Процесс термического отжига

ПРОЦЕСС ТЕРМИЧЕСКОГО ОТЖИГА [c.166]

В основном процесс непрерывного лазерного отжига идентичен уже рассмотренному процессу термического отжига, за исключением того, что температура отжига поддерживается в образце в течение столь короткого времени, что полностью успевают завершиться только самые быстрые тепловые процессы, в том числе и твердофазная эпитаксия. При этом обычно не наблюдается преципитация примесей, формирование дислокационных петель и стержней, поскольку на их образование не хватает времени. [c.167]

Нормализация, являясь более экономичным термическим процессом, чем отжиг, почти полностью заменила отжиг малоуглеродистых сталей. [c.116]

Термической обработкой металлов называют тепловую обработку, в результате которой изменяется структура материала и соответственно его свойства. Основные виды термической обработки — отжиг, закалка и отпуск. Весь процесс термической обработки можно разделить на три этапа [c.234]

Наиболее распространены четыре процесса термической обработки отжиг, нормализация, закалка и отпуск. [c.273]

Начиная с 40-х годов исследования и построения диаграмм переохлажденного распада аустенита позволили вести разработку технологических процессов термической обработки на строго научной основе для каждой марки стали в отдельности, позволили пшроко внедрять в производство изотермические процессы (изотермический отжиг, изотермическую закалку на мартенсит, ступенчатую закалку и др.), в первую очередь — для инструментов и деталей, обладающих упругими свойствами в малых сечениях. [c.147]

Как было указано выше, прогресс в технологии термической обработки определяется также применением контролируемых атмосфер. В 1930— 1940 гг. применение контролируемых атмосфер преследовало цели защиты стальных полуфабрикатов (ленты, проволоки, листа) от окисления и обезуглероживания [102, 103, 223, 224, 268—273]. На Ленинградском метизном заводе и на заводе Красная Этна в Горьком впервые были внедрены процессы светлого отжига стальной малоуглеродистой ленты. В качестве контролируемой атмосферы применялся аммиак и продукты его частичного сжигания (рис. 26). В настоящее время сфера применения контролируемых атмосфер неизмеримо расширилась. Контролируемые атмосферы применяются с целью [c.152]

К процессам термической обработки относятся отжиг нормализация, закалка, отпуск, старение и обработка холодом. [c.666]

К процессам термической обработки относятся отжиг (I и Прода), нормализация, закалка и отпуск. [c.397]

К процессам термической обработки относятся отжиг (I и II рода), нормализация, закалка и отпуск. Температуру проведения процессов термической обработки можно ориентировочно принимать по рис. 36, на котором изображена нижняя часть диаграммы состояния железо—углерод [16]. [c.420]

Развиваемый нами подход к описанию процессов термического разупрочнения может объяснить и преимущества ускоренного нагревания металла для снятия деформационного упрочнения. Как известно [51], после ускоренного нагревания (например, путем пропускания электрического тока через холоднотянутую проволоку) до температур отжига и последующего ее охлаждения металл характеризуется более высоким уровнем механических свойств, мелкозернистой структурой. [c.136]

Процессы термической обработки принято подразделять на собственно термическую обработку, включающую только тепловое воздействие термомеханическую, сочетающую тепловое воздействие с пластическим деформированием, и химико-термическую, подразумевающую тепловое воздействие с изменением химического состава поверхности металлов и сплавов. В свою очередь, собственно термическая обработка включает отжиг 1 рода (гомогенизационный, рекристаллизационный, для снятия внутренних напряжений, называемый иногда релаксационный), отжиг II рода, закалку с полиморфным превращением, отпуск, закалку без полиморфного превращения, старение. [c.486]

Отжигом называется процесс термической обработки, при котором металл сначала нагревают до определенной температуры, выдерживают при этой температуре, а затем медленно охлаждают, чаще всего вместе с печью. В результате отжига в стали образуются равновесные структурные составляющие (см. диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов, рис. 9.3). [c.188]

Следует учитывать, что удаление окалины травлением сталей в смесях кислот осложняется возможностью наводороживания металла в процессе обработки. Водородная хрупкость при этом поражает только мартенситные нержавеюш,ие стали (с высоким содержанием углерода). Для удаления водорода применяют отжиг при 150—315° С. Другую опасность представляет местное науглероживание металла в процессе термической обработки в результате недостаточной очистки поверхности металла от масел и других углеродистых веществ перед отжигом. Науглероживание приводит к выпадению карбидов по границам зерен и ослаблению коррозионной стойкости металла [405, 406]. [c.716]

