Вакуумный отжиг титана н его сплавов

Водород является весьма вредной примесью в титане и его сплавах, поскольку он резко снижает ударную вязкость титана даже при очень небольших концентрациях (рис. IV. 12). Так, технический титан имеет в исходном состоянии (после вакуумного отжига) ударную вязкость более 18 кГм/см , а после введения всего 0,015% вес. водорода — 3 кГм/см . [c.386]

Анодное растворение диффузионной стороны мембраны предотвращалось путем ее пассивации [5]. Измерения проводились на плоских мембранах-дисках диаметром 16 мм. Образцы Армко-железа имели толщину 1,2 мм, а сплава ВТ-15 (3% А1, 7% Мо, 11 /о Сг, остальное — титан) 2,22 мм. Перед исследованием образцы шлифовались и подвергались вакуумному отжигу железо при температуре 860° С 1,5 ч с последующим ох- [c.51]

Из всех тугоплавких материалов самое щирокое применение в промышленности получил титан и его сплавы. Сварку титана и его сплавов проводят в атмосфере защитных газов с дополнительной газовой защитой корня щва и еще не остывшего участка шва до 400° С. Перед сваркой проволоку подвергают вакуумному отжигу. Для сварки титана больших толщин применяют автоматическую сварку под специальным бескислородным флюсом (АНТ-1 ПНТ-3 и т. д.). Защита обратной стороны осуществляется применением остающейся или флюсомедной подкладки или флюсовой подушки. При этом используют постоянный ток обратной полярности. Кроме того, для сварки титана и его сплавов можно применять и другие способы сварки вакуумно-дуговую, электроннолучевую, диффузионную и т, п. [c.681]

Титан и его сплавы в виде слитков куют в основном при температуре около 790° С, а прокатку предварительно деформированных заготовок осуществляют в интервале 1100—700° С. Титан при нагреве сильно насыщается водородом. Для удаления водорода после обработки давлением производят отжиг поковок в вакуумных печах при 1000° С. [c.154]

Технологич. особенности Т. с. определяются физико-химич. св-вами самого титана. Выплавка Т. с. должна производиться в вакууме или в среде аргона (иоследпее применяется нри наличии в силаве летучих компонентов, напр. Сг), в медных водоохлаждаемых тиглях (к-рые обычно служат и изложницами) либо в графитовых тиглях с титановым гарниссажем для уменьшения науглероживания. Источником тенла является дуга постоянного тока, возбуждаемая между дном тигля и расходуемым электродом, изготовленным путем холодного прессования губчатого титана с добавлением легирующих элементов. Для фасонного литья Т. с. лучше всего применять металлич. или графитовые формы. При травлении листов из Т. с. в кислотных тра-вителях для снятия окалины наблюдается наводороживание металла, к-рое тем интенсивнее, чем больше содержится в сплаве Р-фазы, чем продолжительнее травление и выше темп-ра раствора. Для предохранения от наводороживания листов применяют плакирование нелегированным титаном, а для удаления водорода из металла — вакуумный отжиг. При технологич. нагревах полуфабрикатов следует избегать чрезмерно высоких темп-р и длительных выдержек во избежание глубокого окисления е обра- [c.327]

Высокая химическая активность в сочетании с низкой теплопроводностью, высоким электросопротивлением и температурой плавления, склонность к росту зерна в околошовной зоне определяют особенности сварки титана и его сплавов. Большая химическая активность титана при высоких температурах по отношению к азоту, кислороду и водороду затрудняет его сварку. Необходимым условием для получения качественного соединения при сварке титана плавлением является полная двухсторонняя защита от взаимодействия с воздухом не только расплавленного металла, но и нагретого выше 600°С основного металла и шва. При нагреве до высоких температур титан склонен к росту зерна-. Для устранения этого сварку следует выполнять при минимально возможной погонной энергии. Вследствие загрязнения металла сварного шва газами понижается его пластичность, что приводит к образованию холодных трещин. Загрязнение металла шва водородом можно предупредить, применяя электродную или присадочную проволоку, предварительно подвергнутую вакуумному отжигу. Содержание водорода в такой проволоке не превышает 0,004—0,006%. Большое влияние на качество сварного соединения оказывает состояние поверхности кромок и присадочного металла. Для удаления окиснонитридной пленки, образующейся после термообработки, ковки, штамповки, используют опеско-струивание и последующее травление в смеси солей с кислотами или щелочами. [c.146]

