Отжиг бронз стали

Для некоторых металлов значение температурного порога рекристаллизации приведено в табл.2. Рекристаллизационный отжиг малоуглеродистых сталей проводят при 600...700 °С, латуней и бронз при 560...700 С, алюминиевых сплавов при 350...450 °С, титановых сплавов при 550...750 С. [c.28]

Рис. 2.12. Микроструктура а — оловянистая бронза после прокатки и отжига б — сталь с содержанием 0,4 % углерода (темные участки — перлит, светлые - феррит) в — серый чугун (светлые участки — феррит, темные — графит)

Отжиг высоколегированных сталей, бронз, медноникелевых сплавов (39) [c.74]

Твердость по Бринеллю НВ) определяют главным образом у заведомо мягкого основного металла стали после отжига, нормализации, бронз, латуней и т. д. Суть метода заключается в том, что в поверхность образца вдавливается стальной закаленный шарик диаметром 10, 5 или 2,5 мм. Регламентируется время выдержки под нагрузкой и величина нагрузки, причем последняя подбирается таким образом, чтобы ее отношение к квадрату диаметра шарика было постоянным. Значение твердости определяется по диаметру отпечатка, оставшегося на поверхности образца после снятия нагрузки. Для этого используют специальные таблицы. Диаметр отпечатка замеряют с помощью лупы Бринелля. Твердость по Бринеллю испытуемых материалов должна быть меньше 450, в противном случае стальной шарик может деформироваться или разрушаться. [c.26]

Малоуглеродистые стали обычно подвергают рекристаллиза-ционному отжигу при 600—700° С, латунь и бронзу — при 560— 700° С, алюминиевые сплавы — при 350—450° С, титановые сплавы — при 550—750° С. [c.18]

В штампах с разрезными направляющими втулками экономически целесообразно штамповать не только точные и сложные по форме детали, но и другие мелкие детали, менее точные по размерам и несложные по форме, как, например, пружины, круглые и фасонные шайбы, материалом для которых служат ленточные пружинные стали 1 и 2-й прочности и бронзы. Высокие требования, предъявляемые к деталям оптико-механических приборов по чистоте поверхностей, вынуждают избегать термообработки—отжига и закалки, чтобы не портить поверхности вследствие окисления материала при нагреве, и вести штамповку из материала в состоянии поставки (твердые, неотожженные). В этом случае, как уже указывалось выше, износ штампов очень интенсивен. Поэтому выгодно использовать для штамповки более стойкие, хотя и более дорогие, штампы с разрезными втулками, которые в большей степени удовлетворяют задачам повышения производительности труда и качества деталей и снижения их себестоимости. [c.100]

Сталь отжигают или нормализуют для получения мелкого зерна только в том случае, если она была крупнозернистой, и в этом отношении возможности отжига или нормализации стали огромны (фиг. 72). Заметим, кстати, что очень мало сплавов обладает такой возможностью. Помимо стали, многие сплавы обладают способностью к закалке большинство алюминиевых сплавов, некоторые бронзы и другие. Но ни один из этих сплавов не обладает способностью изменять величину своего зерна в результате отжига или нормализации. [c.112]

Рабочая полость кокиля должна выполняться с учетом усадки литейного сплава для конкретной отливки, расширения кокиля в результате его подогрева перед заливкой и толщины нанесенного слоя защитной краски или обмазки. При этом необходимо учитывать размеры и сложность конфигурации отливки, наличие в ней стержней и условия усадки (затрудненная или свободная), а также вид и в ряде случаев марку конкретного литейного сплава. Линейная усадка (%) различных сплавов может находиться в следующих пределах серого чугуна -0,5—1,25, белого чугуна (для отжига на ковкий) — 1,5—1,75, высокопрочного чугуна — 1,5—2, стали — 1,6—2,2 латуни — 1,6—2 бронзы — до 2,2 алюминиевых сплавов — 0,6—1,2. Во всех случаях процент линейной усадки уточняется по результатам опытных партий отливок. [c.110]

Весьма затруднительным является восстановление химически стойких окислов алюминия и хрома. При отжиге высокохромистой стали, хромистой бронзы, стали 1Х18Н9Т и др. наблюдается противоположный восстановительному процесс избирательного окисления хрома содержащимися в техническом водороде примесями кислорода и влаги. Поэтому отжиг деталей з указанных материалов возможен лишь в особых условиях применения остроосушенного водорода или в вакууме. [c.105]

Процессом отжига после напыления бронзы или латуни на стальные изделия с низким содержанием углерода, помимо диффузии металла покрытия в основной металл, достигается уплотнение структуры. На практике этот процесс был применен с положительными результатами при металлизации оловянистой бронзой SnBz6 цилиндрических изделий из стали С15 с целью защиты их от коррозии при одновременной нагрузке деталей на скольжение. Температура отжига бронзы SnBz6 примерно 880° С продолжительность — 2 часа [c.73]