Любой технологический процесс термической обработки состоит из трех основных этапов нагрев, изотермическая выдержка и охлаждение. Нагрев, а иногда и весь процесс термической обработки (отжиг) проводят в термических печах. [c.144]

СВЧ-ферриты. Из двух основных характеристик СВЧ-ферри-тов — ширины линий ферромагнитного резонанса и диэлектрических свойств — последние тесно связаны с концентрацией электронных дефектов, которую можно регулировать в широких пределах в процессе термической обработки., В работе [195] показано, что потери в ферритах в широком диапазоне частот обусловлены свободными электронами, концентрация которых может быть существенно снижена дополнительным отжигом при температуре, выбранной на основе универсальной диаграммы. В ОВЧ-ферритах, содержащих никель в качестве активного компонента, изменение температуры обработки при фиксированном давлении кислорода, равно как и изменение давления кислорода при фиксированной температуре, может привести к замене электронной проводимости дырочной. Минимуму потерь будут соответствовать состояния с собственной проводимостью (пхр), достигаемые при строго определенных для каждого состава температуре и давления кислорода. [c.152]

В процессе термической обработки чугуна протекают такие же превращения, как и в стали. Однако высокочастотная закалка чугуна имеет свои особенности. При индукционном нагреве чугуна выше критических точек в металлической основе растворяется как связанный, так и свободный углерод в виде графита или гнезд углерода отжига. При повышенных температурах ускоряются диффузионные процессы, увеличивается содержание углерода и легирующих элементов в аустените и выравнивается его химический состав. Интенсивность и степень насыщения аустенита зависят от количества связанного углерода (перлита) и графитовых включений в исходной структуре чугуна, температуры и скорости индукционного нагрева. При закалке нелегированного перлитного чугуна не требуются высокая температура и выдержка для растворения углерода в аустените, нагрев чугуна ведется с большими скоростями за несколько секунд. [c.58]

Сравнение характера диффузионного перераспределения легирующих элементов при объемном термически активируемом процессе (вакуумный отжиг при температуре 700 °С в течение 2 ч) и поверхностном деформировании (шлифование) выполнено в работе [121]. Результаты микроанализа монокристаллов медных сплавов приведены на рис. 55. Видно, что концентрация легирующих элементов на поверхности кристаллов после шлифования значительно больше, чем внутри образца концентрация постепенно уменьшается с увеличением-глубины, достигая среднего содержания на расстоянии от поверхности t =" 100 мкм для сплава Си—2п и = 20 мкм для сплава Си—А1. Изменение состава твердого раствора по глубине отожженного образца сначала происходит быстро, а затем постепенно затухает для шлифо- [c.143]

К первому виду термических процессов относятся отжиг, нормализация, закалка, отпуск, низкотемпературная обработка и старение. [c.540]

Нормализацией называется процесс термической обработки, осуществляемый нагревом в пределах интервала структурных превращений с выдержкой до полного прогрева поковок, но с последующим охлаждением на воздухе. Процесс нормализации значительно короче отжига по времени. После нормализации поковки получают однородную мелкозернистую структуру и улучшенные механические свойства повышенную прочность и вязкость. Применяют нормализацию при термообработке поковок из углеродистых и легированных сталей с малым и средним содержанием углерода, а также для деталей, подлежащих цементации и закалке. [c.169]

Чтобы определить влияние незначительных примесей кислорода в аргоне на процессы термической обработки, к аргону высокой чистоты добавляли различные количества кислорода (до 0,02%). С таким газом провели опыты по отжигу бронзы (90% Си 10% 5п) при 780°С при этой температуре пробы выдерживали в течение 20 мин и затем охлаждали с печью. Как видно из приведенных данных, с повыщением содержания кислорода в аргоне предел прочности проб заметно снижается [c.92]

Все эти процессы протекают в течение определенного времени. Поэтому любой процесс термической обработки можно изобразить в виде графика, построенного в координатах температура — время. На фиг. 80 в качестве примера приведен график отжига на зернистый перлит углеродистой инструментальной стали марки У8, из которого следует, что сталь нагревают до 750° в течение 3 час., выдерживают при этой температуре 9—10 час. и охлаждают сначала с печью до 550° в течение 5 час., а затем на воздухе. Общая длительность отжига составляет около 20 час. [c.169]

