Отжиг лампы

Режим отжига ламп оказывает влияние на первичное провисание спиралей (если напряжение при отжиге ниже 90% номинального, наблюдается большое провисание). [c.289]

Печи подогрева и отжига ламп ГУ-50 — [c.534]

Скорость, с которой структура поверхности приближается к равновесию, регулируется факторами, подобными тем, от которых зависит скорость рекристаллизации. Обычно чем выше температура, тем выше скорость. Для рекристаллизационного процесса из этого следует, что после отжига при высокой температуре и достижения состояния, близкого к равновесию, последующий отжиг при более низкой температуре вряд ли меняет структуру. Чтобы установилась стабильная структура поверхности, новые вакуумные ленточные лампы необходимо нагревать при температуре около 1900°С в течение от 100 до 300 ч. [c.358]

В электронных лампах, работа которых зависит от прозрачности стеклянной колбы, наблюдается потеря чувствительности в результате потемнения стекла под влиянием излучения, хотя изменение цвета может быть снято отжигом после облучения передача света во время облучения заметно ухудшается и тем самым снижается эффективность ламп. Каких-либо других физических нарушений в светочувствительных лампах, кроме изменения цвета колб при интегральном потоке быстрых нейтронов 5,5-10 нейтрон/см и интегральной дозе у-облучения 7,2-10 эрг/г, не наблюдалось [47 ], [c.337]

Загибка медных и л а т у и и ы х трубок. Медные и латунные трубки перед загибанием отжигают, нагревая место изгиба в горне или паяльной лампой до темно-красного каления и охлаждая затем на воздухе или в воде. [c.471]

Выбор вида отжига деталей источников света определяется свойствами металла, из которого изготовлены детали и узлы, назначением деталей в лампах, соображениями экономичности в производстве, техникой безопасности и др. [c.197]

Отжиг в водороде. Во время отжига водород восстанавливает окислы большинства металлов, диффундирует с высокой скоростью в глубь их кристаллической решетки, вытесняя ряд других газов, а затем легко удаляется из деталей в процессе вакуумной обработки ламп. Для отжига используется водород с минимальным количеством примесей кислорода и влаги при достаточно высокой скорости его подачи и вывода из печей (влаги не более 0,001 7о и кислорода 0,005% в объемном исчислении при скорости подачи 0,3—0,4 м ч). В водороде отжигают большинство металлов вольфрам, молибден, никель, бескислородную медь и их сплавы. [c.197]

Обычно температура отжига деталей в вакууме на 300—400 °С выше их рабочей температуры в лампе и примерно на 200°С выше температуры обезгаживания деталей при откачке ламп. [c.200]

Отжиг. После съема оболочки зеркало в течение 3—5 мин прогревается на воздухе инфракрасными лампами (или другим источником инфракрасного излучения) для образования тонкой пленки окиси алюминия. [c.249]

Конвейерные печи отжига ножек ламп Е 511-01 — [c.531]

Печи отжига ножек ПУ ламп — — [c.534]

После изготовления конуса от него отрезают колпачок и производят сварку конуса с тубусом, представляющим собой отрезок стеклянной трубки. Полученную таким образом заготовку сваривают с экраном. Перед сваркой детали подогревают, а после сварки отжигают. Сварку осуществляют на полуавтоматических сварочных станках. Края свариваемых деталей нагревают до размягчения горелками (иногда применяют электроподогрев) и соединяют между собой. Электровакуумное стекло используют также в производстве многих других электровакуумных приборов генераторных ламп, передающих трубок, фотоумножителей. Стеклянные детали таких приборов изготовляют из стекол разнообразных составов и главным образом из боросиликатных стекол с низким температурным коэффициентом линейного расширения. [c.587]

Многие детали внутренней арматуры ламп—некоторые типы катодов, анодов, сеток, не требующие травления или других видов обработки, — после обезжиривания промываются водой (табл. 3-1) и затем направляются на отжиг. Детали, перед отжигом которых необходимо травление или иные виды обработки с целью придания поверхности тех или иных свойств, например определенной шероховатости, промывке в воде подвергаются на дальнейших стадиях процесса очистки. [c.87]

Так как при этом способе на поверхности деталей могут остаться или быть осажденными нерастворимые примеси в виде ворса, пыли и т. п., некоторые типы сеток, в особенности с густой навивкой, перед восстановительным отжигам подвергают окислению в муфельных печах (450°—500° С, 2—3 мин). Окислительным отжигом предотвращается возможность образования углерода (вследствие разложения органических соединений при отжиге в водороде), который может быть причиной коротких замыканий, образования карбидов и других нежелательных явлений в лампах. [c.435]

