Трубы ОТЖИГ КОНЦОВ

Для установления степени отжига концов кипятильных и экранных труб производят пробную развальцовку и бортовку нескольких штук труб. Отсутствие каких-либо разрывов или трещин в трубах при пробном вальцевании их показывает, что отжиг концов труб на заводе-изготовите-ле произведен доброкачественно. [c.79]

Наличие разрывов или трещин концов труб при вальцевании потребует отжига концов всех труб при монтаже. [c.79]

Если сопровождающая трубы документация не подтверждает проведения этой операции на заводе, а пробное испытание труб на их раздачу вальцовкой и бортовкой показало образование недопустимых трещин и подрывов в трубах, то следует в этих случаях производить отжиг концов труб на монтажной площадке. [c.95]

Отжиг концов труб. Длина отжигаемого конца кипятильной или экранной трубы должна быть равна 200—250 мм. [c.95]

Для отжига концы труб нагревают до 900—950° С (светло-красный цвет) и выдерживают при этой температуре не более 10— 15 мин. Во избежание пережога металла необходимо следить, чтобы температура нагрева не превышала 950° С. При нагревании одного конца трубы другой конец необходимо закрывать деревянными пробками. [c.958]

Обрезка и отжиг концов труб [c.92]

Концы труб поверхности нагрева должны, как правило, проходить отжиг на заводе-изготовителе о том, что такой отжиг произведен, дается указание в сертификате (паспорте) на трубы. Если же нет указаний о том, что отжиг на заводе производился, то делается пробная развальцовка и разбортовка отрезка трубы нормальной котельной вальцовкой и по результатам такого испытания делается вывод, надо ли отжигать концы труб или нет. [c.93]

Для определения тепловыделения к концам рабочего участка трубы с внутренней стороны припаивались отводы к вольтметру. Перед установкой в барабан труба отжигалась и снималась зависимость р = / (/). Наружный диаметр трубы находился как среднее арифметическое из 20 измерений по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Внутренний диаметр определялся объемным методом. Поверхность трубы после обработки резцом зачищалась [c.117]

При углеродистых трубах отжиг их концов производится путем нагрева на горне до температуры 600—650° С (коричнево-красный цвет металла). Для обеспечения равномерности нагрева одни концы труб накрывают сверху согнутым стальным листом, а другие — закрывают деревянными пробками, чтобы исключить возможность резкого охлаждения нагретого конца при движении ( сквозняке ) воздуха внутри трубы. [c.198]

Наиболее правильным в таких случаях является замена развальцованных концов труб новыми с предварительным отжигом концов. В отдельных случаях на электростанциях вместо трудоемкой замены труб применяют установку вспомогательных распорных колец (фиг. 4-40). [c.218]

Условия нагрева соблюдаются такие же, как и для горячего гнутья труб или отжига концов. [c.263]

До начала этой работы должен быть проведён ряд подготовительных работ, как-то 1) проверка барабанов и коллекторов по чертежам и устранение дефектов 2) зачистка трубных гнёзд 3) сортировка труб по позициям и проверка их качества и количества 4) проверка конфигурации труб по плазу и устранение дефектов 5) обрезка излишних концов труб 6) отжиг концов труб. [c.70]

Рассмотрим технологическую схему (рис 246) производства труб волочением на примере труб из углеродистых и низколегированных сталей. Трубную заготовку 1 подают на стеллажи 2 для осмотра и разбраковки. При этом трубы с дефектами поступают на ремонт шлифовальными кругами 3. Для получения мерных труб заготовку разрезают на части обрезными станками 4, после чего забивают концы труб под молотом 5 и набирают трубы в пакеты 6. Иногда после забивки концов трубы отжигают. Далее заготовку 7 травят для удаления окалины с наружной и внутренней поверхностей. Трубы из углеродистых и низколегированных сталей правят в 20—25%-ном растворе серной кислоты с температурой 60—80 С. Реакция травления протекает следующим образом [c.426]