Нагрев стали с целью получения аустенита является первой технологической операцией ряда процессов термической обработки (отжига второго рода, нормализации и закалки). [c.172]

К числу механизированных печей периодического действия относятся элеваторные печи (фиг. 128), особенно удобные для проведения длительных термических процессов, например отжига отливок из белого чугуна на ковкий. Элеваторные печи удобны также и тем, что занимают несколько меньше места, чем скажем, камерные печи с выдвижным подом. Для нагрева под закалку элеваторные печи неудобны [c.216]

При разработке технологического процесса термической обработки технолог прежде всего выбирает тот или иной вид термической обработки (например, отжиг или нормализацию, полную илп местную закалку). Одновременно технолог указывает, в каких печах нужно вести термическую обработку. Он исходит при этом из размеров и формы детали. Он учитывает также и возможность загрузки деталей в печь. Кроме того, при выборе той или иной печи технолог заботится о лучшем использовании печи, стремясь к тому, чтобы в печь загружалась не одна деталь, а несколько, может быть даже разных, если, конечно, термическая обработка этих различных деталей сходна по температуре. [c.254]

Расчет с использованием модели проводимости в сочетании с моделями роста кристаллита и сегрегации позволяет найти сопротивление поликремния как функцию концентрации фосфора. В эксперименте поликремниевые слои толщиной 0,25 мкм, получаемые осаждением из газовой фазы при нормальном давлении и при температуре 776° С, были нанесены на слой термического окисла толщиной 2000 А, а затем в них был имплантирован фосфор с различными дозами. После этого слои покрывались пиролитическим окислом толщиной 100 А, который наносился при низких температурах для предотвращения выделения примеси в процессе термического отжига. Отжиг проводился при температуре 1000° С в течение 1 ч в парах азота. Вычисленные размер кристаллита и сегрегированная доза для этих образцов после отжига приведены на рис. 8.13. Расчеты правильно показьшают увеличение размера кристаллита для более сильно легированных поликремниевых слоев и его влияние на захват носителей и сегрегацию примеси. [c.236]

В процессе термической обработки в покрытиях протекают структурно-фазовые изменеиня, влекущие за собой изменение магнитных свойств На рис 19 представлено изменение магинтных характеристик Со—Р-покрытии различного состава от температуры отжига Увеличение магнитных характеристик в области температур 350—500 С связано с процессом распада а-твердого раствора, образования и выделения фазы фосфида Со Р [c.60]

Вторая причина может быть связана с улучшением связи между волокном и матрицей вследствие дополнительного химического взаимодействия в процессе термической обработки. Например, прорастание иглообразных кристаллов AlBj в матрицу безусловно способствует улучшению связи между компонентами. Ситуация подобна той, которая возникает в полимерных композициях, армированных вискеризованными углеродными волокнами. Естественно, что степень химического взаимодействия не должна превышать некоторой критической , после которой следует интенсивное разупрочнение борных волокон. Аналогичное изменение деформации до разрушения (прочности) композиций Л1 — 45% В и Л1—25% В и волокон, вытравленных из них после отжига при 500° С, было обнаружено Меткалфом и Клейном [50] (рис. 35). На первой стадии отл ига (30 мин) деформация до разрушения волокон и композиции несколько повышается, затем следует стадия значительного разупрочнения, которое стабилизируется на уровне 50% от исходной прочности. Интересно отметить, что прочность [c.81]

В основе процесса термической обработки большинства металлов и сплавов лежит явление полиморфизма. Следствием полиморфизма является перекристаллизация, представляющая собой изменение кристаллического строения металлов или металлических сплавов, происходящее при нагревании или при охлаждении до определеинрй температуры — критической точки. Перекристаллизация связана с появлением новых кристаллических зерен и определяет смысл таких процессов термической обработки, как отжиг и нормализация. [c.400]

К сожалению, наличие высококачественных и очень чистых пластин не является еще полной гарантией создания высококачественных интегральных схем и дискретных приборов. Дело заключается в том, что в процессе формирования приборной композиции пластина подвергается достаточно длительным высокотемпературным воздействиям (операции окисления, диффузии легирующих примесей, термический отжиг и т. д.), и, несмотря на принимаемые беспрецедентные меры по обеспечению стерильности проводимых процессов (особо чистые рабочие помещения, микроклимат, спецодежда для рабочего персонала и т. д.), вероятность случайных дополнительных загрязнений нежелательными быстродиффун-дирующими примесями при выполнении соответствующих операций остается достаточно высокой. Для исключения попадания загрязняющих примесей в активную область приборной структуры широко используют процессы их геттерирования [12]. [c.68]

