Отжиг латуней

Коррозионному разрушению подвержены чаще всего нагартован-ные тонкостенные штампованные изделия при совместном воздействии внутренних напряжений и внешней коррозионной среды. Коррозионное растрескивание может быть предотвращено отжигом латуни после нагартовки при 300° С в течение 1 ч. [c.294]

Для повышения качества поверхности после травления существенную роль играет среда, в которой производится предварительный отжиг латуней. Так, например, при отжиге латунной ленты в защитной среде, состоящей из 90% азота и 10% водорода, время травления сократилось в 2—3 раза при значительном улучшении качества поверхности. Это можно объяснить, в частности, тем, что окисная пленка, образующаяся при отжиге в защитной среде, гораздо тоньше, чем на открытом воздухе. [c.91]

Температуры отжига латуни приведены в табл. 94. [c.555]

Зависимость температуры отжига латуни от степени обжатия [c.555]

Светлый отжиг стали в герметических муфелях, светлый отжиг латуни, пайка медью [c.150]

Среднее время отжига латунных деталей 1—1,5 ч, бронзовых — 4—6 мин на 1 мм. диаметра или толщины. [c.409]

Рис. 188. Влияние напряжения на распределение пор по зерну после отжига латуни при 600° С в течение 5 ч

Рекомендуется проводить в первую очередь отжиг латунных трубок, более подверженных коррозии. Даже очень высокие остаточные напряжения в латуни заметно снижаются при выдер- [c.144]

Анализ данных, характеризующих затухание колебаний, изображенных на рис. 3.13, показывает отсутствие закономерности в отношении диаметра проволоки. Будучи столь превосходным экспериментатором, Кулон путем постановки дополнительной серии опытов пошел дальше простого предположения о том, что причиной изменения периода колебаний является уменьшение диаметра. Он подверг отжигу латунную проволоку ф, нагревая ее до красного каления, для того чтобы она потеряла большую часть своих упругих свойств. Выяснилось, что такая проволока выдерживает до раз- [c.238]

Латунь для снятия наклепа и восстановления структуры также подвергается отжигу. Латунные изделия и полуфабрикаты отжигаются при температуре 270—300°С. Отливки из латуни, которые при обработке и эксплуатации должны иметь минимальные деформации, отжигаются при температуре 600—650 °С с выдержкой 2—4 час. [c.49]

Таким образом, при выборе температуры отжига латуни для снятия внутренних напряжений необходимо учитывать возможное изменение прочности материала. [c.153]

Известно, что при отжиге ленты в протяжных печах можно получить равномерные механические свойства по длине рулона. Опыты, проведенные на заводе Красный Выборжец по протяжному отжигу латунной радиаторной ленты из сплава Л-68, показали, что в результате отжига в протяжных печах не только получаются равномерные свойства ленты, но и становится ненужной операция травления. [c.50]

Приведены результаты отжига латунной радиаторной ленты из сплава Л-68 в протяжной печи. Показано, что скоростной отжиг ленты в атмосфере водяного пара дает возможность получить равномерность механических свойств и величины зерна по длине рулона состояние поверхности ленты позволяет исключить из технологического цикла операцию травления. Изучено влияние температуры и времени отжига на величину коэффициента отражения. Илл. 2. Табл. 2. [c.135]

Определить температуру рекристаллизации и указать свойства после холодной деформации и после рекристаллизации. Объяснить, какие изменения механических свойств вызовет отжиг латуни, выполненный при температуре, значительно превышающей температуру рекристаллизации (700° С). [c.337]

Объяснить, какие процессы при деформации и последующем отжиге латуни позволяют изменить ее структуру. [c.348]

И поэтому твердость латуни несколько снижается. Тем не менее на это приходится идти из двух зол это меньшее. Отжиг латунных деталей для снятия в них внутренних напряжений и тем самым устранения склонности к самопроизвольному растрескиванию производится при температуре 300° в течение 1 часа. Скорость охлаждения, после отжига может быть выбрана произвольной. [c.279]

Режимы отжига латуней приведены в табл. 123. [c.295]

Таблица 123 Режимы отжига латуней

Температура отжига латуни, °С Уело- [c.296]

Под действием некоторых реагентов (аммиака и солей аммония, ртутных солей, сернистого газа и др.) деформированные. а - и р-латуни, содержащие более 8—10% 2п (например, конденсаторные трубки, изделия из прессованной латуни, эксплуатируемые на воздухе и в земле, и др.), подвергаются коррозионному растрескиванию (см. рис. 101). Его детально изучил А. В. Бобылев. Основное средство борьбы с этим растрескиванием — снятие напряжений путем отжига. Отжиг латуни [c.294]

Во избежание образования крупного зерна отжиг латуни Л-68 не рекомендуется вести выше 650° С. Охлаждение латуни Л-62 и особенно Л-59 и ЛС-59 после отжига должно быть медленным. Для уменьшения окалины желателен отжиг в нейтральной или в слабовосстановительной атмосфере. [c.505]

