Латунь в зависимости от температуры отжиг

Рис. 89. Изменение механических свойств и скорости растрескивания над 25%-ным аммиаком в зависимости от температуры отжига для латуни марки Л68

Фиг. 12. Изменение механически свойств латуни ЛЭ6 в зависимости от температуры отжига. Исходный материал — листы толщиной 1 мм с величиной зерна 1 — 0,015 и 2 — 0,07 мм, деформированные на 50%. Продолжительность отжига 1 час.

Фиг. 14. Изменение механических свойств латуни Л90 в зависимости от температуры отжига. Исходный материал — листы толщиной / мм, с величиной зерна I — 0,015 и 2 — 0,07 мм, деформированные на 50н. Продолжительность отжига t 4a .

Фиг. 33. Изменение механических свойств латуни ЛА 77-2 в зависимости от температуры отжига. Исходный материал — полосы толщиной 1,2 мм, деформирован-ные на 60%. Продолжительность отжига 1 час.

Фиг. 44. Изменение механических свойств латуни ЛК 80-1(2,4% S1 й% Zn остальное Си) в зависимости от температуры отжига. Исходный материал — лента твердая толщиной 0,5 мм. Продолжительность отжига 1 час.

Фиг. 22. Изменение механических свойств латуни Л62 в зависимости от температуры отжига.

Изменение механических свойств латуни, бронз в зависимости от температуры отжига см. т. 4, гл. И. [c.555]

Рис. 315. Механические свойства холоднодеформированной и отожженной латуни Л68 в зависимости от температуры отжига

Фиг. 151. Изменение механических свойств латуни Л80 в зависимости от температуры отжига (прутки диаметром 25 мм).

Фиг. 153. Изменение механических свойств латуни Л68 в зависимости от температуры отжига и величины зерна.

Изменение механических свойств латуни Л68 в зависимости от температуры отжига (продолжительность отжига 15 мин) и степени предварительного наклепа [c.75]

Латуни и бронзы различного состава (см. т. 4, гл. И), содержащие Zn, А1, Be и др, в количествах, превышающих их пределы растворимости в твёрдом состоянии при комнатной температуре, и имеющие фазовые (в том числе и эвтектоидного типа) превращения, относятся к категории сплавов, термически обрабатываемых как в литом, так и в деформированном состоянии. Закалка, отпуск и отжиг этих сплавов могут приводить в некоторых случаях к повышению, а в некоторых и к понижению твёрдости в зависимости от конечной фиксируемой структуры сплава. [c.555]

Рис. 5. Влияние переменного погружения в 15 н. раствор аммиака, содержащий воздух, на уменьшение предела прочности латуни (68% Си, 31,5% Zn, 0,5% РЬ) в зависимости от длительности испытания и температуры отжига для снятия наклепа (холоднотянутая труба).

Рис. 7. Зависимость уменьшения предела прочности холоднотянутой латуни после испытания в 15 н. растворе аммиака от температуры отжига и продолжительности выдержки в растворе.

Рис. 294. Механические свойства латуни Л68 в зависимости а от степени деформации б температуры отжига

Фиг. -65. Изменение механических свойств латуни ЛС 59-1 в зависимости от температуры отжига. Исходный материал - полосы Т0ЛН1ИН0Й 1 мм, деформированные и 60м. Продолжительность отжига 1 час / — закалка 2 - медленное охлаждение.

Изменение механических свойств латуни Л85 в зависимости от степеии деформации и исходной величины зерна показано на фнг. 148 и в зависимости от температуры отжига —на фиг. 149. [c.326]

Изменение механических свойств латуни в зависимости от степени деформации показано на фиг. 156а, а в зависимости от температуры отжига — на фиг. 1566. Примерное назначение латуни - прутки, полосы, проволока и трубы. [c.342]

Фиг. 1576. Изменение механических свойств латуни ЛН65-5 в зависимости от температуры отжига и величины зерна. Исходный материал — листы толщиной I мм, отожженные до величины зерна 0,015 мм.

