190 — Отжиг — Режимы 190 Прочность длительная

Режим отжига КГС/ММ- Длительная прочность [c.143]

Изотермический отжиг нагрев при 870° С, выдержка 1 ч, охлаждение до 650° С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе (охлаждение с 870 до 650° С допускается проводить в печи с открытой дверцей или переносить в другую печь с температурой 650°С). Это основной режим, применяемый для деталей, длительно работающих при повышенных температурах. Прочность для штампованных лопаток, прутков диаметром до 100 мм и других изделий сечением до 100 мм составляет 100—120 кгс/мм , а для дисков, колец и прутков толщиной более 100 мм — не менее 95 кгс/мм . [c.63]

Для получения сфероидизированного перлитного ковкого чугуна применяют белый чугун с повышенным содержанием марганца (0,7—1,2%) и специальный режим отжига. Особенностью процесса отжига является длительная выдержка при температуре ниже критической (690—670° С) для сфероидизации пластинчатого перлита. В зависимости от содержания марганца, температуры и продолжительности выдержки получают чугун с различными свойствами предел прочности при растяжении 470—688 МПа (48— 70 кгс/мм ), относительное удлинение 6—12%, НВ 1760— 2160 МПа (179—220). [c.318]

Ковкий чугун. Ковкий чугун получают длительным нагревом при высоких температурах (отжигом) отливок из белого чугуна. В результате отжига образуется графит хлопьевидной формы (рис. 66, д, е). Такой графит по сравнению с пластинчатым меньше снижает прочность и пластичность металлической основы структуры чугуна. Металлическая основа ковкого чугуна феррит (ферритный ковкий чугун, рис. 66, д) и реже перлит (перлитный ковкий чугун, рис. 66, е). Наибольшей пластичностью обладает фер-ритный ковкий чугун, который применяют в машиностроении. [c.119]

Виталлиум или HS-21 имеет многочисленные модификации по химическому составу, поэтому ниже приводятся пределы колебаний состава 0,2—0,35 /о С 1,5— 3,5 /о Ni 25—30% Сг до 2% Fe 4,5—6,5"/о Мо 0,3 /о Мп 0,6 /о Si остальное кобальт. Чаще всего термическая обработка витал-лиума состоит из нагрева (старения) отливок до 730—875° в течение 50 час., после чего твердость литых деталей находится в пределах 65—70 Реже производится отжиг при 1150—1230°. Результаты испытаний на кратковременное растяжение, ползучесть я длительную прочность приведены в табл. 61 и 62. [c.871]

Диффузионный отжиг. Температурно-временной режим диффузионного отжига должен выбираться не только как оптимальный для получения требуемой структуры слоя покрытия и диффузионной зоны, но и необходимо учитывать, его влияние на структуру и соответственно свойства металла основы. В процессе разработки технологии диффузионного хромирования лопаток из сплава ЖСбК с точки зрения получения оптимального диффузионного сл9 [. было предложено птоводить диффузионный отжиг при 1115120 С в течение 24 ч [230]. Однако отжиг по такок режиму привел к получению неблагоприятной структуры основного металла, а также к резкому снижению пластичности и длительной прочности сплава. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...