Штамповки Отжиг

ВТ8 6,5 А1—3 Мо—0,3 Si Штамповки Отжиг Закалка и старение 105—125 120 10—18 6 32—55 20 3—5 Детали, работающие до 400° С [c.73]

ВТ9 6,5 А1-3 Мо— 0,3 Si—0.8—2,5 Zr Штамповки Отжиг 110—130 8—14 — — Детали, работающие до 560° С [c.73]

В — холодное прессование + спекание + холодная штамповка + отжиг Г — холодное прессование + спекание + горячая штамповка + отжиг Д — шлифовка или доводка [c.798]

Холодное прессование + спекание + + холодная штамповка + отжиг [c.39]

На этом свойстве основан способ нагрева металла с большой скоростью без окисления поверхности, что позволяет использовать этот метод для поверхностной закалки, нагрева под штамповку, отжига, пайки и других процессов. [c.536]

Годовой объем работ используется в дальнейшем при расчетах числа производственных рабочих, необходимых для выполнения заданной производственной программы, и числа единиц соответствующего оборудования. Поэтому определение годовой производственной программы участков и объема работ должно быть выполнено с возможно большей детализацией и тщательностью. При определении программы для участков I класса должно быть указано число изделий по каждому виду работ (а при необходимости — и по маршрутам ремонта), а также масса изделий (для расчета грузоподъемных средств и средств межцехового транспорта). Для участков II класса в программе указывают количество и массу изделий и деталей, подлежащих различным видам обработки (мойка в моечной машине, выварка в ваннах, ковка, штамповка, отжиг, закалка, отпуск и т. д.). В программе участков III класса указывается количество и масса изделий и деталей, а также величины их поверхностей, подлежащих различным видам обработки наплавка, окраска, нанесение различных гальванических или химических покрытий. [c.402]

Пластины железа после штамповки отжигают в печи, постепенно откачивая воздух до глубокого вакуума и повышая температуру до 800° С. Затем температуру постепенно снижают и после остывания печи детали выгружают. Весь процесс вакуум-термообработки длится около двух суток. Пластины монтируют в приспособления, как это указано выше, обезжиривают, промывают и декапируют в 50-процентном растворе ортофосфорной кислоты. [c.216]

Пластинки железа, после штамповки отжигают в печи, постепенно откачивая воздух до. глубокого вакуума и повышая температуру до 800 С. При этом адсорбированные газы уходят из металла, сообщая ему требуемые свойства. Затем температуру постепенно снижают и по остывании печи выгружают детали. Весь процесс вакуумной термообработки длится около двух суток. Затем пластинки монтируют в приспособлении, как это указано выше, обезжиривают, промывают и декапируют в 50-процентном растворе ортофосфорной кислоты. [c.192]

Материал для коленчатых валов подвергается следующей термической обработке 1) после ковки и штамповки — отжиг или нормализация 2) в конце механической обработки — закалка и отпуск 3) для улучшения износоустойчивости шеек последние могут подвергаться а) закалке на корку (поверхностная закалка), б) цементации, в) нитрированию. [c.73]

Рекристаллизационный, или низкий, о т ж и г применяют для исправления искажений кристаллической решетки, полученных при холодной прокатке, волочении или холодной штамповке. Отжиг производят нагреванием стали до температуры ниже точки A j (630 —650°С) с выдержкой при этой температуре и медленным охлаждением, в результате чего вместо деформированной (вытянутой) структуры получают мелкозернистую, равноосную, мягкую и вязкую структуру. [c.52]

Наибольший вред текстура рекристаллизации приносит в том случае, когда листы или ленты предназначаются для глубокой вытяжки. Холоднокатаный лист или ленту перед штамповкой отжигают. Если при отжиге возникает достаточно совершенная текстура рекристаллизации, то лист становится анизотропным. В этом легко убедиться, вырезая плоские образцы для растяжения под разным углом к направлению прокатки (рис. 58). Особенно резко [c.102]

Эти покрытия предназначаются для защиты изделий от воздействия агрессивных сред, окисления и газонасыщения при высоких температурах, а также заготовок при их горячей обработке (ковка, прокатка, штамповка, отжиг, закалка и т. п.). [c.192]

