Отжиг стальных поковок

Отжиг стальных поковок и отливок (36) [c.74]

В практике термической обработки стальных поковок для получения необходимых структуры и свойств используют отжиг, нормализацию, нормализацию с отпуском и закалку с отпуском. Поковки из углеродистых сталей подвергают нормализации с последующим отпуском, что обеспечивает получение требуемых свойств и является окончательной термической обработкой. Термическая обработка поковок из легированных сталей состоит иэ двух этапов — предварительного и окончательного. [c.407]

Термической обработкой стали называется такой тепловой процесс, при котором ее нагревают до требуемой температуры, выдерживают некоторое время при этой температуре, а затем охлаждают с определенной скоростью для получения нужных свойств металла. Основными видами термической обработки стальных поковок являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск и улучшение. [c.147]

Основными операциями термической обработки стальных поковок являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. [c.275]

Отжиг стальных изделий, поковок, слиткОв применяется в тех случаях, когда нужно изменить структуру крупнозернистой стали, т. е. измельчить зерно и сделать структуру мелкозернистой улучшить обрабатываемость стали режущим инструментом подготовить структуру стали к последующей термической обработке выровнять химическую неоднородность в крупных стальных отливках, слитках устранить внутренние напряжения в стальных изделиях освободить сталь от наклепа. Отжиг заключается в том, что стальное изделие нагревается до определенной температуры, выдерживается при этой температуре некоторое время и затем медленно охлаждается вместе с печью. [c.42]

Величина коэффициента безопасности зависит от технологии изготовления заготовки и требований к передаче 3/ = = 1,4 — для поковок стальных, подвергнутых нормализации или улучшению, Зг = 1,6 — для отливок стальных или чугунных, подвергнутых отжигу, нормализации или улучшению 3/. = 1,8 — для термически необработанных поковок и отливок из стали и чугуна Зр = 2,2 — для поковок и стальных от- [c.357]

Полный отжиг применяется главным образом для стальных отливок, поковок и штамповок, а также для проката. [c.477]

Полный отжиг применяется преимущественно для стального фасонного литья, поковок и проката из углеродистой и легированной стали с содержанием 0,45— 0,6% С, а также для сварных изделий. Температура отжига и получаемая твердость для некоторых конструкционных сталей приведены в табл, 70. [c.110]

Для отжига, закалки и отпуска крупных, громоздких поковок н стального литья применяют ямные печи со съемным (или раздвижным) сводом, позволяющие производить загрузку и выгрузку изделий с помощью крана. Ямная печь (фиг. 81) состоит из нескольких секций, перекрываемых отдельными съемными сводами. Печь отапливается газообразным или жидким топливом с помощью горелок или форсунок, расположенных в два ряда в боковых топках. Продукты горения отводятся вниз через отверстия в дымовом борове, расположенном в середине печи. Удельный расход тепла в ямных печах составляет 2090— 6300 кдж кг (500—1500 ккал кг). [c.223]

После термической обработки стальные поковки приобретают нормальную мелкозернистую структуру, свободную от наклепа и внутренних напряжений. В каждом отдельном случае отжиг и нормализацию необходимо производить по установленному режиму в соответствии с маркой стали и размерами поковок. [c.177]

Низкотемпературный отжиг. Неравномерность охлаждения стального проката или поковок приводит к образованию внутренних напряжений в металле, которые, в необработанной заготовке не проявляются и обнаруживаются только при односторонней ее обработке. Волочение, прокатка, строгание, точение, фрезерование и др. вызывают возникновение в заготовке внутренних напряжений, которые должны быть уменьшены или полностью устранены перед закалкой изделия. В таких случаях достаточно нагреть заготовку до температуры 500—600° С. [c.69]

Коэффициент запаса прочности зависит от материала и термической обработки колес. Принимают следующие числовые значения коэффициента [п] для отливок стальных или чугунных, термически не обработанных — 1,9 отливок стальных или чугунных, подвергнутых отжигу, нормализации или улучшению, — 1,5 поковок стальных, зубья которых подвергнуты объемной закалке, — 1,8. [c.97]

