Отжиг П рода (фазовая перекристаллизация)

Отжиг II рода (фазовая перекристаллизация) [c.193]

Ко второй группе относятся процессы нагрева металла выше температуры превращения с последующим медленным охлаждением для получения устойчивого состояния. Этот вид термообработки основан на процессах фазовых превращений и является отжигом второго рода (фазовой перекристаллизацией). [c.111]

ОТЖИГ II РОДА (ФАЗОВАЯ ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ) [c.194]

Отжиг II рода (фазовая перекристаллизация) бывает нескольких разновидностей полный, неполный, изотермический и сфероидизирую-щий. При отжиге II рода конечное структурное состояние и свойства стали определяют происходящие в процессе их проведения фазовые превращения. [c.289]

Вторая группа (отжиг второго рода), или полный отжиг с фазовой перекристаллизацией, а также нормализация, характеризуется фазовыми превращениями, происходящими в сплавах. Температура нагрева сплавов для такого отжига выше температуры фазовых превращений. Охлаждение ведется медленно (в случае нормализации — на воздухе). Отжиг применяют для получения мелкозернистой структуры литой стали, полного снятия внутренних напряжений, смягчения, сфероидизации, улучшения структуры после обработки давлением и т. д. [c.108]

Для обсуждения явлений, происходящих в структуре сталей прн отжиге второго рода (фазовой перекристаллизации) и при закалке, необходимо обратиться к диаграмме изотермического распада аустенита. На рис. 48 изображена такая диаграмма для эвтектоидной стали с 0,8% С. [c.163]

Особенность этой обработки — нагрев выше температур фазового превращения и охлаждение с малой скоростью — приводит сплав к структурному равновесию. Такая термическая обработка называется также отжигом. В отличие от обработки первой группы можно, назвать ее отжигом второго рода, или фазовой перекристаллизацией. [c.225]

Термическая обработка, основанная на фазовой перекристаллизации, в первом случае называется отжигом второго рода, а обработка согласно второму случаю называется закалкой. Отжиг второго рода для систем сплавов, аналогичных рассматриваемой, применяют для перекристаллизации структуры сплава (наНример, после литья, ковки), уменьшения внутренних напряжений и прочности сплавов (например, перед обработкой резанием). Фазовая перекристаллизация при несколько ускоренном охлаждении (например, на воздухе) называется нормализацией. Этот вид обработки применяют в тех же случаях, что и отжиг однако нормализация может быть и оконча-тель 10Й термической обработкой, поскольку она вызывает некоторое повышение механических свойств сплава [c.108]

Отжиг II рода связан с фазовой перекристаллизацией. Его проводят при температурах выше и А . [c.397]

Отжигом называется вид термической обработки, состоящий в нагреве мета 1ла, имеющего неустойчивое состояние в результате предшествующей обработки и приводящий металл в более устойчивое состояние. Если проведение отжига не связано с проведением фазовых превращений, то он называется отжигом первого рода. При этом переход металла в более устойчивое (равновесное) состояние происходит за счет устранения химической неоднородности, рекристаллизации, снятия внутренних напряжений. Отжиг первого рода возможен для любых металлов и сплавов. Если у сплава имеется фазовое превращение, то нагрев сплава с неравновесной структурой выше температуры фазового превращения с последующим медленным охлаждением для получения структурного равновесного состояния называется отжигом второго рода или фазовой перекристаллизацией. [c.108]

Отжиг, при котором нагрев производится вьпне температур фазовых превращений с последующим медленным охлаждением для получения структурно равновесного состояния, называется отжигом второго рода или перекристаллизацией. [c.433]

Отжиг II рода (или фазовая перекристаллизация) — нагрев выше Ас (или A i) с последующим медленным непрерывным или ступенчатым (изотермическим) охлаждением. Частный случай отжига II рода — нормализация (охлаждение на спокойном воздухе). [c.40]

При отжиге второго рода непременно протекает, хотя бы частичная. фазовая перекристаллизация. К отжигу второго рода относятся неполный отжиг, полный отжиг. [c.71]

