Отжиг второго рода

Особенность этой обработки — нагрев выше температур фазового превращения и охлаждение с малой скоростью — приводит сплав к структурному равновесию. Такая термическая обработка называется также отжигом. В отличие от обработки первой группы можно, назвать ее отжигом второго рода, или фазовой перекристаллизацией. [c.225]

Отжиг (второго рода) —термическая операция, состоящая из нагрева выше температуры превращения с последующим достаточно медленным охлаждением для получения структурно устойчивого состояния сплава. [c.227]

Несмотря на сходство по внешнему виду диаграмм, представленных на рис. 174,а и рис, 1746, ни один из сплавов этой диаграммы не может быть подвергнут отжигу второго рода, закалке или отпуску. Вертикальная линия DF показывает отсутствие изменения растворимости при изменении температуры, и поэтому фазовые превращения отсутствуют у всех сплавов. [c.229]

Ко второй группе относятся процессы нагрева металла выше температуры превращения с последующим медленным охлаждением для получения устойчивого состояния. Этот вид термообработки основан на процессах фазовых превращений и является отжигом второго рода (фазовой перекристаллизацией). [c.111]

Термическая обработка, основанная на фазовой перекристаллизации, в первом случае называется отжигом второго рода, а обработка согласно второму случаю называется закалкой. Отжиг второго рода для систем сплавов, аналогичных рассматриваемой, применяют для перекристаллизации структуры сплава (наНример, после литья, ковки), уменьшения внутренних напряжений и прочности сплавов (например, перед обработкой резанием). Фазовая перекристаллизация при несколько ускоренном охлаждении (например, на воздухе) называется нормализацией. Этот вид обработки применяют в тех же случаях, что и отжиг однако нормализация может быть и оконча-тель 10Й термической обработкой, поскольку она вызывает некоторое повышение механических свойств сплава [c.108]

П р и м е ч а н И е. Двойную термообработку или отжиг второго рода [c.85]

При толщине стенки более 8—10 мм индукционными нагревателями нагревают до температуры не выше 800° С. При меньших толщинах стенок труб нагрев до температур нормализации или отжига второго рода производится в муфелях с нихромовой лентой конструкции инж. А. С. Молчанова. Техническая характеристика этих муфелей дана в табл. 14 . [c.86]

Отжигом называется вид термической обработки, состоящий в нагреве мета 1ла, имеющего неустойчивое состояние в результате предшествующей обработки и приводящий металл в более устойчивое состояние. Если проведение отжига не связано с проведением фазовых превращений, то он называется отжигом первого рода. При этом переход металла в более устойчивое (равновесное) состояние происходит за счет устранения химической неоднородности, рекристаллизации, снятия внутренних напряжений. Отжиг первого рода возможен для любых металлов и сплавов. Если у сплава имеется фазовое превращение, то нагрев сплава с неравновесной структурой выше температуры фазового превращения с последующим медленным охлаждением для получения структурного равновесного состояния называется отжигом второго рода или фазовой перекристаллизацией. [c.108]

Отжиг, при котором нагрев производится вьпне температур фазовых превращений с последующим медленным охлаждением для получения структурно равновесного состояния, называется отжигом второго рода или перекристаллизацией. [c.433]

При отжиге второго рода непременно протекает, хотя бы частичная. фазовая перекристаллизация. К отжигу второго рода относятся неполный отжиг, полный отжиг. [c.71]

Вторая группа (отжиг второго рода), или полный отжиг с фазовой перекристаллизацией, а также нормализация, характеризуется фазовыми превращениями, происходящими в сплавах. Температура нагрева сплавов для такого отжига выше температуры фазовых превращений. Охлаждение ведется медленно (в случае нормализации — на воздухе). Отжиг применяют для получения мелкозернистой структуры литой стали, полного снятия внутренних напряжений, смягчения, сфероидизации, улучшения структуры после обработки давлением и т. д. [c.108]