При ремонте радиаторов удаляют поврежденные секции и заменяют новыми. Радиаторные пробки и ниппели, которые нельзя развинтить, отжигают паяльной лампой. [c.484]

Перед наплавкой необходимо ознакомиться с условиями работы изделия и в зависимости от них выбрать способ восстановления изделия и марку износостойкого сплава. Отжигу подвергают только закаленные детали. Очистка наплавляемой поверхности производится (для удаления масла, жира, графита, нефтепродуктов и других органических веществ) нагреванием газовой горелкой, паяльной лампой, в горне, печах. Способ выжигания выбирают в зависимости от формы, веса, габаритов детали и тепловых характеристик стали. Если нельзя деталь нагревать, органические вещества удаляют травлением в растворе каустической соды либо с помощью растворителей. Грязь очищается обтиркой и обработкой стальной щеткой. Удаление окалины, ржавчины производят дробеструйной либо гидропескоструйной обработкой или другим способом. Ранее наплавленный слой удаляется наждаком. [c.663]

Сломанную часть высверливают сверлами меньшего диаметра, чтобы не повредить резьбу. Закаленные резьбовые детали для этого отжигаются пламенем горелки или паяльной лампы [c.56]

Отливки первой группы при толщине стенок менее 40 мм завариваются без предварительного подогрева, а при толщине стенок более 40 мм и сложной конфигурации подвергаются местному подогреву газовой горелкой или паяльной лампой до 100—150°. Бели отливки первой группы подвергаются нормализации, то заварку надлежит производить перед термообработкой. При наличии отжига, предусмотренного технологическим процессом, заварку отливок рекомендуется производить после отжига с последующей нормализацией илн высоким отпуском исправленных отливок. Во избежание перегрева [c.454]

Части котлов с большим количеством приваренных деталей из углеродистой стали Отжиг 1-го рода 600—650 2—2,5 До 300 Со скоростью 10— 15° в минуту, далее на спокойном воздухе Паяльными лампами. Сварочными горелками. Электрическими нагревателями сопротивления. Индукционными электрическими нагревателями [c.281]

Рис. 101. Принципиальная электрическая схема стыковой машины МС-301 ТрС — сварочный трансформатор ПС1, ПС2 — переключатели КВ — путевой выключатель КС — кнопка Стоп КОИ — кнопка Отжиг КП — кнопка Пуск К — контактор ЛС — сигнальная лампа Пр1, Пр2 — предохранители Р — реле Тр — трансформатор управления Я — резистор.

Низкое качество исходной проволоки несовпадение направлений вращения первичной и вторичной спирализацни при изготовлении спиралей недостаточное закрепление формы спиралей в процессе отжига изменения структуры вольфрама из-за загрязнения углеродом, железом никелем неправильный монтаж—спираль недостаточно натянута неправильное соотношение диаметров проволоки и керна неправильный отжиг ламп — процесс собирательной рекристаллизации не успел закончиться и вольфрам имеет смешанную структуру Резкое снятие внутренних напряжений и причины, изложенные в п. 5 См. п. 5 [c.290]

Область спектра субмил-лиметровая ),47п Оболочка защитная 5,24 Обработка термометра сопротивления термическая 7.18 Обработка термическая 7.18 Окно смотровое 3.28 Ослабление пирометрическое 11.16 Отвердевание 1.63 Отжиг лампы 3.29 Огжиг термометра 7,19 Отжиг термометра сопротивления 7,19 Отражение 1,53 [c.67]

В процессе изготовления ламп во время отпайки оболочки освобождается некоторое количество водяного пара и этот пар будет добавляться к тому небольщому количеству, которое остается после дегазации стекла в процессе длительного отжига. Чистая стеклянная поверхность сильно адсорбирует атомарный водород, однако количество водорода, адсорбированного до того, как стекло начинает освобождать его в виде молекулярного водорода, очень невелико. Тем не менее, несмотря на образующийся при отпайке водяной пар, создавать стабильные лампы возможно, и представляется вероятным, что для са-моподдерживающегося водяного цикла требуется некое определенное минимальное количество водяного пара. [c.354]

Ортоферриты. Наиболее успешно монокристаллы ортоферритов различного состава выращивают на установках бестигельной зонной плавки с радиационным нагревом (рис. 15). Установка состоит из эллиптических отражателей / и 12, высокочастотного индуктора 6, кристаллизационной камеры 3 и контротражателя 9. В качестве источника света 11 используется галогеновая или ксеноновая лампа мощностью 1,5—3 кВт, которая находится в фокусе эллиптического отражателя I. Особенностями установки являются равномерность температуры нагрева слитка, возможность работы под давлением в кристаллизационной камере до 10 Н/м, высокотемпературный отжиг выращиваемого кристалла непосредственно в кристаллизационной камере, что способствз ет снятию термических напряжений. [c.32]

