Никелевые сплавы

Никель — дефицитный и дорогой легирующий элемент и поэтому в тех случаях, когда условия работы конструкции позволяют, используют стали с пониженным его содержанием или без-никелевые хромистые стали. В сплавах на железоникелевой основе содержание никеля еще выше, чем в хромоникелевых сталях. В никелевых сплавах никель служит основой, а железо — легирующей присадкой. Эти сплавы благодаря своим свойствам находят применение в ответственных конструкциях, работающих в сложных и специфических условиях. [c.279]

Поэтому очистка сплава (соответствующими металлургическими приемами, а также использованием чистой шихты) от вредных примесей, образующих легкоплавкие фазы и эвтектики, — важное средство повышения жаропрочности сплава. Такими вредными примесями являются примеси легкоплавких металлов, например олово, свинец, сурьма, а также сера и примеси других элементов, образующих легкоплавкие эвтектики или соединения, которые располагаются по границам зерен и резко снижают жаропрочность. Некоторые элементы устраняют влияние вредных примесей, вступая с ними в химическое соединение и образуя более тугоплавкие соединения. Таково, например, действие церия в никелевых сплавах. [c.463]

Для работ в интервале 350—500°С оптимальными по свойствам являются сравнительно слаболегированные стали перлитного и ферритного классов 2. С повышением температуры до 500 — 650°С прочность сталей этого типа резко падает, уступая сталям аустенитного класса 5, а при 650—900°С стали аустенитного класса уступают первое место высоколегированным кобальтовым и никелевым сплавам 4. При температурах выше 900°С на первом месте сплавы тугоплавких металлов (молибдена, хрома и т. д.). [c.464]

Например, применение при 1000°С никелевых сплавов вместо хотя и более жаропрочных, но технологически трудных н дорогих сплавов тугоплавких металлов. [c.464]

Практически как высокожаропрочные сплавы применяют стареющие никелевые сплавы — нимоники. Появление их было вызвано развитием реактивной авиации, требовавшей жаропрочные сплавы для лопаток. Известные до того времени жаропрочные сплавы, в основном аустенитные стали, не удовлетворяли новым, возросшим требованиям в отношении жаропрочности. [c.473]

Рис. 354. Длительная прочность различны., никелевых сплавов при 700 С

В настоящее время для сварки Си и медно-никелевых сплавов применяется полуавтоматическая и автоматическая сварка в среде N . Режимы сварки приведены в табл. 10. Расход газа не менее 15—20 л/мин. [c.115]

Межкристаллитная коррозия (см. рис. 3. 2ж) является одним из наиболее опасных видов местной коррозии, приводящей к избирательному разрушению границ зерен, что сопровождается потерей прочности и пластичности сплава (часто без изменения внешнего его вида) и преждевременным разрушением конструкций. Коррозия этого вида наблюдается у многих сплавов хромистых и хромоникелевых сталей, никелевых сплавов, алюминиевых сплавов и др. [c.420]

Никель и никелевые сплавы [c.255]

НИКЕЛЬ И НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ [c.255]

Для термопар типов 5 и В компенсационные проволоки для положительного электрода обычно изготавливаются из меди, а для отрицательного — из медно-никелевого сплава и применяются вплоть до 200 °С, что может вызвать погрешность, не [c.298]

ВОДОВ из меди и медно-никелевого сплава Р [c.121]

Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. [c.210]

Высокими износо- и коррозионно-стойкостью обладают сепараторы из монель-.металла (68% N1 28% Си 2,5% Ре 1,5% Мп), а также сепараторы из спеченных пористых бронз и медно-никелевых сплавов, пропитанных тефлоном с присадками РЬ и МоЗг. [c.541]

ГОСТ 16038—70 Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава регламептируе формуй размеры подготовки кромок и выполненных сварных швов при механизированной сварке в защитных газах труб из меди и се сплавов. [c.12]

Техническая медь в зависимости от марки могкет иметь различное количество примесей Bi, Sb, As, Fe, Ni, Pn, Sn, S, Zh, P, 0. В паиболее чистой меди марки MOO примесей может быть до 0,01%, марки М4 — до 1% (табл. 98). Сплавы па медной оспове в зависимости от состава легирующих элементов относятся к латуням, бронзам, медно-никелевым сплавам. [c.342]

При сварке плавящимся электродом в инертных газах используют обычные полуавтоматы для сварки в защитных газах и сварочную проволоку диаметром 1—2 м г сила сварочного тока 150— 200 А для проволоки диаметром 1 мм и 300—450 А для проволоки диаметром 2 мм напряжение дуги 22-26 В скорость сварки зависит от сечения шва. При сварке латуней, бронз и медно-никелевых сплавов наиболее широко используют вольфрамовый электрод, так как при сварке плавяш,имся электродом происходит более интенсивное испарение цинка, олова и др. [c.347]

При использовании плавящегося электрода небольшого диа-мет])а (0,8—1,4 мм) достаточно хороню свариваются латупи и медно-никелевые сплавы. В связи с меньшей теплопроводностью этих сплавов предварительный подогрев (до 100—150° С) требуется при толщине лк талла свыше 12 лсдг. [c.347]

Для никелевого сплава такая диаграмма приведена на рис. 77,а, из которого р.идио, что размер зерна уменьшается по мере увеличения стсиени деформации и понижения температуры при рекристаллнзациопиом отжиге. Рост зер- [c.95]

Рис,, 7. Г С Лная диаграмма рекристаллизации жаропрочною никелевого сплава (данные [c.96]