Применяемые а-латуни (Л96, Л90) обладают высокой пластичностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью. С повышением содержания цинка в а- (Л70) и (а+Р )-латунях (Л62) достигается более высокая прочность (табл. 8.9), но снижается коррозионная стойкость. Эти латуни лучше обрабатываются резанием, чем медь или томпак. Специальные латуни, легированные железом (ЛЖМц59-1-1) или особенно оловом (ЛО70-1), отличаются высокой коррозионной стойкостью в условиях воздействия атмосферных явлений, а также в пресной и морской воде. Автоматная латунь ЛС59-1, обладающая сыпучей стружкой, используется для изготовления деталей, в том числе метизов (винтов, болтов, гаек, шайб и др.), на станках-автоматах. Структура и свойства (а+Р )-латуней изменяются в зависимости от скорости охлаждения после отжига, что обусловлено протеканием процессов рекристаллизации и фазовых превращений. Так, быстрое охлаждение обеспечивает повышение количества Р -фазы и, как следствие, твердости латуни, а медленное, наоборот, увеличивает количество а-фазы и, тем самым, пластичность материала. Перед пластическим деформированием проводят рекри-сталлизационный отжиг латуней при 500—600 °С с целью уменьшения их твердости и обеспечения полуфабрикатам необходимого комплекса свойств. При этом для облегчения отделения окалины от металла его охлаждение после отжига осуществляют на воздухе или в воде. [c.201]

Внутренние напряжения снимаются полностью в том случае, если достигается температура рекристаллизации металла (350 °С). Но такой режим обработки нецелесообразен, так как он почти полностью ликвидирует механические свойства металла, характерные для холоднооб-работанного состояния. Поэтому отжиг латунных трубок должен производиться при температуре ниже температуры рекристаллизации. Продолжительность отжига при температуре 250 °С должна составлять примерно 2 ч при этом остаточные напряжения в металле снижаются на 80—90%, а твердость уменьшается не более чем на 10%. [c.240]

Коррозионная стойкость и механические свойства (прочность, твердость) простых латуней ниже, чем специальных. Простые латуни, содержащие более 8—10% 2п, подвержены особому виду разрушения — так называемому сезонному растрескиванию, или сезонной хрупкости. Растрескивание латуней объясняется тем, что после холодней дефэрмации в них возникают большие внутренние напряжения. Наиболее часто наблюдается растрескивание тонкостенных штампованных изделий, а также литых неотожженных деталей. Коррозионное растрескивание латуней особенно сильно проявляется в парах аммиака, в разбавленных растворах аммиака, в растворах аммонийных солей, в парах ртути, а также в морской воде. Для предотвращения коррозионного растрескивания в морской воде рекомендуется в течение нескольких часов производить отжиг латунных изделий при 200—400° для снятия внутренних напряжений. Физико-механические свойства латуней при этом не ухудшаются. Следует, однако, отметить, что термическая обработка не предохраняет латуни от коррозионного растрескивания в парах аммиака и ртути, а также в растворах аммиака. [c.142]

Отжиг латуней производится для повышения пластических свойств и предупреждения растрескивания и деформации деталей в процессе их обработки и эксплуатации, а также для получения одчород1юго химического состава (гомогенизации). [c.295]

Сплавы с высоким содержанием цинка доставляют много затруднений вследствие летучести цинка поэтому часто рекомендуется отжиг производить в горшках с минимумом свободного пространства. При отжиге латуни можно иногда избежать улетучивания цинка, заставляя газы проходить над латунными или цинковыми стружками и поддерживая таким образом необходимую концентрацию металлического цинка в атмосфере печи. Присутствие небольших количеств метанола предохраняет, как сообщают, латунь от тускнения однако тускнение может иногда иметь место даже в атмосфере чистого азота или двуокиси углерода вследствие присутствия газов, выделяемых самой латунью Применялись и другие многочисленные методы для получения неокислительной атмосферы. В случае отжига в ящиках иногда употребляют древесный уголь в других случаях полагаются на смазочное масло, покрывающее обычно сами изделия — метод, ведущий иногда к отложению угля и к образованию неблагоприятной для материала атмосферы. Масла, содержащие серу, вредны для никеля Меда, иногда отжигается в атмосфере водяного пара, свободного от кислорода. В некоторой степени применяются также расплавленные соли, особенно для серебра и нейзильбера. [c.157]

Сезонное растрескивание латуни. Много лет назад растрескивание латунных патронных гильз причиняло большие неприятности в восточных городах, температура воздуха в которых высокая, причем в воздухе содержится аммиак. Было определено, что причиной такого поведения гильз являются оставшиеся в них после изготовления внутренние напряжения эти напряжения в поверхностных слоях в значительной степени являются напряжениями растяжения, в то время как в центральной зоне они уравновешиваются напряжениями сжатия. Химическое воздействие на металл, расположенный между зернами, дает возможность зернам, находящимся первоначально в состоянии растяжения, сжаться в результате этого между зернами образуются отчетливые расщелины. Помимо патронных гильз и с другими сильно нагартованными латунными изделиями, происходили аналогичные явления длй уменьшения склонности к растрескиванию были разработаны методы борьбы с ней, заключающиеся в отжиге латунных изделий. Точным подбором условий отжига по температуре и времени выдержки часто удается освободиться от напряжений, сохранив при этом крайне желательную твердость от наклепа. Рекомендуемые режимы отжига зависят от марки латуни они изложены в классических работах Мура, Бекинсейла и Маллинсона [64]. [c.633]

Удельный расход электроэнерпш на опытно-дромЫЕлениых установках составил при отжиге меди до мягкого состояния - 46-50 kBt.Vt цри отжиге латуни до мягкого состояния - не более 80 кВг.ч/т при отжиге латуни до полутвердого состояния - не более 60 kBt.V Толщина обрабатываемых лент 0,18-3,0 ша, производительность оборудования 2,5-10,0 т/ч. [c.164]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...