Сфероидизирующий отжиг

Сфероидизирующий отжиг (отжиг на зернистый перлит). В результате проведения полного и неполного отжига получается пластинчатый перлит (цементит в виде пластинок). Для получения зернистого перлита (цементита в виде зерен) производят сфероидизирующий отжиг, который состоит из нагрева стали до температуры несколько выше линии PSK (точка Ас,), длительной выдержки (5—6 ч) и последующего медленного охлаждения. После такого отжига пластинчатый цементит превращается в зернистый. [c.115]

Сталь со структурой зернистого перлита обладает большей пластичностью, меньшей твердостью и прочностью по сравнению со сталью, прошедшей полный отжиг. Сфероидизирующий отжиг применяется у заэвтектоидных сталей для улучшения их обрабатываемости резанием. [c.115]

Сфероидизирующий отжиг инструментальных сталей (сфероидизация) [c.177]

Инструментальные стали для режущего, измерительного инструмента и для инструмента, деформирующего металл в холодном состоянии, содержат углерод в количестве от 0,7 до 2 %. Высокое содержание углерода обусловливает высокую твердость инструментальных сталей, что затрудняет их обработку резанием. Для снижения твердости такие стали отжигают. Для заэвтектоидных сталей сфероидизирующий отжиг, кроме того, подготовляет структуру к закалке. [c.177]

С) Неверно. Сфероидизирующий отжиг применяют для получения структур с цементитом сферической формы. [c.89]

Сталь У ЮА после горячего деформирования и последующего охлаждения на воздухе имеет крупнозернистую структуру пластинчатого перлита (рис. 2.31, а). В таком состоянии сталь не может быть обработана резанием — требуется отжиг для получения зернистого перлита. Существуют два способа отжига изотермический сфероидизирующий отжиг с длительной выдержкой при постоянной температуре и маятниковый отжиг, когда производят кратковременные выдержки попеременно выше и ниже температуры Ах.Е обоих случаях образование сферической формы цементита происходит медленно — в течение 10 ч и более, а в структуре остаются отдельные включения пластинчатого цементита (рис. 2.31, б н е). В случае ТЦО в структуре образуется гомогенный зернистый перлит (рис. 2.31, г). Такая структура зернистого перлита достигается в результате 3-кратного ускоренного нагрева в печи до температуры на 30—50 °С выше точки Ас1, охлаждения на воздухе до температуры 600—620 °С и последующего быстрого охлаждения в воде. Сталь с такой структурой хорошо обрабатывается различными способами резания, а после окончательной закалки и низкого отпуска имеет повышенную износостойкость. [c.65]

Стали, содержащие более 0,5% углерода, наоборот, хорошо обрабатываются резанием при структуре зернистого перлита. Неполный отжиг заэвтектоидной инструментальной стали называют также сфероидизирующим отжигом, так как он приводит к сфероидизации перлита. [c.140]

Вторая группа характеризуется наличием в сплавах фазовых превращений в твердом состоянии. Такой отжиг в отличие от указанного выше носит название отжига второго рода. К этой группе относят полный, неполный и сфероидизирующий отжиги. Отжиг второго рода производят с целью получения мелкозернистой структуры у литых сталей, устранения полосчатой и строчечной структуры у сталей после горячей обработки давлением, улучшения обрабатываемости резанием и снятия внутренних напряжений. При проведении отжига второго рода нагрев стали производится до разных температур, но всегда выше температур фазовых превращений. Охлаждение производится достаточно медленно для того чтобы в сплавах успели закончиться фазовые превращения. После отжига сплавы получают устойчивую (равновесную) структуру и приобретают, в связи с этим, наибольшую пластичность и вязкость, но зато и наименьшую твердость. [c.170]

На фиг. 71 представлены графики различных видов отжига и нормализации. Из этих графиков следует, что фазовый отжиг, нормализация и гомогенизирующий отжиг производятся при температурах выше критических (по крайней мере, выше температуры А , тогда как рекристаллизационный отжиг, сфероидизирующий отжиг и отжиг для снятия внутренних напряжений— при температурах ниже точки А . Точнее говоря, рекристаллизационный отжиг и отжиг для снятия напряжений протекают независимо от фазовых превращений и потому могут производиться при темпе- [c.108]

