Диффузионный отжиг (гомогенизация)

Диффузионный отжиг (гомогенизация) состоит из нагрева стали до 1050—1150° С (см. рис. 9.1), длительной выдержки (10—15 ч) при этой температуре и последующего медленного охлаждения. В результате диффузионного отжига происходит выравнивание неоднородности стали по химическому составу и уменьшение ликвации. Гомогенизации подвергаются слитки легированных сталей, крупные стальные отливки и др. [c.115]

Практическое значение имеют только первые три метода, причем первый и третий из них требуют дополнительного диффузионного отжига (гомогенизация) при температуре 800 — 1000°С. Порошковое алитирование или алитирование в парах хлорида алюминия осуществляют при температуре 800°С. [c.106]

Высокий (диффузионный) отжиг (гомогенизация) применяют для сталей, у которых резко выражена неоднородность химического состава- При высоких температурах выравнивание химического состава происходит за более короткий отрезок времени, но при этом значительно увеличивается размер зерен, а следовательно, ухудшаются механические свойства стали. Поэтому после диффузионного отжига проводят полный отжиг. [c.233]

Магниевые сплавы, как и алюминиевые, по технологии изготовления подразделяют на две группы 1) литейные сплавы — для получения деталей методом фасонного литья, маркируемые буквами МЛ 2) деформируемые сплавы, подвергаемые прессованию, прокатке, ковке, штамповке и другим видам обработки давлением, маркируемые буквами МА . Магниевые сплавы, как и алюминиевые, подвергают термической обработке — диффузионному отжигу (гомогенизации), отжигу, закалке и старению. Слитки и фасонные отливки подвергают диффузионному отжигу (гомогенизации) обычно при 400—490 °С в течение 10—24 ч. [c.403]

Магниевые сплавы подвергают термической обработке — диффузионному отжигу гомогенизации) после литья и рекристаллизационному отжигу после пластической деформации. Некоторые сплавы могут быть [c.219]

По технологии изготовления изделий магниевые сплавы разделяют на литейные (маркировка МЛ ) и деформируемые ( МА ). Магниевые сплавы подвергаются различным видам термической обработки. Так, для устранения ликвации в литых сплавах (растворения выделившихся при литье избыточных фаз и выравнивания химического состава по объему зерен) проводят диффузионный отжиг (гомогенизацию) фасонных отливок и слитков (400—490 °С, 10—24 ч). Наклеп снимают рекристаллиза-ционным отжигом при 250—350 °С, в процессе которого уменьшается также анизотропия механических свойств, возникшая при пластической деформации. Магниевые сплавы, в зависимости от состава, могут упрочняться закалкой (часто с охлаждением на воздухе) и последующим старением при 150—200 °С (режим Тб). Ряд сплавов закаливается уже в процессе охлаждения отливок или поковок и может сразу упрочняться искусственным старением (минуя закалку). Однако часто ограничиваются только гомогенизацией (закалкой) при 380—540 °С (режим Т4), ибо последующее старение, повышая на 20—35% прочность, приводит к снижению пластичности сплавов. [c.178]

Диффузионный отжиг (гомогенизацию) применяют для устранения дендритной ликвации в стальных слитках и отливках. Его также назначают для повышения пластичности и вязкости легированных сталей, что достигается за счет более благоприятного распределения избыточных карбидов в результате их частичного растворения и коагуляции. Схема технологического процесса включает нагрев до температуры примерно 1100 °С, длительную выдержку (в течение 8...20 ч) и медленное охлаждение. Однако из-за высоких температур гомогенизации происходит рост зерна стали. Для устранения этого недостатка требуется дополнительно проводить полный отжиг или нормализацию. [c.48]

Термическую обработку проводят независимо от того, происходят ли в сплавах фазовые превращения в твердом состоянии или нет. Такую обработку применяют, например, для уменьшения остаточных напряжений в изделиях, рекристаллизации пластически деформированных полуфабрикатов, уменьшения внутрикристаллической ликвации в слитках или отливках. Соответствуюш ие операции термической обработки являются разновидностями отжига отжиг (нагрев) для уменьшения напряжений, рекристаллизационный отжиг, диффузионный отжиг (гомогенизация). Состояние сплавов после теплового воздействия становится более равновесным. [c.154]