Вполне реальными для широкого практического освоения в ближайшем будуш ем являются процессы получения высококачественных моно-кристаллических слоев кремния, арсенида галлия и других полупроводниковых материалов на изолирующих (в том числе некристаллических) подложках большой площади, а также процессы эпитаксиального выращивания многослойных гетерокомпозиций типа металл—диэлектрик-полупроводник. В последнем случае, помимо традиционных эпитаксиальных технологий, целесообразно использовать интенсивно разрабатываемые в последние годы процессы создания скрытых проводящих и диэлектрических слоев, путем высокодозовой ионной имплантации ( ионного синтеза ) и последующего термического отжига. Успешная реализация последних требует детального исследования закономерностей дефектообразования и механизма протекающих процессов на различных этапах ионного синтеза и последующей твердотельной эпитаксии. Пока такого рода исследования проводятся в основном в применении к кремнию. На очереди другие важнейшие полупроводниковые материалы. [c.86]

Наряду с совершенствованием традиционных эпитаксиальных процессов все более прочные позиции в технологии создания кремниевых тонкопленочных эпитаксиальных структур завоевывает метод молекулярнопучковой эпитаксии. Развитие метода идет не только по пути создания ультратонких многослойных гомо- и гетероэпитаксиальных структур на подложках большой площади, но и синтеза в едином технологическом цикле эпитаксиальных МДП-композиций, в том числе с использованием различных вариантов локальной эпитаксии. Создаваемая для этого аппаратура обеспечивает сочетание в едином технологическом цикле процесса эпитаксиального наращивания с процессами ионной имплантации в синтезируемый слой необходимых примесей, а также его лазерной или электронно-лучевой обработки, или быстрого термического отжига. Все это существенно расширяет возможности молекулярно-пучковой эпитаксии. Быстрыми темпами развивается также высоковакуумная химическая эпитаксия. [c.90]

Имеется два метода термической обработки для предупреждения МКК — закалка, обеспечивающая полное растворение карбидов хрома или уменьшение влияния сегрегирующих примесей и стабилизирующий отжиг. Для большинства аустенитных сталей обычно принят режим закалки, состоящий в быстром охлаждении (в воде или на воздухе) после нагрева при 1020—1060 °С. Для низкоуглеродистых сталей, особенно в присутствии добавок бора и для молибденсодержащих сталей, предназначенных для работы в окислительных средах, температура закалки должна быть повышена [1.361. Стабилизирующий отжиг проводится обычно в интервале 850—950 °С при продолжительности 2—4 ч. Наиболее эффективен стабилизирующий отжиг для сталей с титаном или ниобием. В этом случае в процессе стабилизирующего отжига происходит более полное связывание углерода стабилизирующими добавками, а также образование крупных разобщенных карбидов хрома. При последующем провоцирующем нагреве не происходит опасное образование пограничных карбидов и МКК отсутствует. Стабилизирующий отжиг применим для повышения стойкости против МКК и нестабилизированных сталей, однако полное устранение склонности к МКК в этом случае невозможно из-за сохранения значительного пересыщения твердого раствора углеродом. Следует иметь в виду, что при стабилизирующем отжиге могут повышаться прочностные свойства и снижаться пластичность стали, а также могут образовываться избыточные фазы (например, сг-фаза), снижающие стойкость, особенно в окислительных средах. [c.70]

Ультрачистый водород находит применение в процессах термической обработки — светлого отжига магнитных материалов транс( орматерной стали, пермаллоя, сплавов альнико и др. в процессах получения монокристаллов полупроводников — восстановление окислов германия и силагюв кремния в процессах восстановления окислов металлов, в том числе окислов хрома и марганца в процессах термической обработки коррозионно-стойкой стали и жаропрочных сплавов в процессах спекания железных, железоникелевых сплавов и сплавов тугоплавких металлов. (Установка для получения ультрачистого водорода разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом металлургической теплотехники — ВНИИМТ.) [c.146]

Процесс термической обработки стали состоит из трех последовательных стадий нагрев до требуемой температуры с определе Н-ной скоростью, выдержка в течение требуемого времени и охлаждение с заданной скоростью. Различные виды тер М1И1че1с ой обработки преследуют две цели конструктивную — придание детали необходимой (Механической прочности и износостойкости и технологическую— улучшение обрабатываемости заготовки или снятия напряжения, 1получившвго1СЯ в результате обработки. Различают следующие виды термической обработки закалка, отжиг, нормализация, отпуск, старение. [c.11]

