Отжиг сталей подшипниковых

Отжиг сталей подшипниковых 368, 371, 378 [c.437]

Высокоуглеродистые и подшипниковые стали хорошо обрабатываются после отжига на зернистый перлит и равномерно распределенный цементит. Эта структура дает невысокую твердость. [c.473]

Отжигом на зернистый перлит называется операция термической обработки, заключающаяся в длительном нагреве стали несколько выше линии PSK (A j), в результате которого в структуре стали карбиды приобретают округлую или зернистую форму. Назначение такого отжига — понизить твердость и улучшить обрабатываемость инструментальных или подшипниковых сталей. [c.225]

Термическая обработка подшипниковых сталей включает отжиг, закалку и отпуск. Отжиг проводят перед изготовлением деталей для снижения твердости и получения структуры зернистого перлита. Закалку осуществляют с температур 820...860 °С в масле, отпуск — при [c.91]

Механические свойства коррозионностойких подшипниковых сталей после отжига [c.778]

Указанная структура достигается путем отжига поковок из подшипниковых сталей при температуре выше точки Л с,. [c.188]

Агрегаты для отжига поковок из подшипниковых сталей могут обогреваться электричеством или отапливаться любым промышленным газом, а также мазутом, хотя последний менее желателен. [c.189]

Дендритная ликвация сравнительно просто устраняется при переделе слитков углеродистых и низколегированных сталей. В высоколегированных сталях вследствие низкой скорости диффузии в твердых растворах замещения выравнивание химического состава осуществляется с помощью гомогенизирующего отжига. Повышенные требования к однородности химического состава вынуждают применять гомогенизирующий отжиг и для низколегированных сталей. Например, в подшипниковых сталях структурная полосчатость устраняется по специальной технологии с применением отжига - гомогенизации. [c.13]

Современное развитие вакуумной техники создало предпосылки для широкого использования вакуумных электропечей на основе графита для закалки, спекания и отжига сталей различных видов быстрорежущих, штамповых, инструментальных, подшипниковых, нержавеющих. Повышение производительности печей для этих про- цессов достигается использованием таких малотеплоемких материалов, как графитовый войлок, нагреватели из графитовой ткани, из тонкостенных труб. [c.117]

Правый график включает по сравнению елевым еще дополнительное время Тд, необходимое для охлаждения деталей в печи с определенной скоростью с целью понижения твердости, например, при отжиге поковок подшипниковых колец и стали ШХ15 или при отжиге отливок на ковкий чугун (пунктирная кривая) и т. п. [c.263]

Приведенный выше термический цех является специализированным по технологическому процессу и предназначен исключительно для отжига поковок подшипниковых деталей из стали типа ШХ15. [c.292]

Стали подшипниковые коррозионностойкие 95Х18-Ш, 11Х18М-ШД. Механические и физические свойства в состоянии поставки (после отжига) и после упрочняющей термической обработки. [c.71]

Процесс нормализации зависит не только от условий нагрева, но и в значительной степени от условий охлаждения прокатанного металла. Очевидно, что скорость охлаждения металла (на воздухе) определяется диаметром проката, скоростью движения воздуха, охлаждающего прокат, тем, каким, образом сложен металл, и т. д. Точно так же и при отжиге явления, сопровождающие этот процесс, существенно зависят от массы садки металла, от действительной скорости охлаждения. По этим причинам определения нормализованное состояние или отожженное состояние не могут дать и не дают полного представления о структуре стали после соответствующей операции технологического процесса. Так, при отжиге инструментальной стали типа ХВГ, 9ХС, X и подшипниковых сталей по одному и тому же режиму может получиться различная структура — от сорбитообразного до крупнозернистого перлита. При этом указанные колебания структуры могут встретиться не только в разных прутках одной партии металла, но и в одном прутке. В сталях ШХ15 и ШХ15СГ указанные колебания структуры встречаются на расстояниях, не превышающих 75 мм. В ряде случаев в отожженной стали обнаруживаются обрывки карбидной сетки. [c.74]

В состоянии поставки горячекатаный отожженный и калиброванный (холоднотянутый) металл должен иметь твердость 179-207 НВ для стали марки ШХ15 и 179-217 НВ для сталей марок ШХ15СГ и ШХ20СГ. Холоднокатаные (холодно-деформированные) трубы после низкотемпературного отжета поставляются с твердостью 207-255 НВ. Они могут использоваться без отжига, при этом их твердость составит не более 285 НВ. Подшипниковые фирмы за рубежом применяют холоднокатаные трубы с твердостью до 320 НВ. [c.772]

Сфероидизирующему отжигу подвергают углеродистые и легированные инструментальные и шарикоподшипниковые стали. Сталь со структурой зернистого перлита обладает наименьшей твердостью, легче обрабатывается резанием, что особенно важно, например, для работы автоматических линий в условиях массового подшипникового производства. Кроме того, зернистый перлит является оптимальной исходной структурой перед закалкой. При исходной структуре зернистого перлита меньше склонность к росту аустенитного зерна, шире допустимый интервал закалочных температур, меньше склонность к растрескивании) при закалке, выше прочность и вязкость закаленной стали (мелкие глобули равномерно распределены в мартенсите закаленной заэвтектоидной стали). [c.176]

Отжиг на зернистый перлит (сфероидизирующий) осуществляется путем нагрева с периодическим изменением температуры около (выше или ниже) точки Ас, после охлаждения ниже точки Лг, (700—680Х) дается длительная выдержка, при которой происходит коагуляция цементита с образованием зернистого перлита, что снижает твердость и повышает пластичность и вязкость стали. Сфероидизация применяется главным образом с целью улучшения обрабатываемости инструментальных и подшипниковых сталей. [c.62]

Техническими условиями предусматривается, что структура металла поковок (сталь ШХ15) перед их термической обработкой должна состоять из мелкопластинчатого перлита без наличия карбидной сетки. С этой структурой поковки проходят отжиг, в результате которого их структура должна состоять из мелкозернистого перлита. Твердость отожженных поковок должна быть в пределах 170—207 по Бринелю, что обусловливается требованием токарной обработки подшипниковых деталей. [c.286]

Шарикоподшипниковые стали. Основной сталью для изготовления колец, шариков и роликов является сталь ШХ15 (0,95—1,05% С 1,30—1,65% Сг). Термическая обработка подшипниковой стали — отжиг (НВ 187—207), закалка в масле от 830—860° С и отпуск при 150—200° С (HR 62—65). [c.57]

Остов. Остов / тягового двигателя (рис. 62) является несущим узлом конструкции машины, так как к нему крепятся главные и дополнительные полюсы, подшипниковые щиты, кронштейны щеткодержателей, и является магнитопрово-дом. Остов неразъемный и отливается из специальной стали марки 25Л11. Материал остова должен обладать высокими магнитными свойствами,, зависящими от качества стали и отжига, а также иметь хорошую внутреннюю структуру после литья, быть без раковин, трещин, песочниц, окалин и других дефектов, так как они сильно влияют на характеристику и работу машины и прочность ее остова. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...