Диффузионный отжиг (гомогенизация) [c.156]

Диффузионный отжиг (гомогенизацию) применяют для слитков и крупных отливок, чтобы выравнять (путем диффузии) химический состав стали, имеющей внутри-, кристаллическую ликвацию. Сталь нагревают до 1050— 1150° С, выдерживают при этой температуре 10—15 час. и затем медленно охлаждают до 600—550° С. Диффузионный отжиг приводит к росту зерна стали этот дефект устраняют повторным отжигом на мелкое зерно (полный отжиг). Сталь, прошедшая гомогенизацию, обладает более высокими механическими свойствами особенно повышается ударная вязкость, [c.133]

Различают полный отжиг, изотермический отжиг, неполный отжиг, диффузионный отжиг (гомогенизацию), а также низкотемпературный отжиг (высокий отпуск). [c.137]

На фиг. 215 показана подобная структура бронзы с 10"/о 5п на фоне а-фазы с дендритной структурой ясно различаются островки пестрого эвтектоида (а + ). Поскольку участки эвтектоида в таких сплавах неравновесны, постольку они могут быть уничтожены или уменьшены путем диффузионного отжига (гомогенизации, см. 91). [c.347]

Диффузионный отжиг (гомогенизацию) применяют, чтобы выровнять (путем диффузии) химический состав стали в слитках и крупных отливках. Диффузионный отжиг осуществляют при высоких температурах (1100—1200° С) с выдержкой от 10 до 15 ч при этой температуре, а затем медленно охлаждают до 600—550° С. [c.70]

Диффузионный отжиг (гомогенизация). Данный вид отжига характеризуется нагревом до температуры значительно выше интервала превращений (на 180—300°) с последующим медленным охлаждением. [c.211]

Для выравнивания (путем диффузии) химической неоднородности (уменьшения внутрикристаллитной ликвации) слитки подвергают диффузионному отжигу (гомогенизации). Скорость диффузии возрастает с повышением температуры, а количество про-диффундировавших атомов тем больше, чем больше выдержка. Поэтому для проведения гомогенизации необходима высокая температура. Полностью устранить дендритную ликвацию в легированных сталях не удается, так как для этого необходима выдержка длительностью в сотни часов при температурах выше 1200° С. [c.201]

Диффузионный отжиг (гомогенизация). Нагрев стали производится до температуры выще верхней критической точки Лсз на 200—300° с длительной выдержкой при этой температуре. Применяется для слитков легированной стали с целью устранения химической неоднородности и уменьшения флокенов в стали. [c.398]

Т1 — старение Т2 — отжиг Т4 — гомогенизация (диффузионный отжиг) с закалкой иа воздухе Тб — гомогенизация с закалкой на воздухе и старение Т61 — гомогенизация с закалкой в воде и старение. [c.639]

С), продолжительная выдержка при этой температуре с последующим охлаждением называются гомогенизацией, или диффузионным отжигом (фиг. 1, режим I). [c.477]

Дендритная ликвация может быть ослаблена продолжительным нагревом затвердевшего сплава при температурах, обеспечивающих достаточную скорость диффузии (несколько ниже солидуса). После такого нагрева, называемого диффузионным отжигом., или гомогенизацией, дендритная структура литого сплава уже не выявляется и сплав состоит из однородных кристаллов твердого раствора (рис. 38, б). [c.56]

При диффузионном отжиге с целью интенсификации диффузионных процессов сталь нагревается до 1000—1100 °С и подвергается длительной выдержке (18—24 ч). Для устранения крупнозернистости после гомогенизации производится обыкновенный отжиг, или нормализация. [c.111]

Рис. 4.3. Область температур нагрева для различных видов отжига и нормализации I — полный отжиг II — неполный отжиг III — гомогенизация (диффузионный отжиг)