Отжиг графитизированной стали, предназначенной для замены бронзы, имеет целью получение наибольщей графитизации и низкой твердости. [c.1243]

Все эти детали могут быть получены литьем, сваркой, ковкой, штамповкой, обработкой на токарных, фрезерных и других станках. Литье может быть из чугуна (серого, ковкого, модифицированного), стали, бронзы, силумина и других материалов при этом литье может быть в опоки, в кокнли, под давлением. Сварка бывает электрическая, газовая, под слоем флюса, контактная и др. По оснащенности процессов сварка бывает ручная, в кондукторах, автоматическая. Горячая ковка может быть свободная, а также применяются штампование, прессование. Используется и листовая холодная штамповка. Термическая обработка может быть в виде цементации, отжига, отпуска, закалки, азотирования и ряда других процессов. [c.80]

Латуни наиболее пластичны, однако их упругие свойства даже после большого наклепа невысоки. Низкий отжиг, применяемый для снятия напряжений, частично улучшает упругие характеристики латуни. Нейзильбер и бронзы обладают более высокими прочностными и упругими свойствами, их также используют в наклепанном состоянии. Нержавеющую сталь применяют для изготовления различных упругих элементов, работающих в агрессивных средах. Сталь Х18Н9Т немагнитна, но при больших степенях холодной деформации, особенно при производстве упругих элементов тонких сечений, она может быть ферромагнитной вследствие частичного "V -превращения. [c.275]

Металлографический анализ. Металлографическим микроскопом с достаточной точностью определяют содержание углерода только в углеродистых сталях. Для проведения анализа из исследуемого материала вырезают образец, который затем отжигают в обыкновенной муфельной печи. Из отожженного образца приготавливают микрошлиф и травят его в 2—3-процептном растворе азотной кислоты в спирте. Далее микрошлиф рассматривают в микроскоп при увеличении в 100 раз и по количеству структурных составляющих феррита и перлита определяют количество углерода в данном материале. Кроме того, металлографический анализ позволяет отличить бронзу от латуни, легированные стали от углеродистых, литые цветные сплавы от кованых и т. д. [c.363]

К сплавам, упрочняемым холодной пластической деформацией и последующим отпуском или низкотемпературным отжигом, относятся углеродистые и легированные стали перлитного класса с повышенным содержанием углерода (0,4—1,0 %), а также низкоуглеродистые стали аустеннтного класса, подвергаемые упрочнению колодной пластической деформапней (после предварительной термической обработки), затем дополнительному отпуску. В первую группу также входят сплавы меди (однофазные латуни, бронзы), молибдена и рения, ниобия и др. [c.204]

Обработка, ведущая к гомогенизации структуры, делает сплав более устойчивым против электрохимической коррозии. Примером таких обработок является закалка хромоникелевой коррозионностойкой стали или отжиг оловянистых бронз, имеющих после литья неоднородное строение вследствие ликвации. Наоборот, нагрев сплавов, приводящий к распаду пересьпценного твердого раствора и выделению частиц второй фазы, снижает коррозионную стойкость. Разность потенциалов отдельных составляющих микроструктуры способствует электрохимической коррозии. [c.491]

На одробеструенную сталь наносится слон порошковой бронзы. Заготовка спекается при температуре 800—900°С в среде водорода, уплотняется с относительным обжатием 60—70% и отжигается при температуре 750°С [c.105]

Обрабатываемый материал для чистовой вырубки, как правило, низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,2 % (горяче- и холоднокатаные применяются без отжига в состоянии поставки). При содержании углерода свыше 0,2 % для получения деталей без скола металл должен иметь в структуре 90 % сфероидального цементита, что достигается сферо-идизирующим отжигом. Хорошо поддаются чистовой вырубке медь, медные сплавы (бронзы — только бессвинцовые содержание олова — не более 2 %), алюминий и его сплавы в незакаленном состоянии. [c.524]

Технологический процесс получения проката из цветных металлов в общем случае состоит примерно из тех же операций, что и технологический процесс получения проката из стали. Однако в зависимости от свойств металла, размеров и назначения готового проката, типа и мощности оборудования стана одни операции могут повторяться несколько раз, а другие могут отсутствовать. Так, листы и полосы оловяннофосфористой и оловянносвинцовоцинковой бронз прокатывают из слитков в холодном состоянии. В этом случае нагрев слитков перед прокаткой отсутствует. Учитывая, что к качеству поверхности листов и лент из цветных металлов и сплавов предъявляют повыщенные требования и оно оказывает существенное влияние на выход годного, подготовка металла к прокатке — механическая обработка поверхности слитков и заготовок с целью удаления поверхностных дефектов — производится несколько раз. При холодной прокатке слитка в готовое изделие применяют промежуточный отжиг для снятия наклепа металла и повышения его пластичности. [c.358]