При комнатной температуре в сухой атмосфере, содержащей кислород, молибден устойчив начинает окисляться лишь при температуре выше 400 °С. При длительном хранении во влажной атмосфере поверхность молибдена окисляется и становится матовой, а при температуре около 250 С образуются тонкие поверхностные пленки окислов МоОг и МоОз. Эти окислы не разлагаются при отжиге в высоком вакууме даже при высоких температурах — конденсируются на холодных частях лампы. Однако их можно без остатка восстановить путем отжига в водороде при 800 °С, после чего они очень быстро испаряются при откачке в высоком вакууме уже при 500 °С. Поэтому готовые молибденовые детали необходимо перед монтажом тщательно восстановить при 800—1000°С в чистом сухом водороде в течение 10— 30 мин и по возможности укладывать в закрытые стеклянные сосуды. [c.40]

У ламп инфракрасного излучения (зеркальные лампы) на световое окно перед алюминированием наносится прозрачная темно-красная краска. Эта краска приготавливается размолом в шаровой мельнице смеси сернокислой меди, хлористого серебра, красной окиси железа, каолина и разбавленного спирта. Колбы после нанесения краски отжигают при температуре, близкой к точке размягчения стекла, краска приплавляется к стеклу. [c.252]

Третий эта п заварки — отжиг — служит для предох-ра нения стекла в месте сварки от возникновения сильных постоянных напряжений в нем. Допустимые скорости охлаждения заваренных ламп в зоне отжига составляют до 50 К/мин. и определяются, как правило, практически. Если первый отжиг заваренной ламиы не снял напряжений, лампу подвергают вторичному отжигу. [c.350]

Обжиг ламп. Обжиг Ламп накаливания прбиавйдится t целью улучшения вакуума, при котором устанавливается подвижное равновесие между выделяющимися и поглощаемыми газами. Кроме того при отжиге происходит фор1мирование надлежащей кристаллической структуры тела накала. [c.432]

Равнсвесие достигается путем последующего отжига при 70 . /—поглощение при —183 после облучения светом с X = 436mii. при высокой интенсивности освещения (ртутная лампа высокого давления при —120°) // — поглощение при —183 после нагревания до 20°, выдерживания в течение 2 часов и охлаждения до —183 ///—поглощение при —183 после освещения лучами с X от 620 до 700 тр. при 20 (дополнительное освещение измеряемого кристалла и образца для сравнения исключено). [c.65]

Использование платины в качестве в.водов в лампах накаливания и приемно-усилнтельиых лампах было прекращено после введения в 1911 г. платинитовой проволоки [Л. 3]. Эта проволока состоит из сплава никеля с железом с содержанием никеля около 42%, покрытого сверху медью. Она изготовляется путем пайки ли сварки железо-никелевого сердечника с медной трубкой при помощи промежуточной латунной прокладки. Такая заготовка куется и протягиваетоя в проволоку, проходя через раствор буры. Конечная толщина медного покрытия составляет около 12 мк в зависимости от диаметра проволоки, чтобы вес покрытия был равен 25% веса проволоки. Практически для спаев можно ис-пользо(вать платинитовую проволоку диаметром до 1 мм в ламповой промышленности для спаивания с мягкими стеклами (0010, 0080 и 0120) изредка применяется проволока диаметром более 0,5 мм. Проволока диаметром 0,9 мм способна выдерживать ток до 20 а. Сложное строение проволоки обусловливает несколько необычный характер ее расширения. Так, напри.мер, ее коэффициенты продольного и радиального расширения отличаются друг от друга на 41,5% и равны соответственно 0,5-10 н 92-10" Л. 4]. Большие натяжения, возникающие. в спае с платинитовой проволокой, воспринимает на себя тонкое медное покрытие, и в результате, получается надежное соединение. Спаи обычно не отжигаются полностью, и в стекле остается продольное сжатие, в то время как продольное растяжение может возникнуть лишь в хорошо отожженных спаях [Л. 5]. [c.64]

Молибденовые детали электр01нных ламп перед их обор Кой часто отжигают В атм ОС фер-е водорода для вос становлен и я окислов и получения химически чистых деталей. При этом уничтожаются также натяжения, возникающие при холодной обработке, и ф икоируются размеры и форма деталей. [c.201]