Диффузионный отжиг очень важен для гомогенизации материала, изготовленного из многокомпонентных смесей, когда в результате спекания получается неоднородная структура с большим содержанием избыточных (неравновесных) фаз, в частности аустенита. Отжиг позволяет получить однородную структуру. Основным назначением высокотемпературного отжига является устранение химической неоднородности. [c.105]

I — полный отжиг II — неполный отжиг III — гомогенизация (диффузионный отжиг) IV — низкий отжиг V — нормализация [c.75]

Гомогенизация (диффузионный отжиг) применяется для слитков и крупных отливок в целях выравнивания (диффузии) химического состава стали. Сталь нагревают до температуры 1000—1100 С и выдерживают при этой температуре 10— 15 ч, а затем медленно охлаждают до 600—550 °С. Диффузионный отжиг приводит к росту зерен стали этот дефект устраняется повторным отжигом до образования мелкого зерна (полный отжиг). Сталь приобретает высокие механические свойства. [c.77]

Диффузионный отжиг (гомогенизация) — нагрев стали до температуры значительно выше верхней критической точки (на 150— 300° С, практически до 1050 — 1200° С), продолжительная выдержка при этой температуре (8—15 час.) н последующее медленное охлаждение. Целью диффузион [c.111]

Зачем проводят диффузионный отжиг (гомогенизацию) и огжиг деформируемых алюминиевых сплавов (дуралюмина) [c.401]

Диффузионный отжиг (гомогенизация) заключается в нагреве стали до 1000-1100 °С, выдержке (10-15 часов) при этой температуре и последующем медленном охлаждении (рис.4.3). В результате диффузионного отжига происходит выравнивание неоднородности стали по химическому составу. Столь высйкая температура необходима для ускорения диффузионных процессов. Благодаря высокой температуре нагрева и продолжительной выдержке получается крупнозернистая структура, которая может быть устранена последующим полным отжигом. [c.120]

Диффузионный отжиг (гомогенизация) — это процесс выравнивания химического состава стали, имеющей внутрикристаллн-ческую ликвацию. Сталь нагревают до 1000—ПбО С и выдерживают в течение 8—15 час охлаждают вместе с печью до 800— 850°С, а затем продолжают охлаждать на воздухе. Диффузионный отжиг приводит к крупнозернистой структуре. Этот дефект в стальном литье приходится устранять повторным отжигом на мелкое зерно (т. е, полным отжигом), а в слитках — обработкой давлением, т. е. ковкой и прокаткой. [c.89]

Диффузионный отжиг гомогенизация). Диффузиоиному отжигу подвергают главным образом слитки некоторых легированных сталей. Цель такого отжига — ослабление степени ликваци-онной неоднородности за счет диффузии и получение более благое риятн ого распределения сульфидов и оксидов.. Диффузионный отжиг обычно проводится до гор ячей обработки давлением, для уменьшения возможности возникновения тех или иных дефектов под влиянием дендритной ликвации. [c.152]

УНИЧТОЖЕНИЕ ХИМИЧЕСКОИ НЕОДНОРОДНОСТИ (ДИФФУЗИОННЫЙ ОТЖИГ — ГОМОГЕНИЗАЦИЯ) [c.121]

Диффузионный отжиг (гомогенизация) характеризуется нагревом стали до температуры значительно выше температуры интервала превращений (на 180—300° С) с последующим медленным охлаждением (см. рис. 46). Такой отжиг применяют для выравнивания химической неоднородности (путем диффузии) зерен твердого раствора, т. е. уменьшения микроликвации в фасонных стальных отливках и в слитках главным образом легированной стали. [c.55]

Дендритная ликвация может быть ослаблена продолжительным нагревом сплава при температурах, обеспечивающих достаточную скорость диффузии (чаще 0,8—0,95Г,1л), После такого нагрева, называемого диффузионным отжигом или гомогенизацией, дендритная ликвация литого сплава уменьптается. [c.94]

Гомогенизация диффузионный отжиг). Диффузионный отжиг применяют для слитков легированной стали с целью уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хрупкому излому, к анизотропии свойств и возникновеЕшю таких дефектов, как шифер-ность (слоистый излом) и флокены (тонкие внутренние трещины, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен), Диффузионный отжиг способствует более благоприятному распределению некоторых неметаллических включений вследствие частичного растворения и коагуляции. [c.191]

