Отжиг гомогенизационный

С целью придания оловянистым литейным бронзам повышенной механической прочности их подвергают специальной термической обработке — гомогенизационному отжигу, в результате которого предел прочности оловянистой бронзы с 14% 5п возрастает с 250—300 до 330—350 Мн/зС, а удлинение — с 1—5 до 10—20%. [c.250]

Для повышения пластичности и обрабатываемости слитков нежелезных сплавов в горячем состоянии необходимо подвергать их гомогенизационному отжигу. [c.460]

Для снятия остаточных напряжений, предохранения от образования флокенов и размельчения зерна применяют отжиг, а для выравнивания структуры по сечению применяют гомогенизационный отжиг. Полный отжиг происходит при нагреве до температуры Асз ч- (30 -ь 50) С, выдержке и последующем медленном охлаждении. После ковки и горячей штамповки применяют также неполный отжиг, изотермический отжиг, нормализацию, светлый отжиг и другие виды термической обработки. [c.144]

Диффузионный (гомогенизационный) отжиг проводят для выравнивания химического состава фасонных отливок и слитков в основном легированных сталей, у которых такая неоднородность сильно выражена. Выравнивание химического состава происходит за счет диффузионных процессов, поэтому температура отжига должна быть высокой (1100—1200 °С). Отжиг (выдержка) длится 8—15 ч, после чего заготовки охлаждают вместе с печью до 800— 850 °С в течение 6—8 ч и помещают для окончательного охлаждения на воздух. [c.252]

Процессы термической обработки принято подразделять на собственно термическую обработку, включающую только тепловое воздействие термомеханическую, сочетающую тепловое воздействие с пластическим деформированием, и химико-термическую, подразумевающую тепловое воздействие с изменением химического состава поверхности металлов и сплавов. В свою очередь, собственно термическая обработка включает отжиг 1 рода (гомогенизационный, рекристаллизационный, для снятия внутренних напряжений, называемый иногда релаксационный), отжиг II рода, закалку с полиморфным превращением, отпуск, закалку без полиморфного превращения, старение. [c.486]

Так, например, гомогенизационный (диффузионный) отжиг (см. рис. 4.6, а, 1) выравнивает и устраняет неоднородность химического состава (ликвации) отливок, слитков, наплавленного металла за счет протекания диффузионных процессов при высоких температурах. Чем сильнее неоднородность, тем более продолжительной должна быть выдержка при высокой температуре. Рекристаллизационный отжиг (см. рис. 4.6, а, 2), который включает нафев металла выше температуры его рекристаллизации (примерно до 0,5 от температуры его плавления), дает возможность устранить структурную неоднородность (текстуру) и упрочнение (наклеп), вызванные предшествующей холодной пластической деформацией, и повысить пластичность. [c.486]

Гомогенизационный (диффузионный) отжиг — это термическая обработка, при которой главным процессом является устранение последствий дендритной ликвации (химической неоднородности). [c.433]

Основные подвиды гомогенизационный отжиг, рекристаллизационный отжиг, отжиг для снятия внутренних напряжений. [c.39]

Отжиг алюминиевых сплавов. Различают следующие виды отжига 1) гомогенизационный, 2) рекристаллизационный и 3) для разупрочнения сплавов (после предварительной закалки и старения). [c.368]

Алюминиевый деформируемый сплав М40 относится к группе высоколегированных термически упрочняемых, жаропрочных и свариваемых материалов. Высокая легированность сплава М40 приводит к образованию при литье большого количества избыточных фаз, которые присутствуют в структуре даже после деформации и высокотемпературных нагревов, к пересыщению твердого раствора атомами легирующих элементов, имеющими высокую энергию связи с несовершенствами кристаллической решетки, что значительно затормаживает диффузионные процессы [33, 34,40, 41, с. 59]. Последнее и определяет его поведение при технологических процессах, связанных с термообработкой и деформацией. Для сплава М40 требуется длительный гомогенизационный отжиг [c.123]

Гомогенизационный отжиг. Это отжиг с длительной выдержкой прн температуре выше 950 °С (обычно при 1100—1200 °С) с целью выравнивания химического состава в фасонных отливках и слитках главным образом легированной стали. [c.73]

Гомогенизационный отжиг предназначен для устранения последствий дендритной ликвации. Этот отжиг применяют, как правило, к литым и реже — к деформированным сплавам. [c.15]

ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ СПЛАВОВ ПРИ ГОМОГЕНИЗАЦИОННОМ ОТЖИГЕ [c.21]

Одновременно с основными структурными изменениями, рассмотренными выше и составляющими цель гомогенизационного отжига, могут протекать побочные изменения структуры, которые необходимо учитывать при выборе термической обработки. [c.26]

Увеличение пористости при обычном гомогенизационном отжиге по абсолютной величине весьма невелико и вряд ли значитель- [c.29]

Гомогенизационный отжиг не может полностью устранять влияние исходной литой структуры чем меньше размер дендритной ячейки в литом сплаве, тем выше уровень показателей пластичности слитка в гомогенизированном состоянии. [c.30]

