадия графитизации) [c.557]

Вторая группа (отжиг второго рода), или полный отжиг с фазовой перекристаллизацией, а также нормализация, характеризуется фазовыми превращениями, происходящими в сплавах. Температура нагрева сплавов для такого отжига выше температуры фазовых превращений. Охлаждение ведется медленно (в случае нормализации — на воздухе). Отжиг применяют для получения мелкозернистой структуры литой стали, полного снятия внутренних напряжений, смягчения, сфероидизации, улучшения структуры после обработки давлением и т. д. [c.108]

Рис. 114. Температуры нагревов при различных видах термической обработки а — отжиг I рода (7 — диффузионный отжиг, 2 — рекристаллизационный отжиг, 3 — отжиг для снятия напряжений), 4 — нормализация б— отжиг II рода (5 — полный отжиг, 6 — неполный отжиг, 7 -- циклический отжиг)

Вторая группа характеризуется наличием в сплавах фазовых превращений в твердом состоянии. Такой отжиг в отличие от указанного выше носит название отжига второго рода. К этой группе относят полный, неполный и сфероидизирующий отжиги. Отжиг второго рода производят с целью получения мелкозернистой структуры у литых сталей, устранения полосчатой и строчечной структуры у сталей после горячей обработки давлением, улучшения обрабатываемости резанием и снятия внутренних напряжений. При проведении отжига второго рода нагрев стали производится до разных температур, но всегда выше температур фазовых превращений. Охлаждение производится достаточно медленно для того чтобы в сплавах успели закончиться фазовые превращения. После отжига сплавы получают устойчивую (равновесную) структуру и приобретают, в связи с этим, наибольшую пластичность и вязкость, но зато и наименьшую твердость. [c.170]

При диффузионном отжиге сталь нагревают до высокой температуры — порядка 1000—1150°, выдерживают при этой температуре значительное время (12—15 час.) и затем медленно охлаждают до 550—600°. Высокая температура нагрева и длительная выдержка нужны для полного протекания диффузионных процессов в литой стали. При этом виде отжига происходит увеличение зерна, что не опасно для слитков, подвергаемых в дальнейшем горячей обработке давлением. Что касается фасонных отливок, то их после диффузионного отжига подвергают еще полному отжигу (отжигу второго рода) для получения мелкозернистой структуры. [c.180]

Основными параметрами закалки являются температура нагрева, время выдержки и скорость охлаждения. Температура нагрева и время выдержки должны быть такими, чтобы в сплаве успели произойти полиморфные превращения и раствориться избыточные фазы, как при отжиге второго рода, а скорость охлаждения должна быть высокой, чтобы не успели пройти обратные процессы фазовых превращений (эвтектоидный распад, выделение избыточной фазы), связанные с процессами диффузии. Существует два вида закалки без полиморфного превращения и с полиморфным превращением, Закалка без полиморфного превращения характеризуется тем, что в результате быстрого охлаждения фиксируется состояние сплава при низкой те.мпературе, свойственное ему при более высокой температуре. При этом образуются пересыщенные твердые растворы. Температуру выбирают такой, чтобы возможно более полно растворились избыточные фазы в. матричной фазе (карбиды в аустените). Время выбирают таким, чтобы полностью [c.111]

Медленный нагрев до температуры 600—650 С. Выдержка при этой температуре в зависимости от толщины стенок изделия. Медленное охлаждение вместе с печью. Применяется для снятия внутренних напряжений. Отжиг второго рода, или полный отжиг отличается от отжига первого рода более высокой температурой нагрева. Применяется для получения более однородной и устойчивой структуры металла и повышения пластичности. [c.280]

Отжиг 2-го рода можно проводить с полным изменением фазового состава, когда фазы, существовавшие при комнатной температуре, исчезают при нагревании, а фазы, стабильные при повышенной температуре, исчезают при охлаждении. Для этого металл или сплав следует нагреть выше критической точки, например сплавы Х1 нагревают до температуры tl выше точки /о- Если сплавы Х1 на рис. 68, а—в нагреть до температуры 2, которая ниже, чем 0, то фазовый состав неполностью изменится — при температуре отжига частично сохраняется низкотемпературная фаза а. [c.120]

Основные параметры отжига 2-го рода температура нагрева,, время выдержки при этой температуре и скорость охлаждения. Температура нагрева и время выдержки должны обеспечить необходимые структурные изменения, например полное растворение избыточной фазы. Скорость охлаждения должна быть достаточно мала, чтобы при понижении температуры успели пройти обратные [c.120]

Полный отжиг (отжиг 2-го рода, или фазовой перекристаллизации) осуществляется путем нагрева стальных деталей [c.61]