К заэвтектоидным сталям применяют сфероидизирующий отжиг и нормализацию. [c.169]

Отжиг с предварительной низкотемпературной выдержкой заключается в том, что белый чугун выдерживают в течение 6— 8 ч при 350—400° С. Число центров графитизации увеличивается, и сокращается время отжига. Механизм влияния низкотемпературной выдержки еще не установлен. Если ковкому чугуну хотят придать одновременно повышенную прочность и пластичность, применяют сфероидизирующий отжиг, в результате которого получается структура зернистого перлита и графита. Используют белый чугун с повышенным содержанием марганца (около 1%). Марганец незначительно удлиняет первую стадию графитизации, но тормозит распад цементита во второй стадии, что позволяет дать выдержку, достаточную для превращения пластинчатого перлита в зернистый. [c.177]

Детали, подвергающиеся высокочастотным циклическим нагрузкам (подшипники качения), изготовляют из сталей ШХ6, ШХ9, ШХ15, ШХ15СГ. Заготовки подвергают сфероидизирующему отжигу. Закалка с 820 10°С, отпуск при 100—160°С (НКС 62 — 66). Для уменьшения количества остаточного аустенита закаленные заготовки обрабатывают холодом (при -30"С). [c.354]

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отжига или отпуска после сфероидизирующего отжига нагартованная 310-410 290—390 370 8 60 60 60 131 131 179 [c.42]

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отжига или отпуска после сфероидизирующего отжига нагартованиая без термообработки 365-470 325—420 440 8 55 55 45 149 149 197 [c.47]

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига после сфероидизирующего отжига нагартованная без термообработки 390 490 340-440 490 7 50 50 40 163 163 207 [c.52]

Разновидностью неполного отжига является отжиг сфероидизирующий, который заключается в нагреве стали до температуры несколько выше точки Ас , выдерм<ке при этой температуре и последующем медленном охлаждении. Применяется с целью снижения твердости для улучшения обрабатываемости резанием заэвтектоидной (инструментальной) стали и некоторых марок доэвтектоидной легированной стали. Например, для инструментальной стали с содержанием С > 0,65% применяется сфероидизирующий отжиг при 740—760° С для деталей, изготовленных из стали 35ХГС, проводится сфероидизирующий отжиг при 780° С, в результате которого получается структура зернистого перлита, [c.667]

Различают следующие разновидности отжига II рода перекристал-лизационный полный или неполный (для заэвтектоидных сталей неполный отжиг называют сфероидизирующим отжигом на зернистый перлит), изотермический, нормализационный отжиг (нормализация), фафитизи-рующий. [c.486]

Для сфероидизирующего отжига характерен узкий температурный интервал отжигаемости (750-780 °С). У сталей, близких к эвтектоидному составу интервал отжигаемости особенно узок (740-750 °С). Легированные заэвтектоидные стали для получения зернистых карбидов можно нагревать до более высоких температур и в более широком интервале (770-820 °С). [c.444]

Конечная структура стали зависит от скорости охлаждения и температуры сфероидизирующего отжига. Чем меньше скорость охлаждения, тем до больших размеров возрастают глобулы карбида при распаде аустенита. Регулируя скорость охлаждения, можно получать структуры глобулярного перлита от точечного до крупнозернистого. Более мелкозернистый перлит обладает повышенной твердостью. [c.444]

Сфероидизирующему отжигу подвергают углеродистые и легированные инструментальные шарикоподшипниковые стали. [c.444]

Существует несколько разновидностей отжига. Для конструкционных сталей наибольшее применение находит перекристаллизационный отжиг, а для инструментальных — сфероидизирующий отжиг. [c.174]

После закалки заэвтектоидная сталь приобретает структуру, состоящую из мартенсита и цементита. Кристаллы цементита тверже кристаллов мартенсита, поэтому при неполной закалке заэвтектоидные стали имеют более высокую твердость, чем при полной. Так как сталь предварительно подвергалась сфероидизирующему отжигу, избыточные карбиды округлой формы не вызывают снижения вязкости. Высоколегированные инструментальные стали ледебуритного класса (рис. 6.28, б) для повышения теплостойкости нагревают при закалке до очень высоких температур (область i), близких к эвтектической. При этом происходит распад всех вторичных карбидов, аустенит обогащается не только углеродом, но и легирующими элементами, содержашд1мися в карбидах. В результате получается высоколегированный, а следовательно, и теплостойкий мартенсит. [c.180]

