ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА ПОЛОСЫ И УСЛОВИЯ ОТЖИГА

Условия холодной прокатки полосы и отжига, как и химический состав материала, оказывают значительное влияние на конечные механические свойства. Это видно из рис. 40 и данных, приведенных ниже. [c.127]

ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА ПОЛОСЫ И УСЛОВИЯ ОТЖИГА [c.84]

На способность стальной полосы к глубокой вытяжке большое влияние оказывают суммарная степень обжатия и условия отжига. Горячекатаную полосу из малоуглеродистой стали для глубокой вытяжки, прокатанную при оптимальных условиях, не рекомендуется отжигать перед последующей холодной прокаткой, так как она выдерживает при этой прокатке суммарную степень деформации около 85—95% без промежуточных отжигов и без опасности возникновения трещин и имеет высокие пластические свойства и хорошую микроструктуру. [c.84]

Нормализационный отжиг можно и не проводить, если условия конца горячей прокатки полосы будут оптимальными и если суммарная степень деформации при холодной прокатке (перед рекристаллизационным отжи- [c.88]

На величину нормальной и плоскостной анизотропии материала и тем самым на его способность к глубокой вытяжке наибольшеее влияние оказывают суммарная степень обжатия при холодной прокатке, температура конца прокатки и свертки полосы, в рулон при горячей прокатке и условия отжига, которые влияют на деформационную и рекристаллизованную кристаллографические текстуры материала. [c.134]

Благоприятная структура горячекатаных полос является основной предпосылкой достилсения высокой способности стали к глубокой вытяжке после окончательной термической обработки, так как структура горячекатаного металла оказывает существенное влияние на характер структуры после холодной прокатки и последующего рекристаллизационного отжига. Требуемого распределения цементита в конечной структуре (см. рис. 1) можно достигнуть лишь при условии получения горячекатаной полосы с оптимальной структурой (см. рис. 18). [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...