ОТЖИГ ВТОРОГО РОДА (ФАЗОВАЯ ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ) [c.206]

Под отжигом второго рода понимают нагрев стали до температур выше точек А я или А , выдержке и последующем, как правило, медленном охлаждении, в результате которого фазовые превращения оказывают решающее влияние на конечное структурное состояние. [c.206]

П1 группа — закалка, относящаяся также к сплавам, имеющим фазовые превращения при закалке, в отличие от отжига второго рода, охлаждение от температуры выше критической точки производится быстро. В результате быстрого охлаждения фиксируется при комнатной температуре либо фаза сплава, устойчивая нормально при высоких температурах, либо различные стадии распада (превращения) этой фазы. [c.102]

Вторая группа характеризуется наличием в сплавах фазовых превращений в твердом состоянии. Такой отжиг в отличие от указанного выше носит название отжига второго рода. К этой группе относят полный, неполный и сфероидизирующий отжиги. Отжиг второго рода производят с целью получения мелкозернистой структуры у литых сталей, устранения полосчатой и строчечной структуры у сталей после горячей обработки давлением, улучшения обрабатываемости резанием и снятия внутренних напряжений. При проведении отжига второго рода нагрев стали производится до разных температур, но всегда выше температур фазовых превращений. Охлаждение производится достаточно медленно для того чтобы в сплавах успели закончиться фазовые превращения. После отжига сплавы получают устойчивую (равновесную) структуру и приобретают, в связи с этим, наибольшую пластичность и вязкость, но зато и наименьшую твердость. [c.170]

Нагрев стали с целью получения аустенита является первой технологической операцией ряда процессов термической обработки (отжига второго рода, нормализации и закалки). [c.172]

При диффузионном отжиге сталь нагревают до высокой температуры — порядка 1000—1150°, выдерживают при этой температуре значительное время (12—15 час.) и затем медленно охлаждают до 550—600°. Высокая температура нагрева и длительная выдержка нужны для полного протекания диффузионных процессов в литой стали. При этом виде отжига происходит увеличение зерна, что не опасно для слитков, подвергаемых в дальнейшем горячей обработке давлением. Что касается фасонных отливок, то их после диффузионного отжига подвергают еще полному отжигу (отжигу второго рода) для получения мелкозернистой структуры. [c.180]

Отжиг второго рода. Полный отжиг производится с целью получения мелкозернистой структуры главным образом в литой доэвтектоидной стали, а также в стали после горячей обработки давлением [c.180]

Описанные a+ -титановые сплавы часто применяют в отожженном или стабилизированном состоянии. Отжиг a+ -сплавов сочетает элементы отжига первого рода, основанного на рекристаллизационных процессах, и отжига второго рода, основанного на фазовой перекристаллизации. Температура отжига a+ -титановых сплавов, во-первых, должна быть достаточно высокой, чтобы снять нагартовку, и, во-вторых, она должна быть достаточно низка, чтобы обеспечить такое содержание легирующих элементов в -фазе, которое способно не только предотвратить ее распад в процессе охлаждения, но и обеспечить достаточную термическую стабильность сплава при эксплуатации готового изделия. Как указывалось выще, термическая стабильность определяет способность сплавов сохранять высокие прочностные и пластические свойства после длительного действия повы-щенных температур. [c.134]

Отжиг второго рода. Это отжиг, при котором фазовые превращения (перекристаллизация) определяют его целевое назначение. Различают следующие разновидности отжига второго рода полный, неполный, изотермический, нормализационный (нормализация). [c.74]

Степень переохлаждения аустенита является основным фактором, от которого зависит микроструктура стали в результате отжига второго рода. Необходимая степень переохлаждения достигается или при непрерывном охлаждении или при изотермических выдержках. Температурные области нагрева сталей при отжиге второго рода относительно положения критических точек на диаграмме железо — углерод представлены на рис. 6.11. [c.106]