По своим результатам (по влиянию на прочность) все виды термической обработки можно разделить на две группы смягчающая термическая обработка и упрочняющая термическая обработка. Из дальнейших глав станет ясно, какие виды термической обра- ботки относятся к упрочняющей и какие — к смягчающей. Для громадного большинства сталей, алюминиевых сплавов и бронз упрочняющая термическая обработка состоит из закалки и отпуска (или старения), а все виды отжига относятся к смягчающей термической обработке. [c.75]

При наплавке слоя бронзы на сталь часто возникают поры, причиной которых являются водород и пары воды. Алюминиевая бронза, интенсивно поглощая водород в жидком состоянии, при кристаллизации выделяет его вследствие снижения растворимости. Высокая склонность к пористости алюминиевомарганцевой бронзы Бр.АМц 9-2 обусловлена значительной газонасыщенностью проволоки, применяемой для наплавки. Для предупреждения образования пор проволоку следует подвергать вакуумному отжигу. [c.749]

При эксплуатации стойкость вкладышей с такой структурой оказалась не ниже стойкости вкладышей из бронзы ОЦС5-5-5. В условиях работы без смазки стойкость вкладышей из графитизированной стали № 4 составила 7—10 дней, а из стали № 3 — более 20 дней. Вкладыши подшипников из стали № 3, работавшие со смазкой, имели износостойкость в 2—3 раза большую, чем бронзовые. Меньшую износостойкость вкладышей из стали № 4 можно объяснить их пониженной твердостью. Из-за повышенного содержания кремния при одном и том же режиме отжига графитизация в этой стали проходила в большей степени, а сфероидизация перлита в меньшей. Повышению износостойкости стали № 3 способствовала также добавка меди. [c.218]

В нек-рых неответственных случаях в качестве присадочного материала применяются сплавы из никеля, меди, железа, марганца и алюминия в различных пропорциях. Иногда в качестве присадочного материала употребляют т. н. бронзу Тобина, к-рая состоит из меди (69—63%), олова (0,5—1,5%) и цинка (40,5— 35,5%). Темп-ра плавления этого сплава достигает 870, так что в данном случае происходит уже не сварка, а пайка. Сущностью горячей газовой заварки, как говорилось выше, является предварительный подогрев отливки, исправление и затем медленное охлаждение в специальной печи. Самый процесс горячей газовой заварки ничем не отличается от заварки холодной. Для доброкачественности отливки заваренную деталь полезно перед охлаждением еще раз нагреть докрасна и лишь затем охладить окончательно. Большое употребление получила дуговая заварка, в особенности тех мест литья, к-рые не подвергаются дальнейшей механич. обработке. При дуговой заварке расплавляющая отливку вольтова дуга зажигается мешду отливкой и специальным электродом, одновременно служащим и присадочным материалом. После очистки литье подвергается иногда термич. обработке. Стальное литье (см.) и ковкий чугун (см. Чугун ковкий) обязательно отжигаются. Серое чугунное литье, особенно высококачественное, и легированное (см. Чугунное литье) такше м. б. подвергнуто термич. обработке аналогично стали, причем структура чугуна феррито-графито-цементи-товая переходит в структуру перлито-графитную с повышением механич. качеств. Бронзовое и алюминиевое литье такше м. б. улучшено посредством термич. обработки (см. Цеептюе литье). [c.97]

Для дуговой сварки латуни применяют электроды с покрытием ЗТ, разработанные Балтийским заводом в Ленинграде. Состав электрода следующий стержень из кремнемарганцовистой бронзы Бр. КМц 3-1, содержащей 3% кремния и 1% марганца покрытие из 17,5% марганцевой руды, 13% плавикового шпата, 16% серебристого графита, 32% ферросилиция 75%-ного, 2,5% алюминия в порошке. Сварка ведется постоянным током при обратной полярности короткой дугой с целью снижения выгорания цинка. От вытекания металла стык защищают прокаленной асбестовой подкладкой с обратной стороны стыка. При толщине листов до 4 мм сварку ведут без разделки кромок. При толщине листов более 4 мм разделка кромок такая же, как и для стали. После сварки шов проковывают, а затем отжигают при 600-650 С для выравнивания химического состава и придания металлу мелкозернистой структуры. [c.162]

I 0,3 1пр (1, 3) и -= 0,8 . 4), с предварительно отоменной (1, 2) или закаленной (3, 4) основой после отжига при различных температурах а) сталь 45 - медь б) оталь 45 - железо в) сталь 20 - железо-никель г) бронза X 0,5 - [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...