Из других видов термической обработки к магниевым сплавам применимы различные виды отжига гомогенизационный, рекристаллизаци-онный и отжиг для снятия остаточных напряжений. Для деформируемых сплавов диффузионный отжиг совмещают с нагревом для горячей обра- [c.377]

Термическая обработка магниевых сплавов имеет много общего с термической обработкой алкзмиииевых сплавов, ( литки и фасонные отливки подвергают гомогенизационному отжигу. В зависимости от состава сплава отжиг проводят при 400—530 °С в течение 15 -30 ч для усгранепия ликвации легирующих элементов [c.339]

Для устранения концентрационной неоднородности, снятия напряжений и дегазации проводили гомогенизационный отжиг. Температуру отжига выбирали на 400—500° С ниже расчетной температуры плавления, но она не превьппала 2000° С из-за ограниченных возможностей термического оборудования. Отжиг проводили в вакууме 10 ммрт.ст. продолжительность отжига 10 ч. Режимы отжига и твердость опытных композиций приведены в табл. 7. [c.14]

Алюминиевые сплавы разделяют также по способности упрочняться термической обработкой на упрочняемые (закалка с 435 - 545 С, естественное старение при 20°С или искусстаенное - при 75 - 225 С, 3 - 48ч) и не упрочняемые ей. Они могут подвергаться гомогенизационному (480 - 530°С, б - 36ч), рекристаллизационному (300 - 500°С, 0,5 - Зч) и разупрочняющему (закаленные и состаренные сплавы - 350 - 430 С, 1 - 2ч) отжигу. Состав и механические свойства сплавов приведены в табл. 8.6 и 8.7. [c.182]

Ликвация уменьшается (в редких случаях дендритная устраняется) в результате гомогенизационного или диффузионного отжига. Количественная оценка ликвации в кристалле осуществляется с помощью коэффициента ликвации (Клвкв). Стах И min обозначают максимальную и минимальную концентрации химического элемента соответственно в данном объеме, размеры которого имеют порядок одного отрезка дендрита, Тогда коэффициент ликвации K.im[c.65]

Отжиг I рода, в зависимости от исходного состояния стали и температуры нагрева, может быть гомогенизационным, рекристаллизацион-ным и отжигом для снятия внутренних напряжений (рис 8.14). [c.442]

Гомогенизационный (диффузионный) отжиг применяют для устранения химической неоднородности, возникающей при кристаллизации металла. Этому отжигу подвергают слитки и отливки из легированной стали с целью устранения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повьпиает склонность стали при обработке давлением к трещинообразованию, анизотропии свойств и возникновению таких дефектов, как шиферность (слоистый излом) и флокены (тонкие [c.442]

Нагрев при диффузионном отжиге проводят до максимально высоких температур, так как при этом наиболее интенсивно происходят диффузионные процессы, необходимые для выравнивания в отдельных объемах состава стали. Обычно для легированных сталей температуру гомогенизаци-онного отжига выбирают в интервале 1 050-1 250 °С. Так как диффузионные процессы наиболее интенсивно протекают в начале выдержки и их интенсивность заметно снижается с течением времени, то применение длительных вьщержек при гомогенизации нецелесообразно. Это обусловлено также необходимостью экономии электроэнергии и увеличения производительности печей. Обычно на практике выдержка при гомогенизационом отжиге не превышает 15-20 ч. После выдержки детали охлаждают вместе с печью до 800-820 °С, а затем проводится охлаждение на воздухе. В результате диффузионного отжига получается Kpjoi-ное зерно, которое устраняется при обработке давлением или последующей термической обработке. [c.443]

Карбиды хрома (обеднение хромом). Углерод, растворенный в аустените (приблизительно до 0,12%) при гомогенизационном отжиге (1050° С) и при быстром охлаждении в основном остается в растворе. В этом состоянии стали приобретают максимальную стойкость. При содержании углерода выше 0,05% стали становятся не только менее стойкими, но также и чувствительными к межкристаллитной коррозии, особенно если их вновь нагреть, например при сварке. Углерод в аустенитной фазе растворяется лучше, чем в феррите. При лГедленном охлаждении растворимость углерода падает, становится ниже (0,02—0,03%), и избыточный углерод вновь выделяется. [c.27]

Стойкость высоколегированных хромоникелевых сталей обеспе чивается соответствующими добавками и термической обработкой (гомогенизационный отжиг, снятие напряжений после сварки). Более 0,04 % углерода в стали связывается посредством таких кар-бидообразователей как Т1, МЬ или Та. Титан добавляется в пятикратном, а ЫЫ-Та в восьмикратном количестве от содержания углерода. [c.32]

Отжиг первого рода. Это отжиг, прн котором, как правило, не происходит фазовых превращений (перекристаллизации), а если они и.чзеют место, то не оказывают влияния на конечные результаты, предусмотренные его целевым назначением. Различают следующие разновидности отжига первого рода гомогенизационный и рекри-сталлизационный. [c.73]