Основными разновидностями отжига второго рода чугунов являются графитизирующий отжиг и нормализация. [c.108]

Основными параметрами закалки являются температура нагрева, время выдержки и скорость охлаждения. Температура нагрева и время выдержки должны быть такими, чтобы в сплаве успели произойти полиморфные превращения и раствориться избыточные фазы, как при отжиге второго рода, а скорость охлаждения должна быть высокой, чтобы не успели пройти обратные процессы фазовых превращений (эвтектоидный распад, выделение избыточной фазы), связанные с процессами диффузии. Существует два вида закалки без полиморфного превращения и с полиморфным превращением, Закалка без полиморфного превращения характеризуется тем, что в результате быстрого охлаждения фиксируется состояние сплава при низкой те.мпературе, свойственное ему при более высокой температуре. При этом образуются пересыщенные твердые растворы. Температуру выбирают такой, чтобы возможно более полно растворились избыточные фазы в. матричной фазе (карбиды в аустените). Время выбирают таким, чтобы полностью [c.111]

Медленный нагрев до температуры 600—650 С. Выдержка при этой температуре в зависимости от толщины стенок изделия. Медленное охлаждение вместе с печью. Применяется для снятия внутренних напряжений. Отжиг второго рода, или полный отжиг отличается от отжига первого рода более высокой температурой нагрева. Применяется для получения более однородной и устойчивой структуры металла и повышения пластичности. [c.280]

Раздел второй ОТЖИГ ВТОРОГО РОДА [c.120]

Термическую обработку можно разделить на несколько основных видов, исходя из сущности происходящих в металле процессов. Такими основными видами являются отжиг первого рода, отжиг второго рода, закалка [c.90]

Отжиг второго рода [c.96]

Для обсуждения явлений, происходящих в структуре сталей прн отжиге второго рода (фазовой перекристаллизации) и при закалке, необходимо обратиться к диаграмме изотермического распада аустенита. На рис. 48 изображена такая диаграмма для эвтектоидной стали с 0,8% С. [c.163]

В соответствии с рассмотренными выше примерами отжиг первюго рода осуществляется при нагреве стали до температуры, не превышающей температуру Ас . Отжиг стали с полной фазовой перекристаллизацией (отжиг второго рода) осуществляется нагревом стали выше температуры 4р ( м. рис. 79, б), т. е. выше температуры Лсз с последующим медленным охлаждением (с печью). Аналогичны условия нагрева и при нормализации стали, однако охлаждение производят ускоренно (на воздухе). [c.113]

Отжиг второго рода. Отжиг проводится в условиях фазовых превращений (перекристаллизация). В сталях в процессе охлаждения при отжиге происходит распад аустенита с образованием равновесных структур. Отжигом достигается снижение твердости и повьппение пластичности и вязкости материала. Отжиг применяется для слитков, проката, поковок с целью снижения внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием, устранение дефектов структуры (полосчатость, крупно и разнозернистость, Видмаштетовая структура) и подготовке их к последующей термической обработке. [c.627]

Акад. А. А. Бочвар классифицировал следующие виды термической обработки отжиг первого рода (включая гомогенизацию, [ екристаллизацию, отжиг для снятия внутренних напряжений) отжиг второго рода или перекристаллизацию, включающую нормализацию закалку, отпуск. [c.242]

Таким образом, задачи, которые ставятся в производственных условиях перед отжигом и нормализацией, достаточно многообразны. Различные виды отжига, которые применяются для решения перечисленных задач, основаны на различных физических явлениях. Отжиг, в основе которого лежат процессы фазовой перекристаллизации, называется по-разному фазовой перекристаллизацией, отжигом второго рода или просто отжигом. Будем называть его ради краткости фазовым отжигом. На явлении фазовой перекристаллизации основана и нормализация. Отжиг, использующий явление рекристаллизации, называется отжигом первого рода или рекристаллизационным отжигом. Отжиг, который производится для выравнивания химической неоднородности, называется диффузионным, илн гомогенизирующим отжигом, или гомогенизаци е й. Отжиг, который основан на явлениях коагуляции и сфероидизации, иазывается сфероидизирующим или умягчающим отжигом. Наконец, отжиг, который ставит основной задачей снятие внутренних напряжений и основанный на явлении релаксации — пластических деформациях в микрообъемах в результате внутренних напряжений — не имеет особого названия и называется отжигом для снятия напряжений. [c.108]

