Рекристаллизации температура

Для отжига наклепанного материала в производственных условиях применяют более высокие температуры, чем минимальная температура рекристаллизации, для обеспечения достаточной скорости ре-кристаллизационных процессов. В табл. 10 приведены теоретические температуры рекристаллизации, температуры, при которых в производственных условиях осуществляют ре-кристаллизационный от-Ж Иг, а также те)мпературы горячей обработки давлением. [c.88]

При напряжениях, лежащих ниже приложенного, и при температуре ниже 400°С будет только упругая деформация. Ползучесть сопровождается двумя взаимно противоположными процессами упрочнением и разупрочнением. Упрочнение (нагартовка) возникает в результате пластической деформации, а разупрочнение - в результате рекристаллизации. Температура рекристаллизации является температурной границей, выше которой наиболее полно проявляется ползучесть. [c.107]

В зависимости от температуры и скорости деформации различают холодную и горячую деформации. При холодной пластической деформации (с полным упрочнением) полностью отсутствуют явления возврата и рекристаллизации. Температура холодной пластической деформации Т < 0,3 Гпл, где Гщ, — абсолютная температура плавления деформируемого металла. Получаемые изделия имеют поверхности высокого качества, а также высокие прочностные свойства. Матери- [c.473]

Увеличение в стали углерода и легирующих элементов повышает температуру рекристаллизации. Температура отжига для достижения рекристаллизации по всему объему превышает температуру порога рекристаллизации. Для углеродистых сталей, содержащих 0,08—0,2% С, чаще подвергаемых холодной деформации (прокатке, штамповке, волочению), температура отжига составляет 680—700° С. Отжиг калиброванных прутков (холодная протяжка) из высокоуглеродистой легированной стали (хромистой, хромо-кремнистой и др.) проводится при температуре 730° С. Продолжительность нагрева составляет от 0,5 до 1,5 ч. [c.205]

Зависимость величины зерна от основных факторов — температуры нагрева и степени деформации изображается для каждого металла в виде пространственной диаграммы, называемой диаграммой рекристаллизации (фиг. 78). Диаграммы рекристаллизации имеют большое практическое значение пользуясь ими, можно определить оптимальные для получения мелкого зерна после рекристаллизации температуру нагрева и степень деформации металла. Недостаток рекристаллизационных диаграмм состоит в том, [c.166]

Ниобий и тантал не охрупчиваются в результате рекристаллизации. Если температура отжига невысока, охрупчивание наблюдается лишь после вторичной (собирательной) рекристаллизации. Температура начала рекристаллизации ниобия по [25] составляет 1000—1200, а пэ [29]—850—1000°С (при выдержке 1 ч), тантала— 1125—1200 С. В то же время в [26] рекомендуется проводить отжиг для снятия остаточных напряжений при 600—800 для тантала и при 1000—1200 °С для ниобия. Авторы считают, что для ниобия технической чистоты при этих температурах может развиваться лишь полигонизация, а не рекристаллизация. Расхождения в величине температуры рекристаллизации ниобия по данным разных исследований, по-видимому, связаны с зависимостью ее от чистоты металла и режима предшествующей обработки. [c.46]

При дальнейшем повышении температуры происходит рекристаллизация. Наступление и течение процесса рекристаллизации может быть иллюстрировано как диаграммой роста зерна (фиг. 11), так и изменением его свойств (фиг. 10). На фиг. 10 показано, как изменяются механические свойства наклепанного железа (мягкой стали) при рекристаллизации (температура около 500°). Из фигуры видно, что полная утрата наклепа и возвращение к нормаль-ньш свойствам происходит не мгновенно, а в некотором интервале температур. При нагреве до температуры возврата предел прочности несколько снижается, а относительное удлинение и ударная вязкость повышаются. После перехода за порог [c.43]

При более высоком нагреве образуются новые зерна (/ стадия) н происходит их рост (// стадия) Описанное явление называется рекристаллизацией. Температура рекристаллизации, согласно исследованиям А. А. Бочвара, связана зависимостью с температурой плавления [c.60]

Для каждого металла характерна своя температура начала рекристаллизации. Температура начала рекристаллизации находится в определенной зависимости от температуры плавления [c.64]