Особенностью второй группы операций является наличие в сплавах фазовых превращений в твердом состоянии. К этой группе относят полный и неполный отжиги стали, а также нормализацию. В отличие от отжига первого рода такой отжиг называют отжигом второго рода. При отжиге второго рода сталь нагревают выше температур фазовых превращений в твердом состоянии. Охлаждение производят медленно, чтобы успели закончиться фазовые превращения. После отжига сталь имеет устойчивую (равновесную) структуру, обусловливающую высокую пластичность и вязкость и малую твердость и прочность. [c.111]

В зависимости от того, производят нагрев стали ниже или выше температур фазовых превращений в твердом состоянии, различают отжиг рекристаллизационный, для снятия внутренних остаточных напряжений или диффузионный (первого рода) и полный или неполный (второго рода). В зависимости от среды, в которой производится нагрев стали, отжиг может быть обычный и светлый (с применением защитной атмосферы). В зависимости от условий охлаждения различают отжиг с непрерывным охлаждением и с выдержкой при постоянной температуре. [c.126]

Отжиг II рода или фазовая перекристаллизация может быть полным и неполным. Полный отжиг состоит в нагреве до 30—50 °С [c.157]

Рис, 108, Температура нагрева при отжиге и нормализации отжиг I рода (1 — диффузионный отжиг 2— рекристаллизационный отжиг 5— отжиг для снятия напряжений). Отжиг II рода 4 полный отжиг 5 неполный отжиг 6 — нормализация) [c.157]

Если исходная структура хорошая и нет необходимости производить перекристаллизацию, а требуется только снизить внутренние напряжения, то нагрев под отжиг ограничивают более низкими температурами, ниже критической точки. Это будет низкий отжиг (см. фиг. 221) или — (.высокий отпуск -Очевидно, что эта операция относится к первой группе видов термической обработки (отжиг первого рода), тогда как полный и неполный отжиг относятся ко второй группе (отжиг второго рода или фазовая перекристаллизация). [c.220]

Охлаждение кубиков [72] после ковки до 250—400°С обеспечивает получение минимальной твердости после последующего отжига и более полное удаление вод( рода из стали при последующем нагреве для отжига. [c.894]

Отжиг II рода, полностью основанный на фазовых превращениях, бывает полный, неполный, изотермический, сфероидизирую-щий. Разновидностью отжига II рода является также нормализация. [c.367]

Различают следующие разновидности отжига второго рода полный, неполный, сфероидизирующий, нормали-зацкоиный (нормализацию). Обычно такой отжиг является подготовительной термической обработкой с цель о облегчения обработки резанием, повышения пластичности, снятия внутренних напряжений, уменьшения структурной неоднородности. [c.106]

Необходимая степень переохлаждения аустенита достигается или при непрерывном охлаждении, или при изотермической обработке. На рис. 97 на примере доэвтектоидной стали схематично изображены режимы охлаждения, соответствующие основным раз-НОВ1ИДНОСТЯМ отжига 2-го рода полный (1), изотермический (2), нормализа-ционный (3) отжиг (нормализация) и патентирование (4). [c.169]

После холодной или горячей деформации алюминий и алюминиевые сплавы находятся в метастабильном состоянии. При литье (кристаллизации) или/и в процессе термической обработки также возникают метастабильные или неравновесные состояния. Такие структуры обладают рядом нежелательных свойств, например, пониженной пластичностью. В этих случаях алюминиевые сплавы отжигают. Используются отжиг 1-го рода (гомогенизационный и рекристаллизационный) и йтжиг 2-го рода (полный и неполный). [c.450]

Отжиг стали. Виды отжига первого рода ( рекристаллизационпый, диффузионный, для снятия напряжений ). Виды отжига второго рода ( полный, изотермический, неполный, сфероидизирующий). Нормализация стали. [c.8]

Основная сложность при изготовлении железородиевой проволоки состоит в том, чтобы обеспечить полное растворение 0,5 % железа в родии. Если в процессе смешивания железо окисляется, то последующий отжиг может не обеспечить растворения в родии некоторых частиц железа, покрытых слоем окисла. Рекристаллизация, которая должна происходить в процессе прокаливания при 1200 °С, тормозится присутствием не-растворенных частиц железа, и проволока может оказаться непригодной для термометрических целей в связи с изменением температурной зависимости сопротивления и пониженной концентрацией растворенного железа. [c.232]

В соответствии с рассмотренными выше примерами отжиг первюго рода осуществляется при нагреве стали до температуры, не превышающей температуру Ас . Отжиг стали с полной фазовой перекристаллизацией (отжиг второго рода) осуществляется нагревом стали выше температуры 4р ( м. рис. 79, б), т. е. выше температуры Лсз с последующим медленным охлаждением (с печью). Аналогичны условия нагрева и при нормализации стали, однако охлаждение производят ускоренно (на воздухе). [c.113]

