Ферритный чугун ковкий —

Ферритный чугун ковкий — см. Чугун [c.1075]

На рис. 171 приведен примерный график отжига для получения ковкого ферритного чугуна в больших печах. [c.220]

Физико-химические свойства 4 — 76 Чугун ковкий отожжённый ферритный — [c.343]

Чугун ковкий ферритный графитизированный 4 — 70 [c.343]

Чугун ковкий ферритный термообработанный [c.343]

Степень обезуглероживания нескольких образцов ферритного (американского ковкого чугуна показана на фиг. 80. [c.71]

Фиг. 104. Режим отжига для получения перлито-ферритно-го ковкого чугуна а с медленным охлаждением в интервале критических температур 6—с выдержкой при температуре ниже критической.

Чугун ковкий ферритный То же перлитный 700—1050 700—1050 Светлый или чистый КГУ-1000 КГУ ПС-0,6 -1- исходный газ [c.573]

При отжиге белого чугуна на ковкий графит выделяется в виде более компактных включений, в результате чего металл приобретает определенные пластические свойства (откуда и название этого вида чугуна). Как и серый чугун, ковкий чугун может быть полностью и неполностью графитизированным и подразделяется соответственно на ферритный, феррито-перлитный и перлитный. Ледебуритного или вторичного цементита в ковком чугуне не должно быть (за исключением отдельных изолированных, так называемых остаточных карбидов). Половинчатый ковкий чугун промышленного применения не нашел [1]. [c.9]

В некоторых случаях применяют нормализацию ферритного ковкого чугуна при 860—880° С (выдержка около 1,5 ч) с целью превращения его в перлитный ковкий чугун (рис. 15) и соответствующего повышения прочностных свойств (рис. 16). На рис. 17 показано влияние длительности выдержки при различных температурах нормализации ферритного чугуна с шаровидным графитом на количество образовавшегося перлита. [c.37]

На рис. 46, по данным П. И. Русина, приведены структурные диаграммы закалки т. в. ч. (от лампового генератора) серого перлитного и ковкого ферритного чугуна, устанавливающие зависимость между температурой, скоростью нагрева, структурой и твердостью чугуна. [c.49]

Кремний. Необходимое содержание кремния зависит от многих факторов количества углерода, толщины стенки, требуемой степени графитизации и т. д. Обычно количество кремния определяется суммой С+ Si, которая для высококачественного ферритного чугуна составляет 3,7—3,8%, а для низкосортного 4,0— 4,1%. Высокая сумма С + Si может привести к выделению пластинчатого графита при первичной графитизации, что резко понижает механические свойства чугуна. При низкой сумме С + Si даже при весьма длительном отжиге графитизация чугуна полностью не происходит. Поданным работы [13], при содержании кремния до 1,5% механические свойства ковкого чугуна повышаются. Такие же результаты могут [c.115]

Излом ферритного чугуна бархатисто-черный вследствие большого количества графита. Если не проводить выдержку ниже эвтектоидной температуры (или если а этом интервале температур скорость охлаждения повышенная), то образуется перлитный ковкий чугун (П + Г), имеющий светлый (стали-стый) излом. [c.154]

Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и цифрами (ГОСТ 1215—79). Первые две цифры указывают временное сопротивление (в 10 МПа (кгс/мм )), вторые — относительное удлинение (в %). Из отливок ковкого чугуна изготовляют детали, работающие при ударных и вибрационных нагрузках. Так, ферритные ковкие чугуны КЧ 37-12 и КЧ 35-10 используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках (картеры редукторов, ступицы, крюки, скобы и т. д.), а КЧ 30-6 и КЧ 33-8 — для менее ответственных деталей (головки, хомутики, гайки, глушители, фланцы, муфты и т. д.). Твердость ферритного чугуна 163 НВ. Перлитные ковкие чугуны КЧ 50-5 и КЧ 55-4 обладают высокой прочностью, умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами. Твердость перлитного чугуна 241—269 НВ. Из перлитного ковкого чугуна изготовляют вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, втулки, муфты, тормозные колодки и т. д. Ковкий чугун применяют главным образом для изготовления тонкостенных деталей в отличие от высокопрочного магниевого чугуна, который используют для деталей большого сечения. Некоторое применение нашли антифрикционные ферритно-перлитные чугуны АЧК-1 и АЧК-2. [c.154]