В некоторых случаях приходится отжигать концы труб. Для этого один конец трубы на длине 150—200 мм отжигают равномерным нагреванием при закрытом пробкой противоположном конце трубы. [c.170]

После отжига концы тр -б зачищаются на станке до металлического блеска. Зачистку производят перед сборкой и сохраняют затем трубы в сухом месте для предохранения от ржавчины. [c.249]

Дефектный металл трубы или необходимость отжига конца Неправильный сбег ролика [c.146]

Соединение труб с трубными досками развальцовкой и приваркой имеет ряд существенных недостатков. Так, при развальцовке необходима повышенная чистота и точность обработки отверстий в трубных досках, отжиг, а иногда и калибровка концов труб вальцовка труб диаметром менее 12 мм. из-за снижения стойкости инструмента невозможна. Кроме того, вальцовочные соединения чувствительны к резким изменениям температуры. Из-за значительных остаточных напряжений в концах развальцованных труб снижается коррозионно-механическая прочность материала и возможно появление трещин. [c.157]

Перед выполнением вальцовки концы труб подвергают отжигу. Возможность применения для вальцовочных соединений труб без отжига устанавливается испытаниями нескольких образцов труб на раздачу их концов конусной оправкой. [c.306]

При отжиге должен быть обеспечен равномерный нагрев отжигаемого конца трубы. [c.95]

Другой конец отжигаемой трубы закрывают деревянной пробкой. Нагрев концов труб при отжиге производят при температуре от 550 до 950°. Для определения температуры металла рекомендуется пользоваться следующей шкалой цветов закалки стали [c.95]

Продолжительность полного отжига каждого конца трубы не должна превышать 10—15 мин. [c.95]

Для предупреждения появления трещин во время развальцовки концы кипятильных, экранных и пароперегревательных труб необходимо предварительно отжигать. Отжиг должен производиться равномерно по всей окружности трубы на длине 200—250 мм. [c.958]

Нагрев стенок трубы должен быть равномерным, для чего следует нагреваемые концы труб закрыть сверху согнутым стальным листом, а другие концы — пробками. Продолжительность отжига каждого конца трубы должна быть не более 12—15 мин. [c.33]

При применении в качестве топлива газа и нефти следует быть особо осторожным, чтобы не произвести местного нагрева металла труб до температуры, более высокой, чем полагается. Длина отжигаемого конца трубы берется равной 200 250 мм. Нагрев производится равномерно со всех сторон до температуры 600 н- 650° С, что соответствует темнокрасному цвету. Продолжительность отжига каждого конца трубы 12 -f- 15 мин. [c.93]

Отжиг углеродистых труб производят путем равномерного нагревания конца трубы на длине 150—200 мм при закрытом пробкой противоположном конце трубы. Различают глубокий отжиг при температурах 900—030° С и низкий отжиг при температурах 630—650° С. [c.208]

Продолжительность нагрева при отжиге 10—15 мин. Отжиг удобнее всего производить в специально выкладываемом прямоугольном горне, работающем на самотяге. Размеры горна определяются из расчета одновременной закладки с двух сторон П0 10—12 концов труб в один ряд. [c.208]

При установке новых труб необходимо удостовериться, что трубы не имеют каких-либо пороков (трещины, язвины, глубокие риски и т. п.), проверить диаметр, внутреннее сечение. Проверку правильности изгиба труб производят по шаблонам, т. е. по еаранее пыверенным по месту трубам. При вальцовке необходима обрезка труб, отжиг концов и зачистка их, та кже как и трубных гнезд. Вальцовку следует вести по индикатору, т. е. с возможностью установления правильного режима независимо от опытности вальцовщика. [c.224]

Зачистка концов труб и гнезд трубной решетки. После отжига концы труб до их установки в трубные отверстия (гнезда) барабанов и коллекторов тщательно зачищают до металлического блеска. Зачистку производят или вручную с помощью плоских напильников, или на специальном трубозачистном станке. Длину зачищаемого конца трубы принимают равной 6 -Ь 40 мм, где 6 — толщина стенки барабана в мм. [c.95]

