Отжиг и нормализация углеродистой стали

Рис. 9.8. Температурный интервал отжига и нормализации углеродистой стали

ОТЖИГ И НОРМАЛИЗАЦИЯ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ [c.130]

Рис. 40, Интервалы температур для различных видов отжига и нормализации углеродистой стали.

Отжиг и нормализация углеродистой стали [c.76]

Дефекты отжига и нормализации углеродистой и легированной конструкционной стали [c.575]

Назначение различного вида отжига и нормализации углеродистых и низколегированных сталей [c.109]

Значения температур отжига и нормализации углеродистых конструкционных сталей приведены в табл. 13. [c.113]

Нормализованная сталь имеет структуру сорбита. Температуры нагрева углеродистой стали для различных видов отжига и нормализации приведены на рис. 49. [c.253]

Предварительная термичес.кая обработка осуществляется в заготовите.тьных цехах и сводится к нормализации (углеродистые стали), нормализации и высокому отпуску при 600—670 С (легированные стали), отл<игу, изотермическому отжигу или вы- сокому отпуску на твердость 156—220 НВ. [c.321]

Нормализация применяется в тех случаях, когда необходимо получить однородную мелкозернистую структуру с более высокой твердостью и прочностью, но с несколько меньшей пластичностью, чем после отжига. При нормализации в заэвтектоидных сталях устраняется цементитная сетка, поэтому ею часто заменяют полный или неполный отжиг при подготовке углеродистых сталей к механической обработке. Нормализация — более производительный и экономичный процесс, чем отжиг. [c.156]

Приближенный способ определения температур нагрева стали применяется также при нагреве для ковки, отжига, нормализации и закалки. Этот способ определения температур не точен, так как он зависит от состава стали. Например, легированная сталь, имея тот же цвет накала, что и обычная углеродистая сталь, будет иметь температуру нагрева, гораздо выше углеродистой стали. [c.45]

К первой группе элементов относятся Си, V, У, 5 , Мо, Т1, МЬ и др, В связи с этим отжиг, нормализация и закалка сталей, содержащих перечисленные элементы, производятся при более высоких температурах, чем отжиг, нормализация и закалка углеродистых сталей. Ко второй группе элементов относятся Мп, N1 и др. [c.143]

Критические температуры у одних легированных сталей выше, у других — ниже выбор температур термической обработки, как уже известно, производится в зависимости от содержания в стали легирующих элементов. Все легирующие элементы можно разбить на две группы элементы, повышающие критические точки Лс1 и Ас , а следовательно, и температуры нагрева при термической обработке (отжиге, нормализации и закалке), и элементы, понижающие критические точки. К первой группе относятся Си, V, 51, Мо, Т1, ЫЬ и др. В связи с этим отжиг, нормализация и закалка сталей, содержащих перечисленные элементы, производятся при более высоких температурах, чем отжиг, нормализация и закалка углеродистых сталей. Ко второй группе элементов относятся Мп, N1 и др. [c.146]

Вместо отжига иногда поковки подвергают нормализации. Эта операция отличается от отжига тем, что поковку нагревают и выдерживают, как и при отжиге, на 30—40° С выше линии а8Е, а охлаждают на воздухе. Отжигу и нормализации подвергают средние и крупные поковки из углеродистых сталей и большинство поковок из легированных сталей. [c.147]

Диаграмма состояния — одна для всех углеродистых сталей. Диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита строятся для каждой марки стали в отдельности. Для теории и практики термической обработки нужны и диаграмма состояния, и диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита. На основании диаграммы состояния термист устанавливает температуру отжига и температуру нагрева стали под нормализацию и закалку. Диаграмма состояния позволяет установить структуру стали после отжига. А диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита дают возможность установить, как протекает процесс вторичной кристаллизации при ускоренном и быстром охлаждении и какую структуру будет иметь сталь, ускоренно или быстро охлажденная. [c.107]

В табл. 6 указаны температуры отжига и нормализации конструкционных углеродистых сталей для получения мелкого зерна. [c.151]