Более высокую коррозионную стойкость имеют никелевые сплавы, так называемый хастеллой типа 80% Ni-f20% Мо (их еще иногда называют сплавами НИМС) с дополнительным легированием. [c.497]

Рис 464. Жаропрочные Boii-ств з сплава ВДУ-2 ( ) и высокопрочного литого никелевого сплава (7) а—в зависимости от продолжительности пребывания спл1(за при 1100° С б —в зависимости от температуры [c.636]

Дисперсноупрочненный никель. Для повьпиения рабочих температур никелевых сплавов до 1100—1200°С разработан ряд дисперсноупрочненных материалов на основе никеля. Наибольшей жаропрочностью обладает никель, содержащий 2—3% двуокиси тория (сплав ВДУ-1). Никель, упрочненный части- [c.636]

Наибольшее внимание привлекают алюминиевые сплавы, армированные волокнами из бора, углерода, нержавеющей стали и бериллия титановые сплавы, армированные волокнами молибдена и бериллия, и никелевые сплавы, армированные волокнами вольфрама, молибдена и их сплавов. Данные о прочности некоторых волокон и армированных материалов приведены в табл. 156 и 157. Такие материалы наиболее перспективны для деталей, работающих в условиях, близких к одноосному растяжению, например лопаток турбин я компрессоров. Максимальные рабочие температуры этих материалов близки к температуре плавления матрицы. На рис. 465 в качестве примера показаны температурные зависимости прочности для алюминия, армированного стеклянными и кварцевыми волокнами. Для сравнения на графике приведены свойства дисперсноупроч ненного алюминия и алюминиевого сплава. На рис. 466 показана макро- и микроструктура прутка из сплава нихром, армированного волокнами вольфрама (50%). [c.640]

Сварка электродами из никелевых сплавов ведется корот-кн п1 валиками (30—50 мм) с проковкой их в горячем состоянии с целью устранения напряжений от усадки при остываиии металла шва. Наличие в сварочной ванне эле-ментов-графитизаторов (монель-металл содержит Ni 60— 70% и Си 25—30%) уменьшает отбеливание околошовной зоны. Сварку необходимо производить при небольшой силе тока обратной полярности валиками малых сечений. [c.96]

Для сварки медно-никелевого сплава МНЖ5-1 между собой, с латунью марки Л90 и бронзой марки Бр.АМц 9-2 [c.174]

В условиях циклического нагружения уменьшение эффективной скорости деформирования, обусловленное либо уменьшением частоты, либо выдержкой в цикле, либо формой цикла, может вызвать существенное снижение числа циклов Nf до разрушения, как показано на рис. 3.1,6 на примере нержавеющей стали типа 304, испытанной при 600 и 700 °С и размахе деформации Ае = 1 %. Аналогичные данные получены для бейнитной стали 2,25 Сг — 1 Мо [286] при Т = 575 °С и Ле = 0,5 % выдержка в циклах растяжения и сжатия до 6 мин приводит к снижению усталостной долговечности в три-четыре раза по сравнению с непрерывным циклированием со скоростью деформирования = 4-10- с-. Подобное влияние скорости деформирования на повреждаемость материала наблюдается и на стадии роста усталостной трещины. Например, для никелевого сплава 1псопе1718 уменьшение частоты нагружения до 0,1 Гц [c.151]

Для изготовления сварных емкостей, работающих ири повыиюн-ных температурах в соляно-кислых средах, концентрированных растворах серной и фос([ )рной кислот, применяют никелевый сплав Н70МФ (0,02 % С, 25—27 % Мо и 1,4—1,7 % V). После закалки с 1070 °С в воде, сплав состоит из а-фазы с г. н. к. реишткой и ие-болыного количества карбидов М С и V . Механические свойства сплава 5 800 МПа, 370 МПа и Й 40 %. Д.пя этой же [c.284]

Для обеспечения высокой жаропрочности никелевые сплавы должны 1[меть структуру крупнозернистого v твердого раствора и равномерно распределенную -фазу. Разнозерннстость, выделения v -фазы преимущественно но границам зерна матрицы, сохранение наклепа после обработки резанием — все это снижает жаропрочность. [c.295]

Никелевые сплавы с высоким омическим сопротивлением. Твердые растворы па основе иикеля обладают высоким электросопротпвлс лием. [c.311]

На рис. 13.18 показаны диаграммы ползучести и механические свойства никелевого сплава ХН77ТЮ, на рис. 13.19 — его микроструктура. [c.222]

Одна составляющая термопары имеет небольшой коэффициент линейного расширения и изготовляется из никелевого сплава инвар-36Н (коэффициент линейного расширения а = 1,5-10 ). Другая составляющая термопары обладает значительным коэффициентом линейного расширения и изготовляется из сплава Ре—N1 (медноникелевого сплава МНМц40-1,5) или из твердой Си (марки М4), латуни, а также немагнитной стали. Коэффициент линейного расширения этих материалов а = (10-Р 16)10 . [c.288]

Сварке этим способом поддаются тугоплавкие, жаропрочные сплавы, металлокерамика, керамика. Для сварки тонких деталей из медных, алюминиевых и никелевых сплавов, а твкже коррозионно-стойких сталей применяют токи радиочастотного диапазона (50—200 кГц) [c.165]

Сепараторы подшипников, работающих при более высоких температурах, изготовляют из свинцовой (ЛС59 —1) или никелевой латуни, кремнистых бронз (БрКМцЗ —1), антифрикционных чугунов (типа АЧС и ЧМ), гра-фитизированной сталп (типа ЭИ366), медно-никелевых сплавов и термостойких пластиков (полиимиды типа ПМ-67 ДМ-З ПМ-67 Г-10). [c.541]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...