Отжиг сплавов алюминиевых алюминиевых литейных

Алюминиевые литейные сплавы (ГОСТ 2685-53) предназначаются для изготовления фасонных отливок (табл. 4) (сокращенно, лишь для отливок без термообработки или после старения или отжига). Данные о термообработанных отливках приведены в ГОСТ 2685-53 и более полно [9] и определяются на отдельно отлитых или прилитых к детали образцах согласно условий, изложенных ш ГОСТ 2685-53. В обозначениях марок буква В указывает, что отливки [c.127]

Обозначения режимов термической обработки литейных алюминиевых сплавов следующие Т1 —старение Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и частичное старение Тб — закалка и полное старение до наибольшей твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. [c.326]

Для литейных алюминиевых сплавов режим Т1 (старение) несколько повышает механические свойства сплава, применяется для деталей, несущих средние нагрузки режим Т2 (отжиг) применяется для стабилизации размеров деталей режим Т4 (закалка) существенно увеличивает прочность и пластичность, применяется для нагруженных деталей, испытывающих ударные нагрузки режим Т5 (закалка и частичное старение) вызывает дополнительное упрочнение сплава по сравнению с обработкой Т4 за счет снижения пластичности, применяется для деталей, несущих высокие статические нагрузки и испытывающих ударные воздействия режим Тб (закалка и полное старение) вызывает наибольшее увеличение прочности сплава вследствие существенного снижения пластичности, применяется для деталей, несущих высокие статические нагрузки и не испытывающих ударных нагрузок режим Т7 (закалка и стабилизирующий отпуск) применяется для предупреждения понижения механических свойств сплава а изменения размеров деталей в случае работы при повышенных температурах. [c.335]

Магниевые сплавы, как и алюминиевые, по технологии изготовления подразделяют на две группы 1) литейные сплавы — для получения деталей методом фасонного литья, маркируемые буквами МЛ 2) деформируемые сплавы, подвергаемые прессованию, прокатке, ковке, штамповке и другим видам обработки давлением, маркируемые буквами МА . Магниевые сплавы, как и алюминиевые, подвергают термической обработке — диффузионному отжигу (гомогенизации), отжигу, закалке и старению. Слитки и фасонные отливки подвергают диффузионному отжигу (гомогенизации) обычно при 400—490 °С в течение 10—24 ч. [c.403]

Операция отжига состоит в нагреве до 600—750 меди и ее сплавов, до 350—450 деформируемых алюминиевых сплавов и до 250—300 литейных алюминиевых сплавов. [c.350]

Принципы термической обработки магниевых сплавов подобны принципам термической обработки алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы — и деформируемые, и литейные — подвергаются трем видам термической обработки отжигу (Т2), закалке (Т4) и закалке с последующим искусственным старением (Тб). Отжиг деформируемых магниевых сплавов применяется для рекристаллизации и для повышения пластичности, а отжиг отливок — для снятия напряжений. [c.276]

Задание. 1. Исследовать и зарисовать микроструктуру деформируемого или литейного алюминиевого сплава после отжига. [c.107]

Рабочая полость кокиля должна выполняться с учетом усадки литейного сплава для конкретной отливки, расширения кокиля в результате его подогрева перед заливкой и толщины нанесенного слоя защитной краски или обмазки. При этом необходимо учитывать размеры и сложность конфигурации отливки, наличие в ней стержней и условия усадки (затрудненная или свободная), а также вид и в ряде случаев марку конкретного литейного сплава. Линейная усадка (%) различных сплавов может находиться в следующих пределах серого чугуна -0,5—1,25, белого чугуна (для отжига на ковкий) — 1,5—1,75, высокопрочного чугуна — 1,5—2, стали — 1,6—2,2 латуни — 1,6—2 бронзы — до 2,2 алюминиевых сплавов — 0,6—1,2. Во всех случаях процент линейной усадки уточняется по результатам опытных партий отливок. [c.110]

Литейные алюминиевые сплавы подвергаются отжигу, закалке и старению. С целью измельчения зерна и повышения свойств изделий в состав этих сплавов вводят модифицирующие добавки Т1, 2г, V, В и др. Режимы отжига, закалки и старения зависят от химического состава сплава и использования литых изделий. [c.62]

Наиболее универсальными из рассмотренных выше электролитов следует считать фосфорнокислые. В них можно получать хорошее качество полирования не только алюминия, но и его сплавов с магнием, марганцем, медью. Рекомендуется алюминиевые сплавы перед электрополированием подвергать гомогенизирующему отжигу, что способствует повышению отражательной способности металла. Плохо поддаются электрополированию литейные сплавы алюминия с кремнием. [c.106]

АК12(АЛ2) по ГОСТ 1583-93 Литейные алюминиевы Отжиг при +290 °С е сплавы 25 8...12 6...8 [c.116]

Основное назначение закалки без полиморфного древраще-ния—подготовка сплава к старению. Закалку некотарых сплавов (Бр.Б2, Х18Н9) используют и как промежуточную смягчающую операцию (вместо отжига) перед холодной деформацией. Наконец, закалка служит окончательной термообработкой для придания изделию необходимого комплекса свойств. Однофазный закаленный сплав может обладать значительно большей пластичностью и более высокой стойкостью против коррозии, чем состаренный. Литейный алюминиевый сплав АЛ8 применяют только в закаленном состоянии именно по этим причинам. [c.198]

Режимы термообработки. Для литейных алюминиевых и магниевых сплавов применяют следующие обозначения режимов термической обработки Т1 — старение Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и частичное старение Тб — закалка и полное старение до наибольшей твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. Например, обозначение АЛ4Т6 показывает, что сплав АЛ4 подвергается термической обработке по режиму Тб, состоящему из закалки и полного старения. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...