Примечание. Ковкий чугун марок КЧ 30 - 6, КЧ 33 - 8, КЧ 35 - 10, КЧ 37 - 12 относится к ферритному классу ковкий чугун КЧ 45-7 относится к перлитному классу. [c.73]

Отсутствие литейных напряжений, которые полностью снимаются во время отжига, компактная форма и изолированность графитных включений обусловливают высокие механические свойства ковких чугунов. Маркируют ковкие чу Гуны буквами КЧ и числами, первое из которых указывает уменьшенное в 10 раз значение сгд, второе — значение 6. Из табл. 10.2 следует, что ферритные чугуны имеют более высокую пластичность, а перлитные — более высокие прочность и твердость. [c.302]

Табл. 7.—Режимы отжига ферритного черносердечного ковкого чугуна

А) О ферритном высокопрочном чугуне. В) О текстурованном техническом железе. С) О ферритно-перлитном ковком чугуне. D) О доэвтектическом белом чугуне. [c.66]

Кривые деформации ковкого ферритного чугуна марки КЧ 35-10 при разных родах нагрузки приведены на фиг. 48 [3]. Зависимость модуля нормальной упругости ковкого чугуна раз- [c.211]

Предел выносливости ковкого ферритного чугуна в 1,2—2 раза меньше. [c.212]

Чугун ферритный ковкий—см. Чугун ковкий ферритный Чугунное литьё — Припуски — Нормативы для расчёта 763 Чугунные отливки — см. Отливки чугунные [c.1079]

Наибольшее применение получил ферритный ковкий чугун, который получают после отжига отливок из белого чугуна в нейтральной среде без добавки руды в ящики. Во время такого отжига распадается цементит, но металл не обезуглероживается. Излом ферритного чугуна бархатисто-черный. [c.217]

Отливки из ковкого чугуна. Ковкий чугун с хлопьевидным графитом получают продолжительным отжигом отливок из белого чугуна (см. раздел II). Механические свойства ковкого чугуна зависят главным образом от его металлической основы. Перлитные ковкие чугуны имеют более высокую прочность при пониженной пластичности. Ферритные ковкие чугуны, имея меньшую прочность, обладают более высокой пластичностью. В ферритном ковком чугуне при уменьшении размеров и большей степени сфероидизации хлопьевидного графита одновременно повышается прочность и пластичность, что не наблюдается в других чугунах. [c.320]

Процесс отжига состоит из двух стадий (рис. ИХ.26,а). Для получения ферритного черносердечного ковкого чугуна основной задачей процесса является графитизация. Первая стадия графитизации протекает при температуре 980—1000° С в течение времени, необходимого для распада первичного цементита. [c.101]

Ферритный (черносердечный) ковкий чугун получается при отжиге отливок в нейтральной среде. Этот чугун имеет бархатистый черный излом с тонкой наружной серой каймой и структурой, состоящей из феррита и углерода отжига (рис. 75, 6). Химический состав металла отливок до отжига 2,2Ч-2,9%С 0,84- 1,4% 8 [c.144]

Ферритный (черносердечный) ковкий чугун получают при отжиге отливок в нейтральной среде, которой является кварцевый песок, или в нейтральной газовой среде без засыпки. Ферритный чугун имеет черный излом с узкой серой наружной каймой и структуру, состоящую из феррита и углерода отжига (рис. 34, а). Химический состав чугуна до отжига (в %) 2,4—2,9 С, 0,8—1,2 51, 0,3—0,5 Мп, 0,20 Р и до 0,12 5. [c.45]

Процесс получения ковкого перлитного чугуна происходит с выжиганием углерода, и несмотря на это, содержание в нем углерода может быть несколько большим, чем в ферритном чугуне. Структура белосердечного чугуна состоит из перлита, феррита и углерода отжига (рис. 34, б). [c.46]