Рис. 164. Зависимость механических свойств латуни ЛС63— 3 (63,8% Си, 2,5% РЬ, остальное цинк) в зависимости от температуры отжига. Продолжительность отжига 40 мин. Исходный материал — лента толщиной 0,6 мм, деформированная на 50%

Фиг. 26. Изменение механических свойств латуни ЛВ2 в зависимости от температуры от-jKHra. Исходный материал - пруткн диаметром 25 мм, с величиной зерна 0,045 мм, деформированные на 40%. Продолжительность отжига 1 час.

С повышением температуры отжига с. з. ц. и л. с. р. увеличиваются. Если оба параметра изменяются в зависимости от температуры в одинаковой степени, то размер зерна при первичной рекристаллизации не должен зависеть от температуры отжига. Если же с. 3. ц. увеличивается с повышением температуры интенсивнее, чем л. с. р., то размер зерна к моменту окончания первичной рекристаллизации должен быть тем меньше, чем выше температура отжига. Оба случая неоднократно наблюдались три отжиге алюминия, алюминиевых сплавов, латуни и других сплавов. На первый 1ВЗГЛЯД может показаться, что эти факты не согласуются с [c.82]

Структура латуни двухфазная (а р). Изменение механических свойств латуни в зависимости от степени деформации показано на фнг. 155а, а от температуры отжига — на фиг. 1556. [c.340]

При обработке давлением в холодном состоянии латуни получают зиачительный наклеп и для снятия напряжений нх подвергают отжигу. На свойства латуней самым решающим образом влияет величина зерна. Свойства латуней и величина зерна находятся в зависимости от температуры и продолжительности отжита, а также от степени предшествующей деформации. Для получения (Мелкого зе р1на в а-латунях требуется температура отжита в пределах 350— 450 С. [c.307]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра, [c.164]

Для сварки латуни применяются те же флюсы, что и для сварки меди. В качестве присадочного металла лучше применять фос-фмистую бронзу. Для сварки угольной дугой латуней марок Л62 и лучше использовать флюс БЛ-3 и присадочный материал ЛК80-3. Флюс БЛ-3 чрезвычайно гигроскопичен, его следует перед употреблением прокаливать при температуре 150—200°. Для снятия в швах внутренних напряжений сварные изделия целесообразно подвергать отжигу при температуре 275—450° в зависимости от состава сплава. [c.447]

Для уплотнения металла и увеличения его прочности при-мепяют проковку шва ручным алюминпевтлм молотком или пневмо-лотком. В зависимости от содержания меди проковку проводят при подогреве или без него. Так, латуни, содержащие менее 60% Си (а + р-латуни) проковывают при температуре около 650° С при более низкой температуре во время проковки могут образоваться трещины. Латуни с содержанием более 60% Си (а-латуни) подвергают проковке в холодном состоянии. Для того чтобы после холодной проковки восстановить пластичность шва, изделие отжигают при температуре 600° С. При проковке усиление шва заглаживается заподлицо с основным металлом. Шов приобретает наклеп и упрочняется вся сварная зона. [c.105]

Шекспиром, должны быть тщательным образом проверены. Отдавая себе отчет в существовании проблемы, связанной с отжигом образцов в процессе исследования температурной зависимости модуля, Шекспир циклически изменял температуру своих образцов большое число раз в дипазоне от 13 до 100°С с целью получить процент уменьшения модуля при каждом цикле. В этих опытах ему пришлось рассматривать примерно 300 интерференционных полос, чтобы можно было сравнить значения модуля при каждом из двух экстремальных значений температуры и одинаковой нагрузке. Два наблюдения Шекспира особенно существенны и фактически могут пролить дополнительный свет на природу аномалии Вертгейма в железе. Во-первых, не только для мягкого железа, но и для меди, твердой латуни и стали начальное нагружение образца в каждом случае приводит к процентному увеличению модуля, когда температура изменяется от 13 до 100°С. Во-вторых, во всех последующих [c.469]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...