Дендритная ликвация понижает пластичность и вязкость легпро-В31Ш0Й стали. Поэтому не только слитки, но и крупные отливкп также нередко подвергают гомогенизации. Нагрев при диффузионном отжиге должен быть высоким (1100—1200 С), так как то п.ко в этом случае более полно протекают диффузионные процессы, необходп. п, для выравнивания состава в отдельных объемах стали. [c.191]

Лиффузионный отжиг (гомогенизация) — нагрев стали до температуры выше точки Ас на 150—300° С, продолжительная выдержка (практически 8—15 час.) при этой температуре и по-следуюи.1ее медленное охлал<дение. Применяется преимущественно для круп ных стальных отливок из легированной стали с целью выравнивания (путе.м диффузии) химической неоднородности зерен твердого раствора н уменьшения ликвации Диффузионный отжиг вызывает увеличение размера зерна, вследствие чего необходимо применять дополнительный полный отжиг или нормализацию с целью измельчения структуры. [c.668]

Гомогенизация (диффузионный отжиг). Диффузионному отжигу подвергают слитки легированной стали с целью уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хруп-кому излому, к анизотропии свойств и возникновению таких дефектов, как шиферность (слоистый излом) и флокены (топкие внутренние трещишл, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен). [c.192]

Ликвация —- это неоднородность химического состава сплава в различных частях отливки. Развитие химической неоднородности может происходить как в микрообъемах сплава (внутри отдельных дендритов слитка) — внутрикристаллическая (дендритная) ликвация, так и по отдельным его зонам (макрообъемам) — зональная ликвация. Одной из разновидностей зональной ликвации является ликвация по плотности (гравитационная ликвация). Дендритную ликвацию устраняют гомогенизацией — высокотемпературным диффузионным отжигом, приводящим к выравниванию химического состава в пределах микрозерна. Гравитационную ликвацию подавляют перемешиванием расплава, его быстрым охлаждением, а также применением легирующих добавок, образующих с основой разветвленные кристаллы (денд-риты), мешающие перемещению в расплаве твердой фазы. [c.315]

Нагрев при диффузионном отжиге проводят до максимально высоких температур, так как при этом наиболее интенсивно происходят диффузионные процессы, необходимые для выравнивания в отдельных объемах состава стали. Обычно для легированных сталей температуру гомогенизаци-онного отжига выбирают в интервале 1 050-1 250 °С. Так как диффузионные процессы наиболее интенсивно протекают в начале выдержки и их интенсивность заметно снижается с течением времени, то применение длительных вьщержек при гомогенизации нецелесообразно. Это обусловлено также необходимостью экономии электроэнергии и увеличения производительности печей. Обычно на практике выдержка при гомогенизационом отжиге не превышает 15-20 ч. После выдержки детали охлаждают вместе с печью до 800-820 °С, а затем проводится охлаждение на воздухе. В результате диффузионного отжига получается Kpjoi-ное зерно, которое устраняется при обработке давлением или последующей термической обработке. [c.443]

В опытах с 3% раствором хлорида натрия испытывались образцы сплава MgA17 (7,63% А1, 0,95% 2п, 0,14% Мп. 0,023% Ре), не прошедшие специальной термической обработки, и гомогенизированные образцы (диффузионный отжиг при 400—420° С в течение 2 суток). После испытания в течение 6 суток выяснилось, что коррозионная стойкость увеличивается с повышением гетерогенности структуры и, наоборот, уменьшается при гомогенизации. Снижение стойкости образцов в зависимости от обработки установлено в такой последовательности прессование в начальном состоянии и отпуск гомогенизация прессование и отпуск прессование в начальном состоянии и гомогенизация (прессованием) [108]. [c.543]

Химическая неоднородность, вызванная дендритной или вну-трикристаллической ликвацией, ослабляется в результате горячей обработки и отжига. При отжиге для выравнивания состава твердого раствора используется процесс диффузии в твердом растворе (гомогенизации или диффузионный отжиг). [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...