Температуры отжига и нормализации конструкционных углеродистых сталей [c.151]

Из этих же двух видов термической обработки — отжига и нормализации — предпочтительна последняя. Нормализация имеет перед отжигом следующие преимущества. Во-первых, механические свойства при нормализации получаются несколько выше (см. табл. 12). В частности, поковки валов из углеродистой стали подвергают в силу этого чаще всего именно нормализации, а не отжигу. Во-вторых, нормализация имеет значительные преимущества перед отжигом в производственном отношении при отжиге производится охлаждение деталей вместе с печью, тогда как при нормализации детали вынимаются из печи и охлаждаются на воздухе, а печь может быть использована для термической обработки следующей партии деталей. При отжиге печь охлаждается до относительно низких температур, а потом ее приходится вновь нагревать. В связи с этим продолжительность цикла термической обработки при отжиге больше, чем при нормализации, точно так же, как и расхода топлива или электрической энергии при отжиге требуется больше, чем при нормализации. [c.111]

Устранить полосчатость в прокате из сталей перлитного класса обычно удается отжигом при температуре около 1000° в течение нескольких часов для доэвтектоидных углеродистых сталей для этого достаточно 1—2 час., а для легированных заэвтектоидных сталей необходимо 5—6 час. Само собой разумеется, что для исправления перегрева необходимо произвести нормальный отжиг пли нормализацию (доэвтектоидные стали) к нормализацию и высокий отпуск (инструментальные стали). [c.122]

Атмосфера ПСО-09 состоит в основном из азота и применяется при отжиге всех марок сталей (кроме нержавеющих), при нагреве для закалки и нормализации углеродистых и легированных сталей, при цементации с добавкой богатого углеводородами газа. [c.291]

Для углеродистых и низколегированных сталей, употребляемых для производства отливок, самыми распространенными термическими операциями являются полный отжиг и нормализация. Отливки из легированной стали могут подвергаться закалке и отпуску. [c.64]

Для операций закалки, отжига и нормализации температура нагрева выбирается по критическим точкам. Критические точки для углеродистой стали определяются по диаграмме состояния, а для легированной стали выбираются по справочникам, либо определяются в лаборатории на специальном приборе — дил ато-метре. Температуры закалки основных сталей, наиболее часто применяемых в настоящее время, приведены в табл. 2. [c.58]

Нормализация - частный случай отжига. Нормализацию отливок проводят при нагреве до температуры выше критической точки Асу. из углеродистых сталей на 50 - 100°С, а из легированных - на 100 - 150 С с последующим охлаждением на воздухе. После отжига получается гомогенная структура, а после быстрого охлаждения образуется мелкая вторичная структура с равномерно распределенными составляющими. Отливки из высоколегированных сталей имеют мартенситную структуру отливки из высокоуглеродистых сталей - мелкодисперсный перлит и мартенсит. [c.366]

Виды термической обработки. Из всего вышеизложенного следует, что изменяя скорость охлаждения аустенита можно получать продукты с различными свойствами — от самых мягких и пластичных до наиболее твердых и хрупких. На этом и основано применение таких широко и часто используемых в промышленности видов предварительной термической обработки углеродистых сталей, как отжиг, нормализация и закалка. [c.35]

Оба ролика из 0,41 /о С углеродистой стали отжиг (900 —1 час) и нормализация (850 —30 мин.) шлифовка [c.249]

Слабо нагружённые в эксплоатации детали из углеродистой стали марок 20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50 подвергаются наиболее простой термообработке — нормализации или отжигу (сталь 50, 60). [c.480]

Представление о процессах при нагреве выше температур фазовых превращений дает диаграмма Fe—С. На фиг. 2 приведены температуры нагрева углеродистой стали для отжига, нормализации и закалки. [c.117]

Горячекатанные трубы из углеродистой стали могут поставляться без термической обработки, если температура конца их прокатки достаточно высока — не ниже 850—875 . Горячекатанные трубы из углеродистой стали с более низкой температурой конца прокатки, все холоднотянутые и холоднокатанные трубы и все трубы из легированных сталей подвергаются обязательно термической обработке, чаще всего отжигу, а трубы из углеродистой стали — нередко нормализации. [c.56]