Размеры равноосных зерен в металле, деформированном при наличии рекристаллизации, зависят от температуры, при которой происходит рекристаллизация, от степени деформации, а также от скорости деформации. Связь между величиной зерна после деформации с рекристаллизацией, температурой и степенью деформации обычно представляется объемными диаграммами рекристаллизации (второго рода), которые строятся по результатам специально проводимых экспериментов и являются характерными для каждого металла и сплава. На рис. 2.1 представлена 4 51 [c.51]

Порог рекристаллизации, температура рекристаллизации и температура отжига некоторых металлов (в алфавитном порядке) [c.9]

Под возвратом понимают изменения структуры и свойств, происходящие в деформированном металле перед рекристаллизацией уменьшение дефектов кристаллического строения, изменение их распределения, снижение остаточных напряжений, возникших при обработке металла давлением. Часто возврат определяют как отжиг перед рекристаллизацией или подготовку рекристаллизации. Температура возврата < 0,4 Т , рекристаллизации (0,4...0,5)Гпл, где Гпл — температура плавления в градусах Цельсия. [c.52]

Состояние наклёпа является состоянием структурно неустойчивым. Если нагартованный металл нагреть до некоторой температуры, то произойдет дробление деформированных зерен с образованием новых, более мелких, уже с недеформированной кристаллической решеткой. Этот процесс называется рекристаллизацией, температура перехода — порогом рекристаллизации, а сама температурная обработка — отжигом. [c.16]

Металл, нагревавшийся в интервале температур. 500—550° С до А С (участок рекристаллизации), по структуре незначительно отличается от основного. Если до сварки металл подвергался пластической деформации, то при нагреве в нем происходит сращивание раздробленных зерен основного металла — рекристаллизация. При значительной выдержке при этих температурах может произойти значительный рост зерен. Механические свойства металла этого участка могут несколько снизиться вследствие разупрочнения ввиду снятия наклепа. [c.212]

Пользуясь коэффициентом а, легко подсчитать температуру рекристаллизации металлов обычной чистоты для железа она будет около 450°С, для меди около 270°С, для алюминия скола 5°С. Для таких легкоплавких металлов, как цинк, олово, свинец, температура рекристаллизации ниже комнатной. [c.87]

Кроме чистоты металла, минимальная температура рекристаллизации зависит также и от степени предшествующей деформации. Чем больше степень деформации, чем более искажена структура, тем менее она устойчива, тем больше ее стремление принять более устойчивое состояние. Следовательно, большая степень деформации облегчает процесс рекристаллизации и снижает минимальную температуру рекристаллизации. [c.87]

Следовательно, при пластическом деформировании выше температуры рекристаллизации упрочнение и наклеп металла, если и произойдут, то будут немедленно сниматься. Такая обработка, при которой нет упрочнения (наклепа), называется горячей обработкой давлением. Обработка давлением (пластическая деформация) ниже температуры рекристаллизации вызывает наклеп и называется холодной обработкой. [c.87]

При горячей обработке металла, чтобы увеличить его пластичность, а также чтобы устранить возможность наклепа, применяют температуры, значительно превосходящие минимальную температуру рекристаллизации. [c.88]

В соответствии с описанными выше процессами изменения строения наклепанного металла при его нагреве следует ожидать и соответствующего изменения свойств. По мере повышения температуры твердость сначала слегка снижается вследствие явлений возврата. После отжига при температуре, несколько превышающей температуру рекристаллизации, твердость резко падает и достигает исходного значения (значения твердости до наклепа). Эта температура и есть минимальная температура рекристаллизации, или порог рекристаллизации (рис. 69). Аналогично изменению твердости изменяются и другие показатели прочности (предел прочности, предел текучести). На рис. 69 показаны также изменения пластичности (б). Низкая температура нагрева и происходящий при ней возврат несколько повышают пластичность, но лишь рекристаллизация восстанавливает исходную (до наклепа) пластичность металла. [c.88]

Температуры рекристаллизации и горячей обработки металлов давлением [c.89]

Если эти результаты представить в виде графика температура— размер зерна, то получится кривая, приведенная на рис. 71. Рекристаллизация начинается с роста зерна размер зериа получается тем больший, чем выше температура. [c.90]

Состояние наклепа является состоянием термодинамически структурно неустойчивым. Если нагартованный металл нагреть до некоторой температуры, то произойдет дробление деформированных зерен с образованием новых, но уже с недеформировакной кристаллической решеткой. В этом случае происходит релаксация или у.меньшение напряжения в мета.ггле. Такой процесс называется рекристаллизацией, температура фазового перехода - порогом рекристаллизации, а сама температурная обработка - рекристаллнзацонным оджигом. [c.29]