Описанные a+ -титановые сплавы часто применяют в отожженном или стабилизированном состоянии. Отжиг a+ -сплавов сочетает элементы отжига первого рода, основанного на рекристаллизационных процессах, и отжига второго рода, основанного на фазовой перекристаллизации. Температура отжига a+ -титановых сплавов, во-первых, должна быть достаточно высокой, чтобы снять нагартовку, и, во-вторых, она должна быть достаточно низка, чтобы обеспечить такое содержание легирующих элементов в -фазе, которое способно не только предотвратить ее распад в процессе охлаждения, но и обеспечить достаточную термическую стабильность сплава при эксплуатации готового изделия. Как указывалось выще, термическая стабильность определяет способность сплавов сохранять высокие прочностные и пластические свойства после длительного действия повы-щенных температур. [c.134]

Полный отжиг (отжиг 2-го рода, или фазовой перекристаллизации) осуществляется путем нагрева стальных деталей [c.61]

При проведении фазовой перекристаллизации необходимо учитывать возможность протекания процессов, характерных для отжига первого рода. В первую очередь это относится к рекристаллизации, если металл подвергался пластическому деформированию. [c.99]

Отжиг II рода или фазовая перекристаллизация может быть полным и неполным. Полный отжиг состоит в нагреве до 30—50 °С [c.157]

По классификации А. А. Бочвара отжиг относится ко 2-й группе и называется отжигом 2-го рода или фазовой перекристаллизацией. [c.116]

Отжиг (а + Р)-сплавов и их сварных соединении сочетает элементы отжига первого рода, основанного на рекристаллизационных процессах, и отжига второго рода, базирующегося на фазовой перекристаллизации. Для этих сплавов кроме простого применяют рекристал-лизационный отжиг. Он заключается в нагреве сплава при сравнительно высоких температурах, достаточных для прохождения рекристаллизационных процессов, охлаждении до температур, обеспечивающих высокую стабильность Р-фазы (ниже температуры рекристаллизации), и выдержке при этой температуре с последующи охлаждением на воздухе. [c.130]

Б. Отжиг И рода — отжиг с нагревом выше нижней или верхней критической точки, сопровождающийся фазовой перекристаллизацией. [c.377]

Если исходная структура хорошая и нет необходимости производить перекристаллизацию, а требуется только снизить внутренние напряжения, то нагрев под отжиг ограничивают более низкими температурами, ниже критической точки. Это будет низкий отжиг (см. фиг. 221) или — (.высокий отпуск -Очевидно, что эта операция относится к первой группе видов термической обработки (отжиг первого рода), тогда как полный и неполный отжиг относятся ко второй группе (отжиг второго рода или фазовая перекристаллизация). [c.220]

Обычно виды термической обработки разделяют на четыре группы в соответствии с делением, предложенным А. А. Бочваром [12] первая группа — отжиг вторая группа — отжиг второго рода или фазовая перекристаллизация третья группа — закалка четвертая группа — отпуск. [c.104]

Отжиг первого рода. Отжиг не связан с фазовыми превращениями материала в твердом состоянии. Как правило, фазовые превращения (перекристаллизация) отсутствуют при этом виде термической обработки. Отжиг проводится с целью уменьшения остаточных напряжений в изделиях, рекристаллизации пластически деформированных материалов, выравнивания химического состава по объему в слитках или отливках. В зависимости от целевого назначения существует несколько видов отжига [c.626]

Отжиг второго рода (фазовая перекристаллизация) основан на использовании диффузионных фазовых превращений при охлаждении сплавов в твердом состоянии. В твердом состоянии в сплавах протека ют разио- [c.105]

В зависимости от типа фазовых превращений различают две разновидности отжига 2-го рода гетерогенизирующий отжиг и отжиг с фазовой перекристаллизацией. [c.189]

В соответствии с рассмотренными выше примерами отжиг первюго рода осуществляется при нагреве стали до температуры, не превышающей температуру Ас . Отжиг стали с полной фазовой перекристаллизацией (отжиг второго рода) осуществляется нагревом стали выше температуры 4р ( м. рис. 79, б), т. е. выше температуры Лсз с последующим медленным охлаждением (с печью). Аналогичны условия нагрева и при нормализации стали, однако охлаждение производят ускоренно (на воздухе). [c.113]

