Сталь Отжиг полный

Нормализацию с последующим высоким отпуском (600—650 °С) часто используют для исправления структуры легированных сталей вместо полного отжига, так как производительность первых двух операций выше, чем одного отжига. [c.199]

Сталь со структурой зернистого перлита обладает большей пластичностью, меньшей твердостью и прочностью по сравнению со сталью, прошедшей полный отжиг. Сфероидизирующий отжиг применяется у заэвтектоидных сталей для улучшения их обрабатываемости резанием. [c.115]

Например, для литых быстрорежущих сталей (Р18) полный отжиг имеет еще и другое значение, связанное со снижением выделения карбидов. Температура отжига быстрорежущих сталей 860 -880°С. Продолжительность отжига зависит от состава стали и массы отливки и обычно составляет 25 - 35 мин. Отливки из быстрорежущих сталей следует охлаждать в печи очень медленно (20 -25°С), особенно в диапазоне 800 - 700°С. Твердость после отжига составляет 20 - 26 HR , что позволяет проводить механическую обработку отливок. [c.365]

Для заэвтектоидной стали вместо полного отжига, как правило, применяют неполный отжиг, осуществляемый путем нагрева стали в интервале температур Ас — Лс . [c.113]

Отжиг - нафев доэвтектоидной стали выше точки Ai, заэвтектоидной - выше точки А с последующим охлаждением вместе с печью. После полного отжига структура сплава состоит из феррита и перлита (доэвтектоидные стали). Отжиг снимает внутреннее напряжение, снижает твердость и повышает пластичность, устраняет химическую неоднородность. Неполный отжиг - нафев выше точки А и но ниже Аз происходит неполная фазовая перекристаллизация. [c.16]

Рис. 3.7. Режим отжига стали а — полный б — нормализационный

Полный отжиг применяется для доэвтектоидных сталей. Нагрев стали для полного отжига осуществляется на 30-50 °С выше точки А з (рис. 4.3). При этом происходит полная перекристаллизация стали и уменьшение величины зерна. Исходная структура из крупных зерен феррита и перлита при нагреве превращается в аустенитную, а затем при медленном охлаждении в структуру из мелких зерен феррита и перлита. Повышение температуры нагрева привело бы к росту зерна. При полном отжиге снижается твердость и прочность стали, а пластичность повышается. [c.118]

Основное превращение, протекающее во время охлаждения при отжиге эвтектоидной стали, — это распад аустенита при комнатной температуре ниже точки Ai (727 С) на смесь феррита с цементитом. При скорости охлаждения стали, обеспечивающей полное протекание диффузионных процессов и соответственно близкое к равновесному состоянию стали, в структуре последней согласно диаграмме железо—углерод образуется перлит. [c.436]

Благодаря новой методике извлечения осадка, разработанной в нашей лаборатории (Европейская Исследовательская Ассоциация, Брюссель) 4], мы смогли показать, что дендритные карбиды являются характерными для роста кристаллитов, происходящего на границах поверхностей зерен с небольшого числа центров кристаллизации у сталей, подвергшихся полному отжигу [5]. Напротив, карбиды с треугольной симметрией вырастают в плоскости (111) соприкосновения двойников из множества центров. Это образование протекает в более благоприятных условиях, если до термической обработки, вызывающей образование, применить небольшую пластическую деформацию, вызвав скопление дислокаций на поверхности соприкосновения между двойниками [c.201]

При вытяжке изделий происходит упрочнение (наклеп) металла, которое проявляется в повышении прочности и твердости металла и снижении его пластических свойств. Для проведения последующих вытяжных операций необходимо восстановить пластические свойства металла, что достигается термической обработкой — отжигом. Применяется высокий и низкотемпературный отжиг. Высокий отжиг стали производится при температурах выше верхней критической точки с такой выдержкой, чтобы произошла полная рекристаллизация зерен. Для малоуглеродистой стали отжиг может быть заменен нормализацией при 920—950° С. [c.237]

Применительно к инструментальным сталям различают следующие разновидности отжига полный, неполный, изотермический, рекристаллизационный, низкий. [c.32]

Твердость углеродистой инструментальной стали после полной закалки колеблется от 200 до 500 Я, в то время как после полного отжига она находится в пределах 125—185 Н, а после нормализации — в пределах 140—230 Нв [c.128]

Металлургические заводы, изготовляющие штамповую сталь, поставляют штамповые заготовки прямоугольной и цилиндрической формы определенных стандартизованных размеров. При этом сталь проходит полный отжиг и должна иметь твердость НВ 187—255. [c.262]