Стали поставляют после сфероидизирующего отжига со структурой мелкозернистого перлита (179 - 217 НВ) и повышенными требованиями к качеству металла. В них строго регламентированы карбидная неоднородность и загрязненность неметаллическими включениями, так как, выходя на рабочую поверхность, они служат концентраторами напряжений и способствуют более быстрому развитию усталостного выкрашивания. [c.337]

В стальных деталях решающее значение для улучшения штампуемости имеет сфероидизация цементита. Для особо сложной объемной штамповки количество сфероидизированного цементита должно быть >80%. Если оценка структуры затруднена, то целесообразно [8] оценивать состояние стали и ее способность к штамповке по величине допустимой осадки без разрушения до 1/4 высоты или относительному сужению (>50%) при одноосном растяжении. В работах японских исследователей показано влияние различных режимов термической обработки (нормализации, улучшения, сфероидизирующего отжига и пр.) на поперечное сужение. Хорошей штампуемостью обладают материалы со структурами, обеспе-чивающи1ми поперечное сужение 65—70%. Аналогичные рекомендации по поперечному сужению для сталей ЗОХ, 45, 12ХНЗА, ЗОХГСА и др. даны в работах [11, 23]. Некоторые оптимальные режимы подготовки структуры листового и сортового металла, обеспечивающие хорошую пластичность (по величине поперечного сужения), по данным ЗИЛа, а также работ [9, 11, 20—23], приведены в табл. 6. [c.199]

Нелегированные Ч. м. в литом и термически обработ. состоянии применяют для изготовления деталей широкой номенклатуры, особенно в автомобилестроении рычаги муфт сцепления, коробки скоростей, картер дифференциала, корпус задней оси, тормозные барабаны, тормозные башмаки, сегменты, цилиндры, коленчатые валы (после сфероидизирующего отжига) и др. легированные Ч. м. применяют для высоко- [c.449]

Разновидностью неполного отжига является отжиг сфероидизирующий, который заключается в нагреве стали при периодическом изменении температуры вблизи точки перлитного превращения (Ас1). Применяется с целью получения зернистого перлита и снижения твёрдости для улучшения обрабатываемости резанием стали с содержанием С>0,6°/о и некоторых марок среднеуглеродистой легированной стали. Например, с целью применения высоких скоростей резания при черновом и чистовом точении и предварительном фрезеровании деталей, изготовленных из стали 35ХГС, применяется сфероидизирующий отжиг при 780°, в результате которого получается структура зернистого перлита. [c.962]

Сфероидизирующий отжиг применяют для эвтектоидной и заэвтектоидной стали, т. е. в основном для инструментальной. Цель такого отжига — замена в стали пластинчатого цементита зернистым. Процесс заключается в многократном повторении цикла медленного нагрева и охлаждения стали, имеющей структуру пластинчатого перлита, в области температур немного выше и несколько ниже критической точки Аг,. Невысокая температура нагрева стали позволяет сохранить большое число центров кристаллизации, способствующих образованию в перлите зернистого цементита. Сфероидиза-цию называют также отжигом на зернистый перлит. Такой отжиг снижает твердость, повышает вязкость, улучшает обрабатываемость резанием. [c.115]

Для получения зернистой формы цементита применяют сфероидизирующий отжиг. Этому виду отжига подвергают заэвтекто-идную сталь—углеродистую и легированную. При сфероидизирую-щем отжиге сталь нагревают до температуры выше точки Ас длительно выдерживают при этой температуре и затем медленно охлаждают до температуры, соответствующей точке Л г,. Вследствие невысокой температуры нагрева в стали наряду с аустенитом сохраняется большое число центров кристаллизации, которые способствуют образованию зернистой формы перлита (цементита). Заэвтектоидная сталь со структурой зернистого перлита (цементита) имеет по сравнению с отожженной сталью с пластинчатым перлитом меньшую твердость, большую вязкость и лучшую обрабатываемость резанием. При наличии в стали цементитной сеткн сфероидизирующему отжигу, так же как и при неполном отжиге, предшествует нагрев до температуры выше точки Лс и охлаждение на воздухе (нормализация). [c.182]