Отжиг второго рода (фазовая перекристаллизация) основан на использовании диффузионных фазовых превращений при охлаждении сплавов в твердом состоянии. В твердом состоянии в сплавах протека ют разио- [c.105]

Различают следующие разновидности отжига второго рода полный, неполный, сфероидизирующий, нормали-зацкоиный (нормализацию). Обычно такой отжиг является подготовительной термической обработкой с цель о облегчения обработки резанием, повышения пластичности, снятия внутренних напряжений, уменьшения структурной неоднородности. [c.106]

При выборе режима отжига для титаовых сплавов, как правило, учитывают не только оптимальное соотношение характеристик прочности и пластичности, но и термическую стабильность сплавов, т. е. неизменность физико-механических свойств в процессе эксплуатации. Однако во всех случаях для титановых сплавов применимы общие принципы термической обработки различают отжиг первого рода, не связанный с фазовыми превращениями (например, рекристаллизационный отжиг), и отжиг второго рода, основанный на изменении фазово- [c.89]

Отжиг второго рода, называемый иначе фазовой перекристаллизацией, объединяет такие виды термообработки, при которых нагрев металла приводит к полному или частичному изменению его фазового состава, а последующее охлаждение до комнатной температуры вновь дает исходное состояние по числу и количеству фазовых составляющих. Однако форма и размеры частиц фазовых составляющих после этого вида отжига могут существенно меняться — частицы фаз могут укрупняться нли резко измельчаться, приобретать пластинчатую или округлую форму и т. д. Такое изменение структуры может приводить к повышению пластических или прочностных свойств металла. И.менно в этом и состоит цель отжига второго рода. Таким образом, этот вид термической обработки возможен всегда, когда при нагреве и охлаждении металла в нем происходят обратимые фазовые изменения. Эти изменения могут быть вызваны полиморфными превращениями фаз или переменной растворимостью одной фазы в другой. Практическая целесообразность фазовой перекристал- [c.96]

Таким образом, для отжига второго рода или фазовой перекрнсталлизацпи важнейшими условиями являются температура, до которой производится нагрев или охлаждение, время выдержки при этой температуре и скорость изменения температуры до окончания фазового превращения. По завершении превращения скорость охлаждения может быть любой. [c.99]

Особенности отжига второго рода или фазовой перекристаллизации стали заключаются в следующем. Температура нагрева должна быть выше точки Лсз для до-ззтектоидной стали и выше Лет для заэвтектоидпой. Как было показано в 8 и 9 и 17, любое фазовое превращение может происходить лишь при определенном удалении от точки равновесия, в данном случае — при определенном перегреве. Переход низкотемпературных фаз (феррита и цементита) в высокотемпературную (аустенит) требует для своего начала некоторого промежутка [c.161]

В производственных условиях стали подвергают полному или неполному отжигам второго рода. Цель отжигов состоит в повышении пластических свойств металла и улучшении обрабатываемости резанием. Полному отжигу обычно подвергают доэвтектоидные стали, при этом, нагрев ведут выше Ас на 30—50° С. Неполный отжиг применяется для заэвтектоидпой стали, нагрев при этом ведут до температуры выше Аси но ниже Лет- При этих температурах в структуре исчезает феррит и вместо него появляется аустенит, но сохраняется вторичный цементит. Во время выдержки при указанных температурах происходит сфероидизация пластинчатых выделений цементита. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...