Полный отжиг. Полный отжиг (рис. 137) заключается в нагреве доэвтектоидной стали на 30—50° С выше температуры, соответствующей точке Лсз, выдержке при этой температуре для полного прогрева металла и последующем медленном охлаждении, что достигается охлаждением в печи. При этом отжиге протекает процесс полной перекристаллизации стали. [c.206]

Отжиг. Различают полный и неполный отжиг. Полный отжиг заключается в нагреве стали выше Ai--, с последующим медленным охлаждением. При неполном отжиге нагрев производится до температуры, обозначенной на диаграмме между точками Лс1 и Лсд. Задачей отжига является снижение твёрдости, повышение пластичности и вязкости п снятие внутренних напряжений. [c.13]

Рис. 14.6. Температурный интервал нагрева углеродистой стали, требуемый для ее полного отжига (полный отжиг или нормализация стали с содержанием углерода 0,3 % происходит в интервале 870...890 °С)

Конструкции ответственного назначения из углеродистых сталей подвергают полному отжигу, который не только снимает внутренние напряжения, но и повышает пластичность шва и околошовной зоны. Отжиг заключается в нагреве стали до температуры, соответствующей заданному температурному интервалу (рис. 14.6), выдержки из расчета 1 мин на 1 мм сечения, но не менее 30 мин охлаждение — вместе с печью до 300 °С, а затем на воздухе. [c.244]

В случае испытания образцов этих текстурованных сталей, не подвергнутых отжигу, полные удельные потери снижаются на 10% по сравнению с величинами потерь, приведенными в таблице. [c.248]

Стали отжигают для уменьшения напряжений при температурах обычно несколько ниже критической точки Аси На рис. 67 показано, что достаточно полное снятие питейных напряжений достигается отжигом примерно при 600°С. Отливки из серого чугуна отжигают для уменьшения напряжений так, чтобы графи-тизация сильно не развивалась и твердость существенно не уменьшалась. [c.118]

Структура доэвтектоидной стали после полного отжига состоит из избыточного феррита и перлита. [c.170]

В зависимости от того, производят нагрев стали ниже или выше температур фазовых превращений в твердом состоянии, различают отжиг рекристаллизационный, для снятия внутренних остаточных напряжений или диффузионный (первого рода) и полный или неполный (второго рода). В зависимости от среды, в которой производится нагрев стали, отжиг может быть обычный и светлый (с применением защитной атмосферы). В зависимости от условий охлаждения различают отжиг с непрерывным охлаждением и с выдержкой при постоянной температуре. [c.126]

Тштермичёский отжиг. При изотермическом отжиге (рис. 9.2) изделия нагревают на 30—50° С выше линии ОЗК, выдерживают при этой температуре, а затем быстро переносят их в среду с постоянной температурой несколько ниже линии РЗК (точка Ас,—630—700° С). При этой постоянной температуре производят выдержку стали до полного распада аустенита, после чего охлаждают на воздухе (при постоянной температуре). Так как распад аустенита совершается [c.114]

В соответствии с рассмотренными выше примерами отжиг первюго рода осуществляется при нагреве стали до температуры, не превышающей температуру Ас . Отжиг стали с полной фазовой перекристаллизацией (отжиг второго рода) осуществляется нагревом стали выше температуры 4р ( м. рис. 79, б), т. е. выше температуры Лсз с последующим медленным охлаждением (с печью). Аналогичны условия нагрева и при нормализации стали, однако охлаждение производят ускоренно (на воздухе). [c.113]

Отжиг, характеризуемый медленным охлаждением вместе с печью или на воздухе) после нагржа и выдержки при некоторой температуре деталей и заготовок, проводят для снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием отливок, проката и поковок из углеродистых легированных сталей, а также для снятия остаточных напряжений в конструкциях после сварки или предварительной (черновой) обработки резанием. Для углеродистых и углеродистых легированных сталей проводят полный отжиг - нагрев до температуры, превышающей на 30—50 °С температуру превращения объемноцентрированной решетки железа в гранецентрированную кубическую решетку (обычно 800 - 900 °С), выдержку при этой температуре, медленное охлаждение до 400—600 С вместе с печью и далее на воздухе. Для низкоуглеродистых высоколегированных сталей 12Х2Н4А, 20Х2Н4А и др., используемых для изготовления зубчатых колес, применяют низкотемпературный (высокий) отжиг при температуре 650 — 670 °С и медленное охлаждение (чаще всего на воздухе). Используют и другие виды отжига, которые отличаются от высокого отжига температурой нагрева и скоростью охлаждения. [c.273]

Отжиг полный На 30—50 С выше точки A i или Ас, для заэвтектоидной стали >3,0 Заданная скорость охлаждениям (20— 60 С в час) Периодического действия камерные От 0,6х0.8 до2,0х3.0 При т 3-6час 60--100 С регулируемой скоростью охлаждения На газообразном топливе (пламенного и поверхностного сжигания и на мазуте. Электрические с ме- 15—аг [c.595]