Длительность отжига на ферритный черносердечный ковкий чугун после модифицирования составляет 25—50 ч. [c.47]

Отливки из чугуна ковкого графитизнрован-ного ферритного — Влияние элементов 4 — 70 Микроструктура 4 — 71 - обезуглероженного 4—69 Микроструктура 4 — 77 Содержание углерода — Влияние толщины сердечн(Гка 4 — 77 Технологические свойства 4 — 78 - перлитного — Характеристика 4 — 82 [c.181]

ГРАФИТИЗф ОВАННЫЙ ФЕРРИТНЫЙ (АМЕРИКАНСКИЙ)КОВКИЙ ЧУГУН [c.70]

Рис. 46, Структурные диаграммы закалкит. в. ч. а — для серого перлитного чугуна б—для ковкого ферритного чугуна (П. И. Русин)

Отжиг Малоуглеродистая сталь Средне- и высокоуглеродистая сталь Легированная сталь Быстрорежущая сталь Нержавеющая сталь Высококремнистая сталь Чугун ковкий перлитный ферритный Светлая Светлая, без обезуглероживания То же Свс тлая Чистая ДА. ПСА-08 ДА ПСА-03 [c.378]

Быстрорежущая сталь. . Нержавеющая сталь.... Высококремнистая сталь трансформаторное железо Чугун ковкий ферритный. Чугуи ковкий перлитный. [c.76]

К пятой группе относится чугун. Ковкий ферритный чугун требует защиты от окисления и допускает обезуглероживание ковкий перлитный чугун требует защиты от окисления и сбезуглероживания. [c.163]

Графитизнрующий отжиг производят по режиму, аналогичному режиму отжига ферритного ковкого чугуна (см. Чугун ковкий), а обезуглероживающий — в газовой или твердой среде при 1000° в течение (5 час. Содержание углерода при обезуглероживающем отжиге снижается до 0,15%, т. е., но существу, чугун превращается в малоуглеродистую сталь. [c.435]

ЧУГУН ковкий — пластичный чугун, получаемый путем отжига белого чугуна, значительно превосходящий по пластичности серый чугун с пластинчатым графитом в структуре. Пластичность Ч. к. обусловлена тем, что выделения графита — т. и. углерода отжига в его структуре имеют хлопьевидную форму и поэтому расчленяют металлич.основу чугуна в меньшей степени, чем пластинчатый графит — основу серого чугуна. Углерод отжига образуется в процессе отжига белого чугуна при разложении карбидной составляющей последнего. По микроструктуре Ч. к. подразделяются на более пластичные ферритные и менее пластичные, но более прочные перлитные или нерлито-ферритные. Хим. состав Ч. к. (табл. 1) отличается пониженным, по сравнению с серым чугуном, содержанием углерода и кремния. Пониж. содержание углерода (т, е. общее уд1еныпепие количества [c.442]

Чугуны со структурно свободным углеродом в зависимости от геометрической формы фафитных включений называют серыми (графит пластинчатой формы), ковкими (фафит хлопьевидной формы), высокопрочными (графит шаровидной формы). Металлическая основа чугунов может быть ферритной, фер-ритно-перлитной и перлитной. В ферритных чугуна < (чугунах с ферритной мз-таллической основой) нет углерода, связанного в РезС. В перлитных - 0,8 % углерода связано в цементит. При одинаковой металлической основе механические свойства чугунов возрастают от серого к высокопрочному. [c.63]

Обработанные поверхности ферритного чугуна корродируют быстрее, чем перлитного чугуна и стали. Стойкость поверхности ковкого чугуна повышается при помощи диффузионных покрытий фосфатированием. бесщёлочным оксидированием, пассивированием и пр. [c.215]

Ферритный черносердечный ковкий чугун изготовляют следующих марок КЧ 37-12 КЧ 35-10 КЧ 33-8 и КЧ 30-6. В принятой маркировке буквы КЧ означают ковкий чугун, первое число — минимальный предел прочности при растяжении (в кГ мм ), второе числоминимальное относительное удлинение (в %). Ферритный ковкий чугун имеет большое применение в автомобилестроении и сельскохозяйственном машиностроении. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...