Отжиг на ферритный ковкий чугун

Отжигом на ферритный ковкий чугун достигается разложение цементита эвтектического, цементита вторичного, цементита эвтек-тоидного и получение конечной структуры феррит углерод отжига. [c.545]

Нагрев (х ). Отжиг на ферритный ковкий чугун ведётся в печах различного типа (см. стр. 580—627) с упаковкой в ящиках при за- [c.545]

На фиг. 93—102 даны некоторые практические режимы отжига на ферритный ковкий чугун [7]. [c.549]

Условия проведения первой стадии графитизации аналогичны отжигу на ферритный ковкий чугун. [c.551]

Для получения ферритной структуры отливки медленно нагревают (рис. 4.48) до температуры 950. .. 1000 °С (зона Г) и длительно выдерживают (зона //), при этом цементит белого чугуна распадается на аустенит и графит. Затем проводят промежуточное охлаждение до температуры 760. .. 740 °С (зона III), при котором аустенит превращается в перлит. При последующей выдержке отливок при температуре 740. .. 720 °С (зона IV) цементит, входящий в состав перлита, распадается, образуя феррит и углерод отжига, и затем обеспечивается быстрое охлаждение (зона V) во избежание образования "белого излома". Отжиг на ферритный ковкий чугун длится 22. .. 32ч. [c.202]

Отливки из белого чугуна после очистки и устранения брака передают в термическое отделение, где их подвергают отжигу. При отжиге на ферритный ковкий чугун мелкие отливки плотно укладывают в короба и пересыпают кварцевым песком. Короба закрывают крышками, замазывают глиной и загружают в печь для отжига. [c.47]

Рис. 244. График отжига на ферритный ковкий чугун

Отжиг на ферритный ковкий чугун [c.315]

ОТЖИГ НА ФЕРРИТНЫЙ КОВКИЙ ЧУГУН [c.315]

Печи для отжига отливок в зависимости от масштаба производства и сорта чугуна применяют периодического и непрерывного действия. Камерные печи периодического действия применяют для отжига литья в небольших цехах на перлитный ковкий чугун. Для отжига на ферритный ковкий чугун применяют тоннельные печи непрерывного действия и двухсекционные электрические печи периодического действия. Тоннельные печи имеют тоннель длиной 75 м, в котором через зоны первичной и вторичной выдержки [c.118]

Отжиг на ферритный ковкий чугун обычно производят в две ступени (ряс. 33). [c.1034]

Вторая стадия отжига заключается в охлаждении ниже эвтектоидной критической температуры, которая в зависимости от состава чугуна находится в пределах 740—780° С. При этом происходит превращение аустенита в перлит и разложение цементита, входящего в состав перлита, на феррит и углерод отжига в виде небольших пятен. Отжиг на ферритный ковкий чугун длится, согласно приведенному графику, 37—39 ч. [c.327]

Специальный агрегат для отжига отливок на ферритный ковкий чугун производительностью 5,0 т/ч при продолжительности цикла отжига 21 ч состоит из двух самостоятельных проходных печей с одной общей охладительной камерой. Конструкция агрегата учитывает установку печей на втором этаже двухэтажного здания, с использованием первого этажа для охладительной камеры и устройств для загрузки и выгрузки отливок. В качестве топлива для агрегата принят природный газ с расходом 275—365 м /ч. Потребная площадь застройки для установки одного агрегата 48X 30 м. [c.145]

Для отжига отливок на ферритный ковкий чугун требуется 50—100 час. Существуют ускоренные методы отжига, которые в [c.146]

Отжиг на перлитный ковкий чугун отличается от отжига на ферритный характером процесса, длительностью и средой, в которой идет процесс. Этот процесс происходит в окислительной среде по режиму, показанному на рис. 35, б. На первой стадии отжига (участок О—1—2) отливки подвергаются нагреву до 950—980° С и длительной выдержке, при которой разлагается структурно-свободный цементит и обезуглероживается чугун, вследствие окисления углерода кислородом железной руды. [c.47]

Более современным является способ отжига отливок белого чугуна на ферритный ковкий чугун. При этом способе отжиг отливок производится либо Б ящиках с песком, либо просто в плотно закрытых ящиках, либо без упаковки в ящики но в печах с защитной атмосферой. [c.350]