Данная глава была бы неполной без упоминания о наугле-роженном никеле, обычно применяемом для анодов приемных ламп. Никелированная холоднокатаная сталь и плакированная никелем сталь могут быть использованы для науглероженных деталей, но требуют более тщательного контроля материалов, температуры, состояния поверхности и состава газ.а, чем в случае чистого никеля [Л. 31]. Во время второй мировой войны в Европе в качестве заменителя никеля в приемно-усилитель-ных лампах служило алюминированное железо (типа Р2), приобретающее темный цвет при отжиге в вакууме примерно при 700°С. По науглероживанию никеля, кроме патентной литературы, известна лишь одна работа [Л. 32. [c.244]

Сравнение различных методов пайки приводит к следующим выводам основным преимуществом металлизации молибденом является то, что этот метод не требует отжига в вакууме и тем самым значительно упрощает необходимое оборудование. Это важно также и при массовом производстве, так как допускает сборку на оправках. При этом требуются две операции покрытия деталей и три отдельных обжига в тщательно контролируемой атмосфере с различной продолжительностью в зависимости от величины и формы деталей. Рентгеновские снимки спаев с металлизацией мо либденом показали наличие пустот или газовых включений. Этот газ может медленно натекать внутрь лампы, выводя ее из строя. [c.395]

В США получен новый мелкокристаллический материал из стекла — пирокерам. Он содержит только 10- 15% стекловидной фазы, а в основном имеет мелкую поликристаллическую структуру. Исходное стекло имеет следующий состав SiOj — 75+85%, LigO — 9+15%, AljOg — 2+10%, золота — 0,001+0,03%, серебра — 0,001+0,3% или меди—0,001 + 1%, КгО — до 4%. Такое стекло после обычной варки и выработки отжигают, затем облучают кварцевой лампой для образования мельчайших частиц золота, серебра или меди. После этого изделие нагревают вначале до 500—540 С для того, чтобы в процессе нагрева на зародышах образовались мельчайшие кристаллиты силикатов литья, а затем до 900 С для кристаллизации остальных соединений. [c.45]

Вольфрам — самый тугоплавкий металл. Его температура плавления 3400° С. Плотность вольфрама прн ко.мнатной температуре 19,3 г/м кристаллическая решетка кубическая объемноцентрированная. Основная. масса этого металла расходуется на легирование сталей и получение так называемых твердых сплавов. Как самостоятельный материал вольфрам применяют в электровакуумной и электротехнической промышленности. Из него изготавливают нити ламп накаливания, детали радио-ла.мп. нагреватели, различные детали вакуумных печей и т. д. Эти изделпя получают пластическим деформированием штабиков, спеченных пз порошков заготовок, и используют в иагартованном состоянии или после отжига для снятия напряжений 1000" С, 1 ч). Основной недостаток вольфрама технической чистоты — хрупкость при комнатной температуре, вызванная загрязнением примесями внедрения, в первую очередь кислородом и углеродом. Предел прочности такого металла прп комнатной температуре составляет 500—1400 МПа при практически нулевом удлинении. Вольфрам технической чистоты становится пластичным при температуре выше 300— 400° С. Эта температура называется порогом хрупкости. Рекрпсталлизованный вольфрам (температура рекристаллизации 1400—1500° С) еще более хрупок, его порог хрупкости 450—500° С. Это вызвано перемещением примесей внедрения к границам зерен и образованием хрупких прослоек. Глубокой очисткой вольфрама порог хрупкости можно снизить до минусовых температур. [c.240]

Перед наплавкой необходимо ознакомиться с условиями работы изделия и в зависимости от них выбрать способ восстаиовлеиия изделия и марку износостойкости сплава. Отжигу подвергают только закаленные детали. Очистка наплавляемой поверхности производится (для удаления масла, жира, графита, нефтепродуктов и других органических веществ) нагреванием газовой горелкой, паяльной лампой, в горне, печах. Способ выжигания выбирают в зависимости от формы, веса, габаритов детали и тепловых характеристик стали. Если [c.280]

Рис. 103. Принципиальная электрическая схема стыковой машины МС-802-ТрС — сварочный трансформатор ПП1 ПП2 — переключатели ВП — выключа-те гь КТ — контактор Тр — трансформатор управления П — магнитный пускатель К1 — пусковая кнопка К2 — кнопка отжига R — резистор ЛС — сигнальная лампа /7Я/—предохрани7ели ВК— конечный выключатель БЗ — блок защиты от радиопомех КВ — кнопки Слокировки двери.,

Ка ртоночертильно-ре-зальные машины Конвейерные печи отжига ножек ламп КР-1 Е-511-01 — [c.59]

Печи отжига ножек ПУ-ламп Печи отжига шпенгеле-ванных колб У-19 — [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...