Для обеспечения указанных свойств клапаны после штамповки, отжига (см. табл. 25) и механической обработки подвергают закалке с 1020—1050° С в масле и отпуску при 850—870° С (охлаждение в печи до 750—800° С, выдержка 1—2 часа, затем на воздухе). [c.472]

Спеченные материалы можно подвергать ковке, прокатке, штамповке при повышенных температурах. Обработка давлением позволяет снизить пористость материалов и повысить их пластичность. Например, у спеченных заготовок вольфрама с исходной пористостью 38—40 % после ковки пористость снижается до 2—5 %, и металл приобретает пластичность, необходимую для протяжки через фильеры или прокатки. Перед прокаткой для снятия напряжений заготовки из вольфрама подвергают промежуточному отжигу при температурах выше 1200 °С. После протяжки вольфрама в проволоку диаметром 0,05 мм пористость его снижается до 1 %. [c.425]

Отжигу на зернистый перлит подвергают также тонкие листы н прутки из низко- и среднеуглеродистой стали перед холодной штамповкой или волочением для повышения пластичности. [c.198]

Обработка резанием, холодная штамповка, навивка ленточных сердечников ухудшают магнитные свойства стали возрастают коэрцитивная сила, а следовательно, и потери на гистерезис, резко падает индукция в слабых и средних полях. Для восстановления магнитных свойств рекомендуется отжиг при 750—900 °С. [c.309]

Детали из пластичных металлов (низкоуглеродистые стали, дюралюмины в отожженном или свежезакаленном состоянии) при толщине листов не более 3 — 4 мм изготовляют холодной штамповкой, а в случае глубокой вытяжки — в несколько операций с промежуточным отжигом для снятия нагартовки. Детали из листов толщиной в среднем более 4 мм изготовляют горячей штамповкой. [c.121]

Новый способ упрочнения - гидростатическое прессование (объемная штамповка, экструзия) металла при сверхвысоком давлении. В условиях всестороннего сжатия при таких давлениях резко повышается пластичность даже самые твердые и хрупкие материалы (интерметаллиды, карбиды, бориды, керамика) приходят в состояние текучести и легко заполняют формы. В процессе обжатия происходит повышение прочности и вязкости, которое не теряется и при последующем отжиге металла. Так, например, прочность молибденовых сплавов увеличивается в 2 — 3 раза, вязкость в 15 — 20 раз, пластичность в 10 раз. Гидростатическое прессование используется и как способ упрочнения, и как способ точной обработки наиболее труднодеформируемых материалов. [c.178]

Например, для придания упругих свойств листовую медь или латунь в холодном состоянии прокатывают на валках. Цепи, тросы, ремни часто подвергают предварительной вытяжке силами, превышающими рабочие, с тем, чтобы избежать остаточных удлинений в дальнейшем. В некоторых случаях явление наклепа оказывается нежелательным, как, например, в процессе штамповки многих тонкостенных деталей. В этом случае для того, чтобы избежать разрыва листа, вытяжку производят в несколько ступеней. Перед очередной операцией вытяжки деталь подвергают отжигу, в результате которого наклеп снимается. [c.72]

Внутренние остаточные напряжения, возникающие в процессе отливки, сварки, штамповки или термической обработки деталей, с течением времени могут вызвать деформацию (коробление) детали. Для уменьшения этих напряжений применяют отжиг, старение или отпуск. [c.128]

Вид и режим термической обработки зависят от ее назначения, химического состава материала поковки, термомеханического режима предшествующей штамповки, от габаритов и толщины обрабатываемых поковок. Наиболее распространенными видами термической обработки поковок являются отжиг и нормал изация. [c.143]

Чистый торий хорошо поддается обработке давлением прокатке, выдавливанию, штамповке, вытяжке его можно прокатывать е обжатием 99 % без промежуточного отжига. Горячую деформацию выполняют при 650—950 °С. Вследствие высокой химической активности торий нагревают в смеси расплавленных хлоридов натрия, калия и бария. Хорошие результаты дает горячая обработка в защитных металлических оболочках. [c.171]

Штамповка деталей несложной формы из листов может производиться вхолодную. Коэффициент вытяжки Кцр сплава при 20° С равен примерно 1,6. При штамповке деталей сложной формы необходимо производить промежуточный отжиг при температуре 700° С. Сплав ВТ4 штампуется при температуре около 500° С удовлетворительно коэффициент вытяжки при этой температуре равен примерно 2,0. [c.376]