Во время второй стадии отжига вследствие довольно быстрого перехода через эвтектоидную температуру сохраняется структура перлита. Полная длительность отжига на перлитный ковкий чугун, включая время на нагрев и охлаждение 0), достигает 140—160 час. В результате такого режима отжига получаются отливки ковкого чугуна с перлитной структурой в центральных частях, переходящей в перлитно-ферритную к краям со включением углерода отжига в этих структурах и со светлой ферритной структурой в поверхностном слое. [c.316]

Для отжига отливок на ферритный ковкий чугун требуется 50—100 ч. Существуют ускоренные методы отжига, которые в некоторых случаях позволяют значительно сократить длительность отжига. Например, модифицирование белого чугуна 0,002% В и 0,0059-0 В сокращает отжиг до 25 ч отжиг отливок в расплавленных солях хлористого бария также уменьшает длительность отжига. [c.154]

С этой же целью проводят и низкотемпературную обработку белого чугуна — изотермический нагрев при температурах 200—500° в течение 3,5—4 ч. Сочетание модифицирования алюминием с низкотемпературной обработкой позволяет сократить время отжига толстостенных отливок на ферритный ковкий чугун с 60—70 ч до 21 ч. Ускоренный отжиг ковкого чугуна по этой технологии применяется, например, на Таганрогском комбайновом заводе и дает большой экономический эффект. [c.97]

На фиг 57 показана зависимость предела прочности при растяжении а р и относительного удлинения 8 при различных содержаниях углерода отжига в ферритном ковком чугуне [ 1 ] На фиг 58 и 59 показано влияние числа графитовых включений на и 5 ковкого чугуна. В то время как с увеличением [c.30]

При отжиге белого чугуна на ферритный ковкий чугун содержание марганца соответствует равновесию и обычно составляет не более 0,4% при производстве перлитных серого, ковкого и высокопрочного чугунов содержание марганца превышает баланс и доходит до 1,0% и даже более. [c.40]

Рис. 3.6.1. Типовой режим отжига отливок из белого чугуна на ферритный ковкий чугун

Отжиг для получения обезуглероженного ковкого чугуна вытесняется отжигом на ферритный и специальные виды ковкого чугуна. [c.552]

Хром является наиболее сильным замедлителем процесса графитизации ковкого чугуна. Его содержание обычно ограничивают 0,06—0,08%. Повышение количества хрома до 0,1—0,12% приводит к необходимости прибегать к специальным мерам для получения ферритного ковкого чугуна (удлинять отжиг, производить предварительную закалку отливок и др.). Трудности получения ферритного ковкого чугуна при повышенном содержании хрома связаны с образованием сложных карбидов, устойчивых при высоких температурах, и замедлением диффузионных процессов в металлической основе [39). Широкое использование металлолома, содержащего легированную сталь, при производстве ковкого чугуна приводит к увеличению концентрации хрома в шихте и требует изыскания методов нейтрализации его влияния на процесс графитизации. Так, совместное модифицирование ковкого чугуна алюминием, бором и сурьмой [24, 28] или ферротитаном [Й] позволяет получать феррит-ный и перлитный ковкий чугун, содержащий до 0,2% хрома, с высокими механическими свойствами без удлинения цикла отжига. [c.117]

В зависимости от режима термической обработки ковкий чугун делится на две группы ферритный и перлитно-ферритный. Первая группа (ферритный ковкий чугун) имеет структуру, состоящую в основном из феррита и углерода отжига вторая группа имеет структуру, состоящую преи- [c.569]

Графитизирующий отжиг производят в нейтральной среде (речной песок). При этом цементит разлагается с образованием графита и феррита. Такой чугун называется ферритным. Длительность процесса 20—25 ч, иногда несколько суток. При отжиге в окислительной среде (порошок железной руды) чугун обезуглероживается. Полученная структура становится перлитной. Ферритный ковкий чугун обладает большей пластичностью, а перлитный — большей прочностью. Углерод в ковком чугуне находится в хлопьевидном виде. Формы графита в чугунах показаны на рис. 29. [c.88]

Целью термической обработки белого чугуна является получение высокой прочности и пластичности путем перевода цементита в графит. В результате такого отжига цементит в чугуне распадается на феррит и графит (углерод отжига) или на перлит и графит в первом случае чугун будет ферритным, во втором — перлитным. Излом ферритного ковкого чугуна темный, поэтому иногда его называют черносердечным. Излом перлитного ковкого чугуна — светлый, и его иногда называют белосердечным. Для отжига на ковкий чугун применяется белый чугун примерно следующего химического состава 2,5—3,2% С [c.169]