Водород удаляли из образцов вакуумным отжигом и затем в образцы вводили при температуре 725° С газообразный тритий в заданном количестве. Концентрацию водорода (трития) определяли по числу проявленных зерен серебра с соответствующими поправками на само-абсорбцию -нзлучения трития в титане и на геометрию экспозиции. Проведенные исследования показали, что водород (тритий) в a+ -сплавах концентрируется в -фазе и на границе раздела а- и -фаз. Так, при средней концентрации трития 0,0042% его содержание в -фазе сплавов Ti—8А1—IMo—IV и Ti—6А1—4V составляло 0,0256 и 0,016% соответственно. Если принять, что содержание -фазы в отожженных сплавах Ti—8А1—IMo— IV и Ti—6 Al—4V составляло 5 и 15% (по массе), то из формулы (61) следует, что концентрация трития в а-фазе этих сплавов должна быть равна 0,003 и 0,002% соответственно, а отношение должно быть около 8. [c.279]

Хотя условия при вакуумном отжиге титана далеки от равновесных, было установлено [412], что содержание водорода в системе при парциальном давлении, установившемся в печи, отвечает равновесным условиям. Таким образом, примерное содержание водорода в титапе и его сплавах после вакуумиого отл ига можно оценить с по.мощью кривых, характеризующих зависимость равновесного давления водорода от его содержания в титане (рис. 252). [c.502]

Вакуумная плавка, технология которой разработана совсем недавно, применяется для улучшения физических свойств сплавов. Механические свойства соответственно повышаются, если предотвра1цается окисление и удаляются газы из металла. В качестве ле1 ирующих элементов можно использовать более эффективно легко окисляющиеся элементы бор, алюминий. титан, цирконий и т. д. Таким образом vioiyT быть значительно улучшены температурные характеристики и физические свойства сплавов, содержащих кобальт. Технология ковки и прокатки требует точного регулирования температуры горячей обработки, а также степени обжатия. При прессовании или штамповке после каждой операции рекомендуется проводить отжиг. [c.306]

Второй способ изготовленин образцов заключалсн в том, что губчатый титан, электролитический никель и сплав Т1—N1, выплавленный предварительно, смешивались в заданной пропорции, чтобы понизить температуру плавки. Эта шихта плавилась в вакуумной высокочастотной индукционной печи в графитовом тигле. С помощью горнчих ковки и прокатки в калибрах изготавливались прутки 05 мм, из части прутков волочением получали проволоку 01 мм. После гомогенизирующего отжига при 1000 °С в течение 4 ч вырезались образцы длн исследований. Измеренин проводили после отжига при заданной Т и закалки в воде. Эти сплавы в зависимости от Т нагрева и продолжительности выдержки при выплавке отличались по концентрации углерода [0,2—0,6 % (ат.)]. Полученные таким способом образцы далее мы будем называть сплавами Т1—N1-С высокочастотной выплавки. [c.80]

Титан сваривают в атмосфере аргона с дополнительной газовой защит01"1 корпя шва и еще неостывшего участка шва до тe. шe-ратуры 400° С. Титановые сплавы склонны к образованию холодных трещин при сварке. Сильное влияние па образование трещин оказывают газы (водород и кислород). Допустимо следующее содержание этих газов 0,01% И, 0,15% 6.3. Перед сваркой проволоку и металл подвергают дегааацпи путем отжига в вакуумных печах. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...