Все отливки из сталей перлитного класса (углеродистой и низколегированных) подвергаются термической обработке — нормализации с высоким отпуском или полному отжигу. Отливки из аустенитной стали подвергаются закалке на аустенит с последующей стабилизацией. [c.278]

Обрабатываемость резанием стали с преобладающим количеством в микроструктуре феррита повышается при укрупнении зерна, что обеспечивается нормализацией с высоких температур. Наилучшей структурой для обрабатываемости резанием стали с преобладающим количеством в микроструктуре перлита является структура пластинчатого перлита с тонкой разорванной сеткой, получаемая в результате специального отжига или нормализации с последующим отпуском при 720° С. Наилучшей структурой для обрабатываемости резанием высокоуглеродистой стали (шарикоподшипниковой) является структура мелкозернистого (точечного) перлита [2]. Для грубой обдирки, для которой чистота обработки не имеет существенного значения, наиболее подходящей является наследственно" крупнозернистая сталь. Мелкозернистая (номера зерна 5—8 по шкале А8ТМ) вязкая сталь является наиболее подходящей для цементации и чистовой обработки [7]. Горяче- и холоднокатаная и волочёная углеродистая сталь с содержанием углерода выше 0,4% и легированная с содержанием углерода выше 0,3% для улучшения обрабатываемости должна подвергаться отжи-гу [8]. [c.349]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

Растворенный в аустените, хром уменьшает критическую скорость закалки (см. рис. 201) и повышает прокаливаемость. Это предопределило широкое применение его для легирования обструкционных сталей (от 0,5 до 2,о/в). Хром поеьштает критические точки А и Лз, поэтому температура закалки, отжига и нормализации для хромистых сталей выше, чем для углеродистых сталей с тем же содерл аготем углерода. Хром уменьшает рост зерна аустенита при нагреве. [c.276]

Подавляющее большинство процессов термической обработки идет не изотермически, а при непрерывном охлаждении. Кроме опе-пации закалки, к широко распространенным процессам термической обработки при непрерывном охлаждении относятся отжиг и нормализация. Непрерывное охлаждение при отжиге осуществляется в печи и приводит к получению ферритно-цементитных структур, близких к равновесным. Охлаждение при нормализации проводится ма воздухе. При охлаждении на воздухе получающиеся структуры и механические свойства зависят от скорости охлаждения детали и от кинетики распада переохлажденного аустенита применяемой стали. Распад переохлажденного аустенита углеродистых и низкоуглеродистых сталей при охлаждении на воздухе совершается в области первой ступени. При охлаждении высоколегированных конструкционных сталей (хромоникелевых, хромоникелемолибдено-вых) аустенит в малых сечениях может переохладиться до второй и даже до третьей ступени и соответственно этому сталь получит структуру игольчатого троостита или мартенсита. Механические [c.63]

Как правило, стальные отливки подвергаются термообработке. Для литья из углеродистых и малолегированных сталей чаще всего применяют отжиг и нормализацию. Отливки из легированных сталей подвергаются более сложным видам термообработки. [c.126]

Нормализацией обеспечивается мелкодисперсная структура со стабильными и высокими механическими свойствами (предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение, сужение и ударная вязкость). Время выдержки при указанных температурах норм ипизационного отжига зависит от марки стали. Для углеродистых сталей ориентировочно принимают минимальное время выдержки из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. Для легированных сталей время выдержки увеличивают в несколько раз. [c.366]

Углеродистая сталь нецементуемая для деталей средненагруженных. Подвергается отжигу, нормализации или закалке и отпуску <Тв 61 кг/мм удлинение не менее 16% твердость НВ = 241 кг/мм , не более Зубчатые колеса, работающие со средними окружными скоростями и средним удельным давлением, втулки, зубчатые рейки, червяки, шпонки, многошпоночные валики коробок скоростей и коробок подач, клинья и планки направляющих. Валы, зубчатые колеса редукторов [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...