Стали для фасонного стального литья по химическому составу соответствуют аналогичным маркам конструкционных сталей, применяемых в виде сортового проката и поковок, за исключением 5 и Р, содержание которых допускается в повышенных пределах (до 0,05% для сталей выплавляемых в печах с основной футеровкой и до 0,06 с кислой футеровкой). Эти стали выплавляются в мартеновских и электрических печах и в малых бессемеровских конверторах. Разливка чаще всего производится в сухие и сырые песчаные формы. Для снятия внутренних напряжений и для улучшения структуры стальные отливки должны подвергаться термической обработке — отжигу, нормализации или закалке и высокому отпуску. Режимы термической обработки соответствуют режимам для аналогичных марок углеродистых качественных сталей. [c.214]

Нз печей непрерывного действия наибольшее распространение получили печи с толкателями. Эти печи могут быть пламенные и электрические. В сдвоенной электрической печи типа Т, применяемой для изотермического отжига стальных поковок, имеется пять зон с разной температурой (820—600° С). Размеры рабочего пространства 1330x1250x480 мм мощность 738 квт, произюдитель-ность 1900 кг ч продолжительность отжига 17 ч. Крупные детали загружают на направляющие ролики или направляющие балки, а мелкие — на поддоны. Затем толкатели их проталкивают в печь. В печи изделия нагревают до температур соответствующих зон. Скорость продвижения деталей в печи выбирают такой, чтобы в изделиях успели произойти соответствующие превращения. [c.163]

Целью полного отжига стального фасонного литья и поковок является уменьшение или уничтожение внутренних напряжений, исправление структуры (уничтожение крупнозернисгости и общей неоднородности стали), понижение твердости, улучшение обрабатываемости резанием и повышение относительного удлинения, сжатия и ударной вязкости при этом понижаются предел прочности и предел текучести (табл. 71). [c.110]

Термическая обработка стали. Полный отжиг — нагрев стали до температуры, превьииающеи на 30—50" интервал превращений выдержка при этой температуре и медленное охлаждение до 400—500 . Полны й отжиг применяется пренмущественпо для проката, поковок и стальных отливок с целью пони жения твердости, улучшения обрабатываемости резанием, уменьшения структурной неоднородности и подготовки структуры к последующей термической обработке. [c.203]

Ноомал лзиция — нагрев стали до температуры, превышающей на 30—50° интервал превращений выдержка при этой температуре с последующим охлаждением на спокойном воздухе. Таким образом, нормализация отличается от полного отжига лишь процессом охлаждения после выдержки при температуре отжига. Применяется для выравнивания структурной неоднородности стальных отливок и поковок, получения мелкозернистой структуры, улучше1шя обрабатываемости резанием сталей с малым и средним содержанием углерода. Вместе с тем в результате нормализации повышается твердость и механические свойства стали. [c.203]

Хобсон предложил такой метод расчета изменения содержания водорода в процессе ковки и отжига, применяя который можно, по его словам, получить достаточную производственную точность [204]. Этот метод основан на аналогии между уравнениями теплового потока и уравнениями диффузии водорода. В табл. 35 приведены обозначения констант, применявшихся при расчете теплового потока в стальной заготовке, и обозначения соответствующих им констант диффузии водорода в процессе ковки и охлаждения поковок после ковки. [c.155]

На основании выполненных работ НИИМЕТИЗ рекомендует следующую схему технологического процесса изготовления стальных фасонных волок методом полугорячего выдавливания отрезание заготовки, проковка заготовки по различным направлениям для получения однородной структуры, смягчающей отжиг поковок, токарная обработка поковок до заданных размеров, шлифовка рабочих торцов заготовок под выдавливание, фосфатирование заготовок, смазка заготовок и пуансона коллоидным раствором графита, нагрев заготовок, выдавливание полости фасонного профиля, отрезание неиро-шитой части заготовки, слесарное изготовление выходной распушки, контроль формы очка волоки, светлая закалка с отпуском, полировка канала волоки, контроль раз-меров волоки. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...