Термическая обработка (отжиг) для получения ферритного ковкого чугуна

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ОТЖИГ) ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТНОГО ковкого ЧУГУНА [c.545]

Целью термической обработки белого чугуна является получение высокой прочности и пластичности путем перевода цементита в графит. В результате такого отжига цементит в чугуне распадается на феррит и графит (углерод отжига) или на перлит и графит в первом случае чугун будет ферритным, во втором — перлитным. Излом ферритного ковкого чугуна темный, поэтому иногда его называют черносердечным. Излом перлитного ковкого чугуна — светлый, и его иногда называют белосердечным. Для отжига на ковкий чугун применяется белый чугун примерно следующего химического состава 2,5—3,2% С [c.169]

Широкое распространение получила термическая обработка белого чугуна (БЧ), предусматривающая графитизацию первичного цементита-ледебурита с образованием компактных хлопьевидных включений графита, т.е. получение ковкого чугуна (КЧ). Последующий отжиг белого чугуна по специальному режиму в течение длительного времени обеспечивает получение КЧ с перлитно-ферритной или ферритной структурой и высокими механическими свойствами (см. гл. 3.6). [c.692]

Получение ферритного ковкого чугуна. Берется белый чугун с содержанием около 2,5% С, выплавленный в электро печи. нагревается в нейтральной атмосфере при 900—950°, а затем медленно ( 5° в час) охлаждается. Процесс получения (нагрев, выдержка и охлаждение) длится до 4—5 суток. Структура полученного ковкого чугуна состоит из феррита и графита (отжига), цементит перлита полностью распадается. В последнее время разработаны ускоренный ступенчатый (длительность процесса около 3 суток) и свер.хускоренный (длительность процесса 14—30 час.) методы термической обработки для получения ферритного ковкого чугуна [c.115]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...