Наклеп. Значительное влияние на магнитные свойства оказывают механические остаточные напряжения наклепа (штамповка, протяжка, вальцовка и т. п.). Процессы смещения границ, т. е. процессы, намагничивания, могут затрудняться вследствие наличия в зернах металла сжатых или растянутых областей. Так, при удлинении образца технически чистого железа на 3% его магнитная проницаемость составит всего лишь 25% от первоначальной, а коэрцитивная сила возрастает примерно вдвое. Для устранения напряжений материал отжигают. [c.233]

Примечание. А—холодное прессование + спекание Б — двойное прессование+ + спекание В — холодное прессование + спекание + холодная штамповка + отжиг Г — холодное прессование + спекание + горячая штамповка + отжиг Д — шлифование или доводка Е — холодное прессование + пропитка легкоплавким металлом Ж —спекание порошка в форме + пропитка легкоплавким металлом И — пропитка кремнийорганичекой жидкостью и полимеризация К—калибровка М — механическая обработка Н — холодное прессование + спекание-f горячая штамповка с истечением металла-f отжиг П — нанесение покрытий ТО — термическая обработка. [c.179]

Во многих массовых производствах технологические процессы предусматривают выполнение термических и химических операций. Например, в таких производствах, как листоштамповочное и горячештамповочное, термические и химические операции (нагрев под штамповку, отжиг, травление, фос-фатирование, меднение и т. п.) носят вспомогательный характер, обеспечивающий качественное выполнение основных формоизменяющих операций. [c.299]

Монель, являющийся ковким медно-никелевым сплавом, обладающим высокой прочностью, пластичностью, способностью к сварке и превосходной сопротивляемостью коррозии, находит много применений в электровакуултной промышленности. Он также хорошо противостоит воздействию хлорированных растворителей и составов для травления стекла, а также многих других кислот и щелочей. Обычный монель является слегка магнитным при комнатной температуре. Если же требуется немагнитный материал, то рекомендуется применять монель 326, монель К илн инконель. При изготовлении деталей резанием, а не вытяжкой лучше применять монель К, т. е. ковкий, легко обрабатывающийся резанием сорт монеля, или монель КК- Монель может подвергаться сварке, пайке твердыми и мягкими припоями, вытяжке, давлению и штамповке. Отжиг его достаточно вести в умеренно сухом водороде и лишь перед отжигом детали должны быть очищены от смазки или эмульсии. Его удельное сопротивление равно примерно 48 10" ом см. [c.232]

Сплавы 47НД и 52Н применяют для изделий, на которые наносят покрьггия из металлов - золота, рения, и т.п. По пластическим и прочностным свойствам сплавы этой группы близки. Для повышения пластичности при вьггяжке или штамповке отжиг сплавов проводят при 800-900 °С в течение 30-60 мин в вакууме или защитной атмосфере, охлаждение произвольное. [c.396]

Изотермическому отжигу подвергают штамповки, заготовки ипструмепта п других изделий неболы Пих размеров, Магрев нередко осуш,ествляется с ирнмепенпем контролируемых атмосфер—светлый изотермический отжиг. [c.196]

Отжиг нормализационный нормализация). Нормализация заключается в нагреве доэвтектондной стали до температуры, превышающей точку Лсз на 50 С, заэвтектоидной выше Аст также на 50 С, непродолжительной выдержке для прогрева садки и завершения фазовых превращений и охлаждении на воздухе (см. рис. 123, б). Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и устраняет крупнозернистую структуру, полученную при литье или прокатке, ковке или штамповке. Нормализацию широко применяют для улучшения свойств стальных отливок вместо закалки и отпуска, [c.198]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24). [c.341]

Рекрисгпаллизационный (низкий) отжиг состоит из нагрева стали до температуры на 50—100° С ниже динии PSK (но выше температуры рекристаллизации), выдержки при этой температуре и последующего охлаждения на воздухе (см. рис. 9.1). Рекристаллизационный отжиг применяют для снятия наклепа и внутренних напряжений в стали после холодной обработки давлением (прокатки, волочения, штамповки) или как промежуточный отжиг для повышения пластичности и предупреждения появления трещин в стали при холодной обработке давлением. [c.115]