Длительность отжига на ферритный черносердечный ковкий чугун после модифицирования составляет 25—50 ч. [c.47]

Если вблизи нижней критической точки Агу охлаждение будет очень медленным (3—5 град ч) или будет дана выдержка при 700—720° С, то произойдет распад и цементита перлита, образовавшегося из аустенита при переходе через критическую точку Агу. У чугуна с обычным содержанием кремния и марганца температура Агу составляет около 760° С. Продуктами распада цементита из перлита являются феррит и углерод отжига. Такой чугун называют ферритным ковким. Микроструктура ферритного ковкого чугуна представлена на рис. 87, б. Перлитный ковкий чугун более дешев, но менее пластичен, чем ферритный. [c.148]

Микроструктура ферритного ковкого чугуна после отжига состоит из зерен феррита и круглых графитных выделений (фиг. 69 а). В сердцевине такого чугуна перлита не должно быть, но на е1 о поверхности может наблюдаться корка перлита при почти полном отсутствии здесь графита. Это объясняется обезуглероживанием поверхности при отжиге. Вследствие обеднения твердого раствора на поверхности углеродом и центрами графитизации чугун здесь плохо поддается отжигу, сохраняя, таким образом, перлит. [c.116]

Какая структура графитизированного ковкого чугуна обеспечивает повышенную прочность и износоустойчивость и какие изменения необходимо ввести в процесс отжига отливок для получения необходимой структуры Описать структурные процессы, происшедшие при рекомендуемом режиме отжига, сопоставив последние с режимом отжига на ферритный графитизированный ковкий чугун. [c.384]

Режим отжига на ферритный ковкий чугун (фиг. 71) может быть разбит на пять периодов времени нагрев (т ), первая стадия гра-фитизации (Т ), промежуточная стадия графи-тизации (тд), вторая стадия графитизации (тл) и охлаждение [c.545]

Схема отжига на ферритный ковкий чугун приведена на рис. 179. Отжиг проводится в две стад1ш. Первоначально отливки (чаще упакованные в ящики с песком) выдерживают при температуре 950— 970° С. В этот период протекает первая стадия графитизации, т. е. распад цементита, входящего в состав ледебурита (А -г РедС), и установление стабильного равновесия аустенит — графит. В результате распада цементита образуется хлопьевидный графит (углерод отжига). [c.337]

Следует отметить, что наибольшее применение имеет ферритный ковкий чугун. Режим отжига на ферритный ковкий чугун предусматривает две стадии графитизации при температуре вьш1е А (первая стадия графитизации) и ниже А (вторая стадия графитизации). [c.155]

Отжиг графитизи-р у ющи й н е п о л н ы й (отжиг на перлитный ковкий чугун иерлитнО ферритный ковкий чугун специальные виды ковкого чуг 1а антифрикционный ковкий чугун) [c.558]

На рис. 244 показан график отжига а ферритный ковкий чугун. Участок 1—2 соответствует прогреву ящика до высокой температуры (около 950°). Выдержка при этой температуре 2—3 соответствует первой стадии графитизацин. При 950° эв- [c.350]

Отжиг отлввок на ферритный ковкий чугун. В этом случав отливки отжигают в нейтральной среде. При небольших масштабах производства отжиг осуществляют в камерных печах периодического действия, а в крупносерийном и массовом производстве в печах непрерывного действия и электропечах элеваторного типа. Печи элеваторного типа широко применяют в автомобильной промышленности в них можно регулировать температуру с точностью до =10° С. [c.327]

Ферритный ковкий чугун может подвергаться в дефектных места.х (трещины, раковины) электросварке стальными электродами с последующим отжигом (прохождение второй стадии графитизации). На обрабатываемых местах можно устранять дефекты автогенной пайкой монель-металлом, тобин-бронзой пли латунью. [c.76]

Перлитно-ферритный ковкий чугун В металлической основе феррит окружает углерод отжига на перлитном поле ( бычий глаз-). Группа 3, тип Ь Белый чугун нормального состава для получения ферритного ковкого чугуна 45—6о 5-1 160—200 Повышенная прочность и малая вязкость. Повышенная износо-упорность. Антифрикционные свойства при малых удельных давлениях [П] Укороченная зона второй стадии графитизацин, увеличенная скорость охлаждения в этой зоне Фитинговое литьё, машинное литьё неответственных деталей Втулки, шестерни и т. д. [c.82]