Если в разбортованном колокольчике нет никаких трещин и если на поверхности завальцованного конца трубы хорошо отпечатался рисунок поверхности трубного отверстия и канавки, то надобность в отжиге концов отпадает. Во всех случаях отжиг концов труб производится только по указанию мастера или прораба. Сама операция отжига проводится после обрезки концов труб. Нагрев труб при отжиге их производят в ечи, в горне или на костре. Топливом для нагрева могут служить дрова, торф, кокс, газ, нефть или электроиндукционный муфель. [c.93]

Отжиг концов труб. Как правило, трубы для поверхностей нагрева котлов долж Ны прибывать на монтаж в отожженном сосгоянии, о чем должно быть указано в сертификате завода-изготовителя. [c.207]

Так, например, небрежная очистка труб от окалины при отжиге концов труб ведет к резкому снижению производительности труда при зачистке концов труб небрежная пла-зировка неизбежно приводит к резкому росту трудозатрат при вставке труб поверхностей нагрева задержка с подъемом какого-либо элемента оборудования может привести к простою целой бригады, равно как задержка с прихваткой на сварку какого-либо элемента конструкции. [c.358]

Отжиг концов труб производится в горнах на дровах, древесном угле йли коксе. Отжиг должен происходить равномерно по окружности труб на длине 200—250 мм, на грев до светлокрасного калешия (900—950 С) — в течение 10—15 мин. При отжиге труб с одного конца другой конец должен быть закрыт деревянной пробкой. Охлаждение отожжеииого конца производится на спокойном воздухе при температуре не ниже 0° С. [c.197]

Отжиг концов труб из стали марок 15ХМ или 12МХ производится так же, как и углеродистых труб, но с нагревом до температуры 680—700° С (темнокрасный цвет металла) и выдержкой при этой температуре из расчета 3 мин. на каждый миллиметр толщины стенки. Затем трубы снимаются с горна и производится медленное охлаждение каждого конца, для чего он тщательно обертывается асбестовым матрацем или погружается в сухой, слегка подогретый песок. [c.198]

Печь для отжига концо труб. .......... [c.95]

Для получения биметаллических труб употребляются стальные шашки диаметром от 63 до 146 мм и длиной от 170 до 220 мм. Борты шашек с одного конца, прилегающего к пресс-матрице, закругляются. Толщина плакирующего слоя составляет 10% от толщины стенки для торговых сортов и 15 — 300, о для специальных. Трубы изготовляются внешним диаметром от 6 до 60 мм, толщиной стенки 1 — 5 мм. Температура прессовки 800 — 850° С. При последующем холодном волочении трубы периодически отжигаются при температуре 750° С в продолжение 8—9 час. без доступа воздуха. Трубы поставляются мягкими. Трубы с одной внутренней плакировкой имеют с/, = = 27 кг1мм a = 30% и = 12 kz mm ) трубы с двухсторонней плакировкой — o , = 30— 32 KZ MM 8 = 45 — 550/0 и = 22—26 кг/мм-. [c.238]

После 1М0нтажа в трубках появляются остаточные деформа ции и напряжения, поэтому особенно в разваль-цова1Шых концах труб требуется провести их отжиг (отжиг проводят чаще всего паром по специальной технологии). При этом следует иметь в виду, что при повышенных температурах снятие напряжений происходит быстрее, чем при пониженных. Даже очень высокие остаточные напряжения в латуни заметно снижаются с результате выдержки в течение нескольких часов при 100 °С. [c.73]

Необходимые зазоры между трубой и большемерным трубным отверстием обеспечиваются подбором большемерных труб. При невозможности достичь этого производят раздачу концов труб в горячем состоянии с последующим отжигом (см. стр. 22). [c.23]

Нагретый конец трубы перед закладкой его в ящик с изолирующей средой должен быть тщательно очищен от окалины во избежание резкого возрастания трудозатрат, равно как и износа инструмента при дальнейшей зачистке концов труб. Место производства отжига, сообразуясь с климатическими условиями и временем года, должго быть надежно защищено от воздействия атмосферных осадков. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...