Нормализацией называется процесс термической обработки, заключающийся в нагреве металла до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении на воздухе. Процесс нормализации занимает йромежуточное положение между закалкой и отжигом.. [c.47]

Нормализация стали по сравнению с отжигом является более коротким процессом термической обработки, а следовательно, и более производительным. Поэтому углеродистые и низколегиро- [c.27]

Отжиг стали является процессом термической обработки, обусловливающим (вследствие фазовой перекристаллизации) измегГение величины зерна, степени дисперсности фаз и получение равновесных структур распада аустенита. [c.961]

Изотермический отжиг сталей. В последнее время вместо непрерывного, очень медленного охлаждения стальных деталей с температуры отжига (Лсз) иногда применяют охлаждение с остановкой. Охлаждение ведут быстро от Ас до температур 670— 600°, и выдерживают изделия при этой температуре некоторое время, а затем вновь быстро охлаждают. Температура и длительность выдержки зависят от состава металла и отчасти от размеров его зерен. Такой процесс термической обработки, связанный с выдержкой при постоянной температуре, называется 12 В. А. Буталов [c.177]

Большое значение имеет процесс термической обработки металлизационных покрытий, позволяющий значительно повысить прочность сцепления и снизить пористость. Недостатком процесса является то, что изделие подвергают сильному тепловому воздействию, вследствие чего теряется существенное достоинство металлизации, при которой изделие не подвергается значительному термическому воздействию. Однако термическая обработка применяется часто. Для защиты железного изделия от образования окалины на него напыляют алюминий, толщина слоя которого 0,2—0,3 мм. Затем металлизационный слой покрывают натриевым жидким стеклом. После того, как стекло высохнет, изделие отжигают при температуре 600—1000°, продолжительность отжига до 5 час. Еще более благоприятным является отжиг без доступа воздуха в среде восстановительных газов (водорода, азота и др.). Во всяком случае при отжиге должно быть применено средство, предохраняющее от окисления. Этот процесс, называемый металлизационным алитированием, является диффузионным процессом. Алюминий, диффундируя в сталь, образует с железом сплав, который, по мере проникновения алюминия вглубь, переходит в слой твердого раствора-Л1— Fe. При таком диффузионном отжиге, который проводится при температуре 850° С с применением восстановительного газа (водорода) в течение трех часов, образуется зона диффузии толщиной (глубиной) 0,1 мм. Если при термической обработке не применяется защитное покрытие или удаление воздуха, то при тепловом воздействии металлизационный слой отслаивается. Можно покрывать холодное изделие тонким слоем алюминия, который должен защищать лишь от окисления, затем изделие нагревают до 800° С и при такой температуре производят окончательную металлизацию алюминием. Чугун может быть успешно алитирован лишь в том случае, если он содержит мало серы и имеет лишь мелкографитные включения. [c.73]

Углеродистые инструментальные стали марок УША, УПА, У12А применяются для изготовления режущего инструмента, работающего с малыми скоростями резания (до 10 м1мин). Углеродистая инструментальная сталь относительно быстро изнашивается. При температурах 200—250° С она теряет свою твердость. Твердость режущей части инструмента после закалки и отпуска колеблется в пределах НРС 60—63. В процессе термической обработки углеродистая инструментальная сталь склонна к образованию трещин. Инструмент, изготовленный из этой стали, весьма чувствителен к отжигу режущих кромок при его заточке. Основными преимуществами углеродистых сталей по сравнению с другими инструментальными сталями является их хорошая обрабатываемость благодаря низкой твердости НВ 165— 175) в отожженном состоянии, а также невысокая стоимость. Из углеродистой инструментальной стали изготовляются напильники, метчики, плашки, сверла, ножовочные полотна и т. д. [c.7]

Отжигом называется процесс термической обработки, который осуществляется нагревом поковок до и выше температуры интервала структурных превращений (см. гл. X), выдержкой при этой температуре и последующим медленным охлаждением поковок в печи Применяют отжиг для поковок из углеродистых, легированных и ин струментальных сталей с целью снятия внутренних напряжений устранения структурной неоднородности и как подготовку к после дующей окончательной термической обработке деталей из легиро ванных сталей. После отжига, как правило, снижается твердость стали и возрастает ее ударная вязкость и пластичность. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...