Отжиг полный (доэв-тектоидной стали) A s На 30 — 50° С выше критической точки (фиг. 2). Время выдержки 0,5—1 н на 1 т садки Медленное, до 400 — 500° С, чтобы обеспечить перекристаллизацию при небольшом переохлажде НИИ аустенита (фиг. 1). Рекомендуемая скорость охлаждения а) углеродистые стали 150—200 град1ч б) низколегированные стали 75 — 100 град ч высоколегированные 30—50 граЫч и ниже Феррит 4-перлит Для доэвтектоидных сталей с целью снижения твердости, улучшения обрабатываемости резанием, повышения пластичности и вязкости. снятия внутренних напряжений. устранения или уменьшения структурной неоднородности, измельчения зерна, подготовки к последующей термообработке [c.112]

В зависимости от исходного состояния стали и предъявляемых к ней требований применяют один из следующих видов отжига полный, неполный, низкотемпературный, диффузионный и рекристаллизационпый. [c.232]

Отжиг. Отжиг стали — процесс термообработки, приводящий к получению равновесного структурного состояния и к изменению величины зерна. В зависимости от исходного состояния стали и предъявляемых к ней требований применяется один из видов отжига — полный, неполный, низкотемпературный, диффузионный и рскристаллизационный отжиг. [c.110]

В большинстве случаев высокохромистые мартенситные стали имеют повышенное содержание углерода, некоторые из них дополнительно легированы никелем (табл. 8.1). Углерод, никель и другие аустенитообра-зующие элементы расширяют область у и способствуют практически полному у а (М) превращению в процессе охлаждения. Применение для закаленной стали отжига при температурах ниже точки Асз способствует отпуску структур закалки и возможности получения одновременно высоких значений прочности, пластичности и ударной вязкости. Ферритообразующие элементы (Мо, W, V, Nb) вводят для повышения жаропрочности сталей. Если обычные 12 %-ные хромистые стали имеют достаточно высокие механические свойства при температурах до 500 °С, то сложнолегированные на этой основе стали обладают высокими характеристиками до 650 °С и используются для изготовления рабочих и направляющих лопаток, дисков паровых турбин и газотурбинных установок различного назначения. [c.330]

Полный отжиг применяется в основном при термической обработке дозвтектоидных и э втектоидных сталей., При полном отжиге стали нагревают выше линии GSE диаграммы состояния на 30—50° С (рис. 76). В результате нагрева и выдержки при этой температуре получается структура из мелких зерен аусте-нита. Происходит полная перекристаллизация стали независимо от исходной структуры до термической обработки. [c.140]

Полный отжиг исправляет видманштетпову структуру в отливках из углеродистой стали. Сталь после полного отжига получается мялкой и вязкой. [c.141]

Имеется два метода термической обработки для предупреждения МКК — закалка, обеспечивающая полное растворение карбидов хрома или уменьшение влияния сегрегирующих примесей и стабилизирующий отжиг. Для большинства аустенитных сталей обычно принят режим закалки, состоящий в быстром охлаждении (в воде или на воздухе) после нагрева при 1020—1060 °С. Для низкоуглеродистых сталей, особенно в присутствии добавок бора и для молибденсодержащих сталей, предназначенных для работы в окислительных средах, температура закалки должна быть повышена [1.361. Стабилизирующий отжиг проводится обычно в интервале 850—950 °С при продолжительности 2—4 ч. Наиболее эффективен стабилизирующий отжиг для сталей с титаном или ниобием. В этом случае в процессе стабилизирующего отжига происходит более полное связывание углерода стабилизирующими добавками, а также образование крупных разобщенных карбидов хрома. При последующем провоцирующем нагреве не происходит опасное образование пограничных карбидов и МКК отсутствует. Стабилизирующий отжиг применим для повышения стойкости против МКК и нестабилизированных сталей, однако полное устранение склонности к МКК в этом случае невозможно из-за сохранения значительного пересыщения твердого раствора углеродом. Следует иметь в виду, что при стабилизирующем отжиге могут повышаться прочностные свойства и снижаться пластичность стали, а также могут образовываться избыточные фазы (например, сг-фаза), снижающие стойкость, особенно в окислительных средах. [c.70]

Отжиг, уменьшающий напряжения Отжиг полный 200—700 С На 30-50 С выше точки ЛСа Медлевное ОАжиг II рода Медленное до 600—550 С, чтобы обеспечить распад аустенита при небольшом переохлаждении (кривая / на рис. 33). Скорость Для снятия остаточных напряжений после л тья, сварки, пластической дефш5мацяи или механической обработки Для доэвтектоидных сталей с целью снижения твердости, улучшений обрабатываемости, снятия внутренних напряжений. [c.290]