Для правильного подбора режимов термической об-Эботки тела накала необходимо знать температуру наела рекристаллизации. Температура начала рекристал-feauHH проволочного вольфрама определяется диаме- [c.33]

Распределение остаточных напряжений может существенно измениться в результате структурных превращений в зоне, непосредственно примыкающей к сварному шву. Величина этой зоны зависит от режима и способа сварки (20—25 мм при электродуговой и до 80 мм при газовой сварке). Обычно эту зону, называемую зоной термического влияния, условно делят на шесть участков неполного расплавления (температура около 1500°С), перегрева (температура 1080—1500°С) нормализации (темпе-ратурга 850—1080° С) неполной перекристаллизации (температура 720—850°С), рекристаллизации (температура 500—720°С) синеломкости (температура менее 500°С). В смежных участках возможно образование структур, отличающихся по параметрам кристаллической решетки и по удельному объему. [c.284]

Для оценки поведения металлов при высоких температурах важно знать их техмпературы рекристаллизации. Температура рекристаллизации определяет ту максимальную температуру, выше которой металлы интенсивно разупрочняются, т. е. определяет верхний порог рабочих температур. Температуры начала рекристаллизации некоторых тугоплавких металлов после холодной деформации приведены в табл. IV. 15. На этих данных следует, что в соответствии с общим правилом температура начала рекристаллизации тугоплавких металлов при заданной степени деформации возрастает с повышением температуры плавления элемента. [c.468]

Такой способ повышения температуры распая позволил А. Меткалфу [250] произвести пайку вольфрама при температурах ниже опасной температуры рекристаллизации. Температура плавления применяемого припоя, содержащего 96,5% Pt 3,5% В, равна 860° С. В процессе пайки в результате взаимодей-174 [c.174]

I группа — отжиг. первого рода или р о к р и-с т а л л и 3 а ц и о н н ы й отжиг нагрев нагартованного металла с целью осуществления возврата или обычно рекристаллизации. Температура нагрева при отжиге первого рода не связана с температурами фазовых превращений и зависит только от температуры возврата или рекристаллизации (см. стр. 142). [c.102]

Температуру начала рекристаллизации называют температурным порогом рекристаллизации. Температура начала рекристаллизации зависит от температуры плавления (правило акад. А. А. Бочвара) Грекр = аТ я, где а — коэффициент, зависящий от состава и структуры металла. [c.81]

Увеличение температуры деформируемого металла более температуры возврата ведет к возникновению рекристаллизации, которая заключается в появлении зародышей, возникновении и росте новых зерен взамен деформированных. Рекристаллизация так же, как и возврат, происходит во времени с некоторой скоростью, которая зависит от температуры и степени деформации. Чем выше температура и степень деформации, которую получает деформирующее тело, тем выше скорость рекристаллизации. Конечный результат зависит от соотношения между скоростью деформации и скоростью рекристаллизации. Температура начала рекристаллизации зависит от степени предшествующей деформации чем больше степень деформации, тем больше искажения кристаллов, тем легче и при более низких температурах происходит рекристаллизация. При рекристаллизации металл полностью разупрочняется и пластичность повышается до уровня, соответствующего первоначальному неупрочненному состоянию. В основном температура начала рекристаллизации определяется температурой плавления и, как установил А. А. Боч-вар, составляет при больших деформациях для металлов обычной чистоты примерно 0,4Гпл (450 - 500 °С). [c.23]

В таких сплавах, следовательно, нужно различать истинную температуру начала рекристаллизации или температуру зароды-шеобразования и температуру начала интенсивного роста зародышей рекристаллизации. Температура, выявляемая обычными методами в пересыщенных твердых растворах, является, по существу, температурой интенсивного роста зародышей. Она, как правило, выше- соответствующих однофазных сплавов предельной концентрации. [c.742]

Молибден — серебристо-серый металл с удельным весом 10,3 г см Механические свойства молибдена зависят от предшествующей обработки. На воздухе при температуре выше 400° С он окисляется в молибденовый ангидрид. Молибден после рекристаллизации (температура рекристаллизации — 1000° С) становится хрупким. Перед сваркой молибдена необходимо с его поверхности удалить окислы травлением в смеси серной, азотной, хромовой и плавиковой кислот или в расплавленном каустике. Удовлетворительный разогрев достигается непрерывным оплавлением при подаче плиты по параболическому графику параметры процесса сварки близки к параметрам, используемым при сварке титана. На характер распределения температуры перед осадкой существенно влияет установочная длина. Ее чрезмерное уменьшение приводит к снижению 1емнературы торцов перед осадкой, что понижает свойства соединения. Скорость осадки должна быть максимальной, исключающей окисление металла торцов перед осадкой, а усилие и величина осадки должны быть достаточны для удаления металла. [c.154]