После суммарной степени деформации, меньшей, чем 25%, нужно полосу для глубокой вытяжки подвергать нормализационному отжигу при 920—950 °С [13]. Недостаток такого отжига состоит в образовании очень мелкого зерна и выделении углерода в структуре в виде пластинчатого перлита, что нежелательно. После нормализационного отжига способность стали к глубокой вытяжке можно повысить с помощью сфероидизирующего отжига при температуре ниже точки Лс1 в течение 6—16 ч, после которого происходят сфероидизация пластинчатого цементита, снижение прочностных и повышение пластических свойств стали [4]. Нормализационный отжиг выравнивает и гомогенизирует структуру и частично снимает структурную и кристаллографическую текстуры. [c.88]

Для сплавов-смесей, содержащих эвтектику, иногда применяют особый вид отжига — ссрероидизирующий. При сфероидизирующем отжиге происходит превращение пластинчатых зерен в зернистые (фиг. 47). В основе явления сфероидизации лежит естественное стремление каждого тела принять при том же объеме наименьшую поверхность, а из всех тел наименьшую поверхность имеет шар. В процессе сфероидизации большую роль играют силы поверхностного натяжения. [c.71]

При высоком отпуске в структуре стали происходят два процесса сфероидизация и коагуляция. Пластинки цементита, входящие в состав перлита или сорбита, постепенно превращаются в зерныщки округлой формы. Это знакомый нам (см. параграф 19) процесс сфероидизации. Если эти зернышки цементита получились очень мелкими, то они могут укрупняться одни за счет других количество зернышек уменьшается, а величина каждого из них становится больше. Это коагуляция. Дисперсность перлита или сорбита уменьшается, а следовательно, уменьшается и твердость. Таким образом, применяемый для улучшения обрабатываемости стали высокий отпуск — это по существу сфероидизирующий отжиг. [c.155]

Для снижения твердости и создания благоприятной структуры все стали до изготовления инструмента подвергают предварительной термической обработке — отжигу. Поскольку наличие сетки вторичного цементита ухудшает качество и срок службы инструмента, заэвтектоидные стали подвергают сфероидизирующему отжигу, нагревая стали У9 и У10 до 740—750°С, а У11 и У12 до 750—780° С. В результате такого отжига пластины Цц делятся (на этот процесс положительно влияет наличие субграниц и скоплений дислокаций). Регулируя скорость охлаждения можно получать глобули Цц различного размера. [c.312]

ПО величине деформации при холодной осадке на группы до 1/2 первоначальной высоты образца — 50, до 1/з первоначальной высоты образца — 66, до 1/з первоначальной высоты образца при испытании на контрольных термически обработанных образцах (после отпуска, обычного отжига или сфероидизирующего отжига) — 66Т [c.252]

Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженный, отпущенный, после сфероидизирующего отжига) или без термической обработки, а калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат — в нагартованном, отожженном состоянии или после сфероидизирующего отжига. [c.256]

В результате образуется структура зернистого перлита (сфе-родита), почему этот отжиг и называют сфероидизирующим отжигом. [c.173]

Влияние режима сфероидизирующего отжига на твердость показано на рис. 103. С повышением температуры отжига до 800— 820°С твердость снижается из-за развития сфероидизации, а при дальнейшем увеличении температуры отжига твердость растет з- [c.175]

Сфероидизирующему отжигу подвергают углеродистые и легированные инструментальные и шарикоподшипниковые стали. Сталь со структурой зернистого перлита обладает наименьшей твердостью, легче обрабатывается резанием, что особенно важно, например, для работы автоматических линий в условиях массового подшипникового производства. Кроме того, зернистый перлит является оптимальной исходной структурой перед закалкой. При исходной структуре зернистого перлита меньше склонность к росту аустенитного зерна, шире допустимый интервал закалочных температур, меньше склонность к растрескивании) при закалке, выше прочность и вязкость закаленной стали (мелкие глобули равномерно распределены в мартенсите закаленной заэвтектоидной стали). [c.176]

Чтобы облегчить образование зернистого перлита, нагрев выше точки Ас1 и охлаждение ниже точки повторяют несколько раз. Такой отжиг называют маятниковым, или циклически м. При наличии в сфероидизирующему отжигу должна нормализации. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...