Отжиг II рода основан на процессах фазовых превращений, его применяют наряду с закалкой для повышения прочностных характеристик или улучшения характеристик пластичности сложнолегированных титановых сплавов. При полном отжиге нагрев производят до температур /3-области. Многократные переходы через температуру полиморфного превращения приводят к образованию полигонизированной структуры, при которой существенно повышается пластичность и трещиностой кость сплавов ( 7, 8]. [c.14]

Различают следующие разновидности отжига II рода перекристал-лизационный полный или неполный (для заэвтектоидных сталей неполный отжиг называют сфероидизирующим отжигом на зернистый перлит), изотермический, нормализационный отжиг (нормализация), фафитизи-рующий. [c.486]

Отжиг, уменьшающий напряжения Отжиг полный 200—700 С На 30-50 С выше точки ЛСа Медлевное ОАжиг II рода Медленное до 600—550 С, чтобы обеспечить распад аустенита при небольшом переохлаждении (кривая / на рис. 33). Скорость Для снятия остаточных напряжений после л тья, сварки, пластической дефш5мацяи или механической обработки Для доэвтектоидных сталей с целью снижения твердости, улучшений обрабатываемости, снятия внутренних напряжений. [c.290]

Перекристаллизационный отжиг основан на фазовой перекристаллизации, т. е. является отжигом II рода. Основное его назначение — возможно более полное изменение фазового состава. Поэтому температура нагрева и время выдержки должны обеспечить нужные структурное превращения, скорость охлаждения выбирают такой, [c.249]

Отжиг второго рода, называемый иначе фазовой перекристаллизацией, объединяет такие виды термообработки, при которых нагрев металла приводит к полному или частичному изменению его фазового состава, а последующее охлаждение до комнатной температуры вновь дает исходное состояние по числу и количеству фазовых составляющих. Однако форма и размеры частиц фазовых составляющих после этого вида отжига могут существенно меняться — частицы фаз могут укрупняться нли резко измельчаться, приобретать пластинчатую или округлую форму и т. д. Такое изменение структуры может приводить к повышению пластических или прочностных свойств металла. И.менно в этом и состоит цель отжига второго рода. Таким образом, этот вид термической обработки возможен всегда, когда при нагреве и охлаждении металла в нем происходят обратимые фазовые изменения. Эти изменения могут быть вызваны полиморфными превращениями фаз или переменной растворимостью одной фазы в другой. Практическая целесообразность фазовой перекристал- [c.96]

В производственных условиях стали подвергают полному или неполному отжигам второго рода. Цель отжигов состоит в повышении пластических свойств металла и улучшении обрабатываемости резанием. Полному отжигу обычно подвергают доэвтектоидные стали, при этом, нагрев ведут выше Ас на 30—50° С. Неполный отжиг применяется для заэвтектоидпой стали, нагрев при этом ведут до температуры выше Аси но ниже Лет- При этих температурах в структуре исчезает феррит и вместо него появляется аустенит, но сохраняется вторичный цементит. Во время выдержки при указанных температурах происходит сфероидизация пластинчатых выделений цементита. [c.164]

Отжигом называют процесс термической обработки, состоящий из нагрева стали до заданной температуры, выдержки при этой температуре и последующего медленного охлаждения. Для холоднодгформированных сталей применяют отжиг 1-го рода — рекристаллизационный отжиг, температура нагрева при котором находится ниже точки А,. При таком отжиге фазовых превращений не происходит. Целью отжига является перевод стали в более устойчивое состояние, возврат исходных свойств стали. Отжиг 2-го рода — перекристаллизационный, при котором нагрев происходит на 30—50° выше А с, (полный отжиг) с последующим медленным охлаждением. В результате отжига снимаются внутренние напряжения, получается равновесная структура, снижается твердость и повышаются пластичность и вязкость. [c.14]

При отжиге 2-го рода фазовые превращения определяют его целевое назначение. К отжигу 2-го рода относятся полный, изотермический, неполный, сфероид>изирующий, нормализация, патентирование. [c.433]

Полный отжиг — отжиг второго рода производят в целях полной перекристаллизации и устранения внутренних напряжений, вызванных наклепом или другими причинами. Он состоит в нагревании заготовки на 30—50° С выше линии Л с, и медленном охлаждении (обычно вместе с печыо), что позволяет произойти полному превращению аустенита з перлит. Полный отжиг выполняют после отливки заготовок, горячей и холодной штамповки, операций обработки металлов резанием. Его также назначают в качестве предварительной операции деталей (заготовок) перед механической обработкой в целях снижения их твердости. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...