Хорошие антифрикционные свойства перлито-ферритных ковких чугунов не зависят от способа изготовления последних повышенного содержания марганца в металле перед заливкой его в формы ускоренного охлаждения при 2-й стадии графитизации (700—760°) применения последующей термообработки—нормализации уже готовых отливок из ковкого чугуна после отжига получения ковкого чугуна из вагранки или дуплекс-процессом. Поэтому наш вывод распространяется на все перлито-ферритные ковкие чугуны, независимо от способа их изготовления. Это обстоятельство имеет весьма большое практическое значение, позволяя заводу применительно к его производственным возможностям изготовлять для своих нужд тем или другим способом антифрикционный ковкий чугун как заменитель бронзы. Исключение составляет сферои-дизованный ковкий чугун, который нельзя рекомендовать в качестве антифрикционного материала, так как в ряде случаев износ стального кольца (вала) превышает износ образца (втулки). [c.348]

Для отжига белого чугуна на ковкий отливки зафужают на платформы или вагонетки с гидравлическим приводом и поднимают в печи колпакового типа. При получении ферритного ковкого чугуна процесс отжига разбивается на две стадии. Структура исходного белого чугуна, схематическое изображение которой показано на рис. 13.6, содержит два типа цементита крупные пластины цементита ледебурита и мелкие пластины цементита перлита. Для распада каждого из них требуются выдержки при различных температурах. Нагрев до точки 1 приводит к превращению перлита в аустенит. Выдержка между точками 1 и 2 при температуре 980... 1050 °С необходима для распада цементита ледебурита и образования вместо него компактных включений графита. Если после выдержки отливки извлечь на воздух или охладить вместе с печью, то аустенит металлической основы превратится в перлит различной степени дисперсности. В том случае, если [c.246]

Перлитный ковкий чугун получают отжигом, который проводят в окислительной среде по режиму 2 (см. рис. 10.7). В этом случае увеличивают продолжительность первой стадии графитизации, после которой проводят непрерывное охлаждение отливок до 20 °С.. Поскольку графитиза-ция цементита перлита практически не происходит, чугун при- p . ю.7. Схемы отжига белого Обретает структуру, состоящую чугуна на ферритный (/) и перлит-из перлита и углерода отжига. ный (2) ковкие чугуны [c.301]

Изделия из ковкого чугуна с ферритной основой, изготовленные без окисления углерода, в изломе имеют темный цвет черносердечный чугун), похожий на цвет излома серого чугу-яа вследствие большого количества крупных вклю ний графита (углерода отжига) на ферритной основе, но имеет светлую кайму на периферии, получающуюся от частичного выгорания углерода отжига. В изделиях с перлитной основой, изготовленных с окислением углерода, излом более светлый вследствие меньшего количества графита, сталистый, но с темной каймой феррита, менее блестящего в изломе, чем перлит (белосердечный чугун). [c.170]

Ковкий чугун получают из белого чугуна при помощи графитизирующего отжига, для чего отливку из белого чугуна помещают в отжигательную печь, нагретую до 950—1000° С, и выдерживают в течение 3—4 суток. При отжиге цементит белого чугуна распадается с образованием хлопьевидного графита (рис. 42,г), что приводит к значительному возрастанию пластичности. Ковкий чугун можно получать с ферритной и перлитной основами. Перлитный ковкий чугун тверже, прочнее и более износостоек, чем ферритный. Однако на практике чаще применяется ферритный ковкий чугун, который обладает большей пластичностью и повышенной коррозионной стойкоетью. [c.94]

Прн производстве черносердечного ковкого чугуна отливки отжигают без руды. При этом преврашение белого чугуна в ковкий происходит благодаря распаду всего цементита (как структурно свободного, так и входящего в состав перлита) на свои составные части — свободный углерод отжига (графит) и железо. По своей структуре чернссердечный ковкий чугун представляет ссбой 4сррит (железо) и углерод отжига (фиг. 217, б). Такой чугун называют также ферритным ковким чугуном. Излом деталей ферритного ковкого чугуна черный бархатистый. [c.211]

На фиг. 97 показана структура ферритного ковкого чугуна. Ос-.-10ВН0Й светлый фон — зерна феррита. Темные включения сфероидной формы — графит отжига. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...