Отжиг П рода — термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали до температур выше критических точек Ас и Асз, вьщержке и, как правило, в последующем медленном охлаждении. Отжиг II рода основан на прохождении фазовых превращений в твердом состоянии — (у о,)-превращений и поэтому часто называется фазовой перекристаллизацией. При фазовой перекристаллизации измельчается зерно и устраняется вид-манштеттова стрз тура, строчечность н другие неблагоприятные структуры стали. [c.443]

Отжиг первого рода проводят для получения более равновесной, чем исходная, структуры, не связывая эту цель с наличием или отсутствием фазовой перекристаллизации. Примерами отжига первого рода являются рекристалли-зационный отжиг, диффузионный отжиг. [c.71]

Таким образом, задачи, которые ставятся в производственных условиях перед отжигом и нормализацией, достаточно многообразны. Различные виды отжига, которые применяются для решения перечисленных задач, основаны на различных физических явлениях. Отжиг, в основе которого лежат процессы фазовой перекристаллизации, называется по-разному фазовой перекристаллизацией, отжигом второго рода или просто отжигом. Будем называть его ради краткости фазовым отжигом. На явлении фазовой перекристаллизации основана и нормализация. Отжиг, использующий явление рекристаллизации, называется отжигом первого рода или рекристаллизационным отжигом. Отжиг, который производится для выравнивания химической неоднородности, называется диффузионным, илн гомогенизирующим отжигом, или гомогенизаци е й. Отжиг, который основан на явлениях коагуляции и сфероидизации, иазывается сфероидизирующим или умягчающим отжигом. Наконец, отжиг, который ставит основной задачей снятие внутренних напряжений и основанный на явлении релаксации — пластических деформациях в микрообъемах в результате внутренних напряжений — не имеет особого названия и называется отжигом для снятия напряжений. [c.108]

Перекристаллизационный отжиг основан на фазовой перекристаллизации, т. е. является отжигом II рода. Основное его назначение — возможно более полное изменение фазового состава. Поэтому температура нагрева и время выдержки должны обеспечить нужные структурное превращения, скорость охлаждения выбирают такой, [c.249]

Отжиг второго рода, называемый иначе фазовой перекристаллизацией, объединяет такие виды термообработки, при которых нагрев металла приводит к полному или частичному изменению его фазового состава, а последующее охлаждение до комнатной температуры вновь дает исходное состояние по числу и количеству фазовых составляющих. Однако форма и размеры частиц фазовых составляющих после этого вида отжига могут существенно меняться — частицы фаз могут укрупняться нли резко измельчаться, приобретать пластинчатую или округлую форму и т. д. Такое изменение структуры может приводить к повышению пластических или прочностных свойств металла. И.менно в этом и состоит цель отжига второго рода. Таким образом, этот вид термической обработки возможен всегда, когда при нагреве и охлаждении металла в нем происходят обратимые фазовые изменения. Эти изменения могут быть вызваны полиморфными превращениями фаз или переменной растворимостью одной фазы в другой. Практическая целесообразность фазовой перекристал- [c.96]

Особенности отжига второго рода или фазовой перекристаллизации стали заключаются в следующем. Температура нагрева должна быть выше точки Лсз для до-ззтектоидной стали и выше Лет для заэвтектоидпой. Как было показано в 8 и 9 и 17, любое фазовое превращение может происходить лишь при определенном удалении от точки равновесия, в данном случае — при определенном перегреве. Переход низкотемпературных фаз (феррита и цементита) в высокотемпературную (аустенит) требует для своего начала некоторого промежутка [c.161]

Отжиг второго рода. Отжиг проводится в условиях фазовых превращений (перекристаллизация). В сталях в процессе охлаждения при отжиге происходит распад аустенита с образованием равновесных структур. Отжигом достигается снижение твердости и повьппение пластичности и вязкости материала. Отжиг применяется для слитков, проката, поковок с целью снижения внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием, устранение дефектов структуры (полосчатость, крупно и разнозернистость, Видмаштетовая структура) и подготовке их к последующей термической обработке. [c.627]

Отжиг первого рода. Это отжиг, прн котором, как правило, не происходит фазовых превращений (перекристаллизации), а если они и.чзеют место, то не оказывают влияния на конечные результаты, предусмотренные его целевым назначением. Различают следующие разновидности отжига первого рода гомогенизационный и рекри-сталлизационный. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...