В сам ом начале выдержки при гомогенизационном отжиге сплавов Х2 или Хо, ва границе дендритной ячейки с избыточной р-фазой устанавливается равновесная концентрация а-,раствора, ооответствующая точке предельной растворимости при температуре гомогенизации (например, точке г при температуре tт на рис. 5, а). Эта концент1рация периферийного Слоя а-раствора поддерживается постоянной до тех пор, пока существует избыточная Р фаза (рис. 6). [c.22]

Температура входит в показатель степени вцражения для коэффициента диффузии и, следовательно, оравнительно небольшое повышение температуры должно значите тьно ускорить диффузию. Обычно гомогенизационный отжиг проводят при температурах. выше 0,90—0,95 Т п (по абсолютной шкале), но ииже точки солидуса сплава. Иногда температура гомогенизации находится в интервале 0,8—0,9 Тпп. [c.24]

Время выдерж ки при гомогенизационном отжиге обычно колеблется в пределах от нескольких до десятков часов (яе считая времени прогрева). Повышая темпфатуру, можно сократить в ремя выдержки при отжиге. [c.25]

Другой путь ускорения гомогенизации — измельчение структуры слитка обработкой давлением. Так, вместо длительного гомогенизационного отжига слитков легированной стали увеличивают продолжительность нагрева деформированной заготовки перед последним переделом. Вместо отжига слитков алюминиевых сплавов иногда гомогенизируют преосованную заготовку для труб и штамповок. При этом приходится несколько уменьшить скорость прессования слитка, но зато значительно ускоряется гомогениза-ционный отжиг. [c.26]

Р ост зерна. В сплаве, испытывающем полиморфное превращение, при гомогенизадии в области высокотемпературной фазы может вырасти крупное зерно (о причинах роста зерна после перехода че(рез точку полиморфного превращения ом. 23). Так, при гомогенизационном отжиге легированных сталей, который п/роводят при высоких температурах, вырастает крупное аустенит-ное зерно. В слитках это зерно измельчается при последующей обработке давлением, а фасонные отливки из легированной стали для устранения нежелательных последствий перегрева приходится после гомогенизационного отжига подвергать отжигу 2-го рода или нормализации для измельчения зерна (см. 25). [c.27]

Г е т е р о г е н я 3 а ц и я структуры. Дл я перевода нер ав -новесного избытка фаз в твердый раствор выбирают такую температуру гомогенизационного отжига, чтобы растворимость в металле— основе компонентов, входящих в избыточные фазы, была высокой. В многокомпонентном сплаве при этой температуре может оказаться низкой растворимость компонентов, которые не входят в избыточные неравновесные фазы и находятся после кристаллизации в основном твердом растворе. Тогда при гомогенизационном отжиге будут одновременно протекать два процесса растворение неравновесного избытка фаз в ненасыщенном по отношению к ним твердом растворе, т. е. собственно гомогенизация сплава, и выделение других фаз из пересыщенного по отношению к ним твердого раствора, т. е. гетерогенизация структуры. Такая гетерогенизация играет важную роль цри гомогенизационном отжиге многих алюминиевых сплавов. [c.27]

Сг. Поэтому при гомогенизациониом отжиге слитков из пересыщенного марганцем, хромом и цирконием твердого раствора выделяются интерметаллиды, содержащие соответствующие элементы. [c.28]

Гетерогенизация структуры при гомогенизационном отжиге может сильно влиять на поведение сплава при последующей обработке и на свойства изделий. Например, распад пересыщенного марганцем, хромом и цирконием алюминиевого раствора при гомогенизационном отжиге слитков мо- [c.28]

Гетерогенизация структуры слитка может развиваться не только при изотермической выдержке, но и в период охлаждения с температуры отжига. Скорость охлаждения слитков при отжиге обычно не регламоттируют. В производственных условиях садку охлаждают вместе с печью или выгружают из печи и охлаждают на воздухе. С понижением температуры уменьшается растворимость в алюминии основ1ных легирующих элементов (меди, магния и др.). При очень медленном охлаждении слитков выделяются грубые частицы СиАЬ, 5-фазы и других фаз. При нагреве под обработку давлением эти грубые выделения полностью не растворяются, вытягиваются в направлении главной деформации и снижают механические свойства, особенно показатели пластичности, в поперечном направлении. Для устранения этого и других нежелательных последствий гетерогенизации структуры слитки алюминиевых сплавов следует охлаждать с температуры гомогенизационного отжига ускоренно (на воздухе). [c.29]

Зак ал ка. При охлаждении слитков легированных сталей с температуры гомогенизационного отжига на воздухе может произойти полная или частичная закалка на мартенсит поверхностных слоев ( апри-мер, в слитках из сталей 18Х2Н4ВЛ и 40ХНМА). Если поверхностные дефекты слитка (приваренные брызги, плены, песочины и др.) не удаляются с окалиной и слитки подвергают обдирке, то необходимо после гомогенизационного отжига проводить смягчающий высоний отпуск. [c.29]

Наиболее заметное и практически очень важное влияние гомогенизационный отжиг оказывает на показатели пластичности, ударную вязкость и усталостные характеристики изделий (дрес-сованных полос, профилей, поковок и др.) поперек волокна, так как избыточные Х рупкие фазы вытягиваются вдоль нацравления главной деформации. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...