Отжиг отливок из высокопрочного чугуна

Отделочное шлифование — см. Шлифование отделочное Отжиг отливок из высокопрочного чугуна 709 [c.778]

Фиг. 163. График отжига отливок из высокопрочного чугуна.

Отдача аккумуляторов 2 — 358 Отделение корней 1 — 123 Отделка изделий — Обозначения на чертежах 4 — 817 Отжиг отливок из высокопрочного чугуна 5 — 709 —— отливок из серого чугуна — Режимы 5 — 702 [c.448]

Рекомендуемая термическая обработка чугунных изделий и ее примерное назначение (400). Режимы отжига отливок из серого чугуна (401). Режимы закалки чугунных деталей (401). Режимы отпуска закаленных чугунных деталей (403). Термическая обработка отливок из высокопрочного чугуна (404). [c.539]

Низкотемпературный отжиг применяют для уменьшения внутренних напряжений. Температуру отжига назначают в зависимости от химического состава чугуна. Отливки из серого чугуна обычно отжигают при 500—700° С, из высокопрочного чугуна при 550—650° С, из низколегированного чугуна при 570—600° С, а из высоколегированного при 600—650° С. Продолжительность выдержки отливок при температуре отжига зависит от размеров отливки и ее конфигурации и обычно составляет 3—10 ч. Сложные отливки, отливки со стенками разной толщины отжигают более длительное время. После отжига отливки охлаждают вместе с печью. Механические свойства отливок после такой термической обработки практически не изменяются. [c.303]

Отжиг для снятия внутренних напряжений отливок из серого и высокопрочного чугунов проводят при температуре 500...550 °С в течение 3...5 ч с последующим медленным охлаждением со скоростью [c.65]

В табл. 115 приведены режимы нормализации и отпуска для обработки антифрикционных и износоустойчивых чугунов, а в табл. 116 — режимы смягчающего отжига для отливок из серого высокопрочного чугуна. [c.285]

Сфероидизация. Для получения высокой прочности и пластичности нередко отливки из перлитного высокопрочного ковкого чугуна подвергают отжигу для получения зернистого перлита. Отжиг применяют для отливок с повышенным содержанием марганца и хрома (0,8—1,5 ь Мп, 0,15—0,25 о Сг), исключающих при отжиге процесс графитизации. Отжиг проводят при температуре 720—740° С с последующим охлаждением на воздухе. [c.340]

Отжиг отливок из высокопрочного чугуна весьма прост и, в отличие от отжига отливок из белого чугуна на ковкий, сравнительно непродолжителен. На фиг. 163 представлен график отжига отливок из высокопрочного чугуна. Структура отожженного высо-коирочного чугуна состоит из графита и феррита (фиг. 164). [c.276]

Рекомендуемая терлшческая обработка чугунных изделий и ее примерное паэначепне (422). Режимы отжига отливок из серого чугуна (423). Режимы закалки чугунных деталей (423). Режимы отпуска закаленных чугунных деталей (425). Термическая обработка отливок из высокопрочного чугуна (426). [c.544]

Ковкнй чугун получают длительным отжигом отливок из белого чугуна. Он обладает достаточной прочностью и пластичностью, обозначается буквами КЧ с добавлением двух цифр, как и высокопрочный чугун, т. е. КЧ38-8 означает ковкий чугун с пределом прочности при растяжении 38 кГ/мм и относительным удлинением 8% (табл.3). [c.5]

Цля повышения пластичности отливок из высокопрочного чугуна их подвергают отжигу по режиму нагрев до 930—950° С, выдержка 6—10 час,, охлаждение с печью до 500—600° С, После отжига структура высокопрочного чугуна должна состоять из ферритно-перлитной металлической основы (феррита 60%) и графи-топы> включений шаровидной формы. В узлах трения применяется высокопрочный qyryt марок АВЧ-1, АВЧ-2 (ГОСТ 1585-57). [c.215]

В тонких сечениях отливок из серого чугуна и высокопрочного чугуна с щаровидным графитом из-за ускоренного охлаждения кристаллизуется ледебурит, т. е. чугун получается белым. При литье в кокиль вся поверхность может получиться отбеленной. Для улучшения обрабатываемости резанием и повышения пластичности проводят графитизирующий отжиг, устраняющий отбел отливок. [c.187]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Производство отливок из чугуна с шаровидным графитом освоено на многих заводах тяжелого машиностроения. Значительное повышение прочностных и пластических свойств чугуна этого вида достигается вводом в жидкий чугун магния и получением графита шаровидной формы вместо пластинчатой. По данным ЦНИИТМАШа [54], в производственных условиях получают чугун с шаровидным графитом с пределом прочности на растяжение до 675 Мн1м (70 кГ/мм ), пределом текучести до 442 Мн1м (45 кПмм ), относительным удлинением после отжига до 10%. Механические свойства чугуна с шаровидным графитом регламентируются ГОСТом 7293—54. [c.98]

Отливки из антифрикционного чугуна (ГОСТ 1585-57). В зависимости от формы включения графита устанавливаются три группы чугуна первая — серый с пластинчатым графитом марка АС4-1 (НВ 180—229) и АСЧ-2 (НВ 190—229)— предназначен для работы в паре с термически обработанным валом, марка АСЧ-3 (НВ 160—190) — с сырым валом вторая — высокопрочный с шаровидным графитом марка АВЧ-1 (НВ 210—260) — с термически обработанным валом и марка АВЧ-2 (НВ 167—197) — с сырым валом третья группа — ковкий с углеродом отжига марка АКЧ-1 (НВ 197—217) — с термически обработанным и марка АКЧ-2 (НВ 167—197) — с сырым валом. Структура отливок должна З довлетворять нормам, установленным ГОСТ 1585-57 в соответствии с методами по ГОСТ 3443-57. По химическому составу марки антифрикционного чугуна должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 12. [c.113]

Термической обработке подвергают серые, ковкие и высокопрочные чугуны. В связи с тем, что эти чугуны имеют стальную основу, термическая обработка их сходна с термической обработкой стали и ее проводят по режимам, установленным для стали. Отличие состоит в том, что при термической обработке чугунов происходит процесс растворения или выделения графита, являющегося основной структурной составляющей чугунов. Отливки из серых чугунов подвергают нормализации, закалке и отпуску, а также низкотемпературному отжигу, цель которого снять внутренние остаточные напряжения и стабилизировать размеры. Снятие внутренних напряжений (релаксация напряжений) и стабилизация размеров чугунных отливок может протекать при длительном вылеживании, иногда до нескольких лет (например, станины станков). Этот способ, требующий значительных площадей и удлиняющий технологический процесс, применяется редко. Чаще чугунные отливки нагревают до температуры 500—550° С, выдерживают при этой темпертуре в течение 2—3 ч и медленно охлаждают до 200—150° С вместе с печью, а затем на воздухе. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...