Т4, отжиг, штамповка BT5-I, отжиг, пруток ВТ20, отжиг, поковка ВТбч, отжиг, плита ВТЗ-1, отжиг, поковка ВТЗ-1, закалка и старение, штамповка ВТ9, то же То же [c.81]

Поковки и штамповки из сплава МАЗ подвергаются отжигу в течение 4—12 час. при температуре нагрева 400—320° С с последующим охлаждением на воздухе. Термической обработкой сплав ЛААЗ не уп1ючняется. [c.130]

Штамповка из листов деталей несложной формы может производиться вхолодную. При штамповке деталей сложной формы небходим пооперационный отжиг. Однако нагрев желательно проводить в защитной атмосфере, чтобы исключить образование толстого слоя окалины и облегчить последующую отделку детали. [c.378]

При деформировании цинка образуются двойники, вследствие чего появляются ровые плоскости скольжения и способность цинка к деформации растет. Это легко можно заметить в процессе штамповки и при испытании по Эриксену. Глубир 3 продаплива1М1я у наклепанных листов цинка больше, чем у отожженных. Двойники в деформированном цинке при отжиге исчезают. [c.385]

Проводниковые материалы представляют собой металлы и сплавы. Металлы имеют кристаллическое строение. Однако основное свойство кристаллического тела — анизотропность — не наблюдается у металлов. В период охлаждения металла одновременно зарождается большое количество элементарных кристаллов, образуются кристаллиты (зерна), которые в своем росте вступают в соприкосновение друг с другом и приобретают неправильные очертания. Кристаллиты приближаются по своим свойствам к изотропным телам. Высокая тепло-и электропроводность металлов объясняется большой концентрацией свободных электронов, не принадлежащих отдельным атомам. При отсутствии электрического поля равновероятны все направления теплового движения электронов в металле. Под воздействием электрического поля в движении электронов появляется преимущественное направление. При этом, однако, составляющая скорости электрона вдоль этого направления в среднем невелика, благодаря рассеянию на узлах решетки, Рассеяние электронов возрастает при уведичении степени искажения решетки. Даже незначительное содержание примесей, таких как марганец, кремний, вызывает сильное снижение проводимости меди. Другой причиной снижения проводимости металла или сплава может явиться наклеп— т. е. волочение, штамповка и т. п. Твердотянутая проволока имеет более низкую проводимость, чем мягкая, отожженная. При отжиге происходит рекристаллизация металла, сопровождающаяся повышением проводимости. Ее величина приближается к первоначальной благодаря восстановлению правильной формы кристаллической решетки. Во многих случаях желательно получение проводникового материала с низкой проводимостью такими свойствами обладают сплавы — твердые растворы двух типов. Твердыми растворами замещения называют такие, в которых атомы одного из компонентов сплава замещают в кристаллической решетке второго компонента часть его атомов. В твердых растворах внедрения атомы одного из компонентов сплава размещаются в пространстве между атомами второго, расположенными в узлах кристаллической решетки. Если атомы первого и второго компонентов сплава близки по размерам и строению электронных оболочек [c.272]

Никель — серебристо-белый металл, широко применяемый в электровакуумной технике его достаточно легко получить в очень чистом виде (99,99 Ni) иногда в него вводят специальные легирующие присадки (кремний, марганец и др.). Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый по рошкообразнын никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля Ni( 0)5 при температуре 220 С. Никель выпускается различных марок (в зависимости от чистоты) в виде полос, пластин, лент, трубок, стержней и проволоки. К положительным свойствам никеля следует отнести достаточную механическую прочность после отжига (ар == 400—600 МПа при Д/// — — 35—.50 %). Никель легко поддается даже в холодном состоянии механической обработке (ковке, прессовке, прокатке, штамповке, волочению и т. п.). Из никеля могут быть изготовлены различные по размерам, сложные по конфигурации изделия с жестко выдержанными допусками. Стойкость никеля к окислению наглядно видна из рис. 7-10. Помимо применения в электровакуумной технике, никель используют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов, а также для защитных и декоративных покрытий изделий из железа и т. п. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...