Отжиг полный проводится для доэв-тектоидных сталей при температуре вьппе A j на 30. .. 50 °С с целью получения равновесной перлитной структуры после полной перекристаллизации. Исправляется структура, снижается твердость. [c.627]

При проведении полного отжига в связи с длительностью пребывания изделий в печи возможно обезуглероживание и окисление их поверхности. Поэтому изделия, подвергаемые отжигу, для предохранения от обезуглероживания и окисления упаковывают в ящики, трубы или реторты, заполненные сверху песком, чугунной стружкой или углем. В настоящее время для предупреждения обезуглероживания и окисления все большее применение находит отжиг в печах с контролируемой защитной атмосферой или в печах с вакуумом, после которого изделия имеют светлую и чистую поверхность. Такой вид отжига получил название светлого отжига. Полный отжиг повышает прочность, пластичность и вязкость литой стали прочность горячеобработанной стали после отжига несколько снижается. [c.182]

Знание кинетики превращений переохлажденного аустенита при температурах ниже Л1 дало возможность осуществлять ускоренный отжиг при постоянной температуре — так называемый изотермический отжиг. На фиг. 86 представлена диаграмма превращения переохлажденного аустенита для хромистой ша ри копод ш и п н и ковой стали марки ШХ15. Сталь нагревают до температуры /1 (выше Л1), относительно быстро охлаждают ее до температуры /3 и производят при этой температуре выдержку в течение некоторого времени, определяемого отрезком аЬ. При этом в стали произойдет полный распад аустенита в феррито-карбидную смесь. Совершенно ясно из той же диаграммы, что чем ниже температура изотермического отжига (конечно, до перегиба кривых), тем менее продолжителен изотермический отжиг. В этом очень заманчивое преимущество изотермического отжига по сравнению с обычным отжигом вместо нескольких часов сталь можно, оказывается, отжечь всего за один-два часа (не считая времени нагрева). Привлекательным в изотермическом отжиге является также и то, что после него можно производить не медленное, а быстрое охлаждение — на воздухе. [c.126]

Отжиг полный I. Ст Улучшение обрабатываемости резанием, повышение пластичности, измельчение зерна, снятие внутренних напряжений в доэвтектоидной стали пжиг и нормализаи На 30—50° С выше Асл ия Охлаждение до 500 С со скоростью 200° С в ч для углеродистых сталей, 100°С в ч для низколегированных и менее 50 С в ч для высоколегированных сталей Феррит и перлит [c.609]

В отношении главного фактора закалки — температуры нагрева, кроме указанных выше правил, требуемых теорией, руководствуются обычно тем соображением, чтобы сталь не получилась крупнозернистой. Говоря об отжиге на мелкое зерно ( 88), мы уже определили, при каком нагреве получается мелкое зерно для этого нужно доэв-тектоидные стали нагревать немного выше точек Ас (на 30—50°), а заэвтектоидные, если у них разрушена сетка цементита — немного выше A i, если же сетка цементита не разрушена, то сначала нагрев должен быть выше Ас , а затем, после быстрого охлаждения, немного выше A i. Эти условия нагрева, требуемые для отжига, остаются в силе и для закалки. Температура нагрева для закалки, так же как при отжиге, зависит от содержания углерода в связи с линиями диаграммы, как это показано на фиг. 143. Из этого следует, что для доэвтектоидных сталей необходима полная закалка (нагрев выше верхней критической точки Лд), а для заэвтектоидных— неполная, при которой остается нерастворившимся избыточный цементит. Присутствие этого цементита в закаленном образце стали допустимо, потому что он сам по себе тверд и не уменьшает твердости закаленной стали. В доэвтектоидной стали избыточный феррит не допустим, так как он мягок и будет снижать твердость стали. [c.250]

Рис. 99. Микроструктура доэвтектоидной стали. ХШО а — видмаиштеттова структура литой стали 6 — та же сталь после полного отжига

В производственных условиях стали подвергают полному или неполному отжигам второго рода. Цель отжигов состоит в повышении пластических свойств металла и улучшении обрабатываемости резанием. Полному отжигу обычно подвергают доэвтектоидные стали, при этом, нагрев ведут выше Ас на 30—50° С. Неполный отжиг применяется для заэвтектоидпой стали, нагрев при этом ведут до температуры выше Аси но ниже Лет- При этих температурах в структуре исчезает феррит и вместо него появляется аустенит, но сохраняется вторичный цементит. Во время выдержки при указанных температурах происходит сфероидизация пластинчатых выделений цементита. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...