Механические свойства бериллия в литом и деформированном состояниях различаются в зависимости от направления прозз-дения испытаний. Литой бериллий очень хрупок. Наилучшими механическими свойствами обладает бериллий после теплой обработки давлением, которая проводится при температурах ниже температуры рекристаллизации. Температура рекристаллизации бериллия изменяется в пределах от 700 и 900°С в зависимости от степени деформации и времени выдержки. Рекристаллизационный отжиг значительно повышает пластичность и уменьшает прочность бериллия. [c.391]

Наличие растворимых примсссй несколько повышает температуру рекристаллизации. Температура начала рекристаллизации сплавов обычно выше, чем для составляющих сплав металлов, хотя температура плавления ниже. Объясняется это, очевидно, тем, что перестройка решетки из разнородных атомов требует более высокого энергетического потенциала. [c.51]

При сварке низкоуглеродистых горячекатаных (в состоянии поставки) сталей при толш,ине металла до 15 мм па обычных режимах, обеспечивающих небольшие скорости охлаждения, структуры металла шва и околошовной зоны примерно такие, как было рассмотрено выше (рис. 109). Повышение скоростей охлаждения при сварке на форсированных режимах металла повышенной толщины, однопроходных угловых швов, при отрицательных температурах и т. д. может привести к появлению в металле шва и околошовной зоны закалочных структур на участках перегрева и полной и неполной рекристаллизации. [c.217]

Наряду с этим, т. е. с отдыхом (возвратом), может происходить еще так называемый процесс аолигонизации, заключающийся в том, что беспорядочно расположенные внутри зерна дислокации собираются, образуя сетку и создавая ячеистую структуру (рис. 67), которая может быть устойчивой и может затруднить процессы, развивающиеся при более высокой температуре. Рекристаллизация, т. е. образование новых зерен, протекает при более высоких температурах, чем возврат и полигоиизация, может начаться с заметной скоростью после нагрева выше опреде-леп иой температуры. Сопоставление температур рекристаллизации различных металлов показывает, что мел<ду минимальной температурой рекристаллизации и температурой плавления существует простая зависимость 7 ре, = а7 л (Гре, — абсолютная температура рекристаллизации Тал — абсолютная температура плавления а — коэффициент, зависящий от чистоты металла). Чем выше чистота металла, тем ииже температура рекристаллизации. У металлов обычной техиической чистоты а = 0,34-0,4. Температура рекристаллизации сплавов, как правило, выше температуры рекристаллизации чистых металлов и в некоторых случаях достигает 0,8 Тпл- Наоборот, очень чистые металлы имеют очень низкую температуру рекристаллизации 0,2 Т п и даже 0,1 ГпоТ- [c.86]

Температура рекристаллизации имеет важное практическое значение. Чтобы воюстановить структуру и свойства наклепанного металла (например, три необходимости продолжить обработку давлением путем прокатки, протяжки, волочения и т. п.), его надо нагреть выше температуры рекристаллизации. Такая обра- ботка называется рекристаллизационным отжигом (подробнее см. гл. XI). [c.87]

Пластическое деформирование выше температуры рекристаллизации, хотя и приводит к упрочнению, но это упрочнение устраняется протекающим при этих температурах процессом рекристаллизации. Следует отметить, что рекристаллизация протекает не IBO время деформации, а сразу после ее окончания, и тем быстрее, чем выше температура, При очень высокой температуре, значительно превышающей температуру рекристаллизации, она завершается. в секунды и даже доли секунд. [c.87]

Следовательно, пластическое деформирование железа при бОО С следует рассматривать как горячую обработку, а при 400°С — как холодную. Для свинца и олова пластическое деформирование даже при комнатной температуре является по существу горячей обработкой, так как температура 20°С выше температуры рекристаллизации этих металлов. Этп металлы н практи е называют ненаклепываеыы.ми, хотя при деформировании у них образуются линии сдвига (что показывает, например, характерный хруст оловянной пластинки при ее изгибании). [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...