Влияние отжига в магнитном поле

Для восстановления первоначальных магнитных свойств магнитомягкие материалы подвергают отжигу, который снимает внутренние напряжения и вызывает рекристаллизацию зерен. Магнитные свойства зависят от размера зерна. Поверхностные слои зерен вследствие искажения строения кристаллов характеризуются повышенной коэрцитивной силой. При мелкозернистом строении суммарная поверхность зерен в единице объема больше, чем при крупнозернистом материале, поэтому в материале, состоящем из мелких зерен, влияние поверхностных искажений слоев сказывается сильнее и у него коэрцитивная сила больше. Внутренние напряжения нередко связаны с наличием в материале различных загрязнений, например кислорода в чистом железе, примесей или присадок кобальта, хрома, вольфрама. Используя примеси, усложняющие кристаллическую решетку, вводя технологическую операцию закалки, а иногда добиваясь ориентации структуры доменов в магнитном поле, получают магнитотвердые материалы. При перемагничивании ферромагнетиков в переменных магнитных полях всегда наблюдаются тепловые потери энергии. Они обусловлены потерями на гистерезис и динамическими потерями. Динамические потери вызываются вихревыми токами, индуцированными в массе магнитного материала, а отчасти и так называемым магнитным последействием, или магнитной вязкостью. Потери на вихревые токи зависят от электрического сопротивления ферромагнетика. Чем выше удельное сопротивление ферромагнетика, тем меньше потери на вихревые токи. Магнитное последействие особенно заметно проявляется в магнитомягких материалах в области слабых полей. [c.272]

Влияние отжига в магнитном поле [c.149]

Механизм влияния отжига в магнитном поле для этих типов материалов различен. Ниже речь будет идти только о механизме этого влияния в магнитномягких сплавах. Прим. ред. [c.150]

Исследования влияния каждого из указанных факторов размагничивания на величину магнитного поля в зоне сварного шва осуществлялись на специальном образце, изготовленном фрезерованием в стальной пластине искусственного усиления сварного шва и имитирующем образец № 1 (см. табл. 2.1). Топография магнитного поля над фрезерованным образцом имела такой же характер, как и для естественного сварного соединения, но величина поля Я над валиком усиления в пределах точности измерений оказалась меньшей. Уменьшение поля Я в этом случае объясняется влиянием растягивающих напряжений, действующих, как известно [93, 111], на сварные швы. Для подтверждения этого предположения образец № 1 подвергался отжигу. Величина поля Я после отжига оказалась равной полю, полученному на фрезерованном образце. Исследовалась также топография магнитного поля в зоне сварного соединения, на котором снято усиление шва. В данном случае ослабления поля в зоне сварного соединения не наблюдалось. [c.70]

Перминвар представляет собой тройной сплав Ре — N1 — Со, содержание которых соответственно составляет 25, 45 и 30 /,,. Этот сплав подвергают отжигу при температуре 1000° С, после чего выдерживают при 400 —500° С и медленно охлаждают. Перминвар имеет небольшую коэрцитивную силу начальная магнитная проницаемость его равна 300 и сохраняет постоянное значение в интервале напряженности поля до 3 э при индукции 1000 гс. Перминвар недостаточно стабилен в магнитном отношении, он чувствителен к влиянию температуры и механическим напряжениям. [c.331]

Магнитомягкий сплав с высокой индукцией насыщения Fe o-2V применяется при изготовлении полюсных наконечников прецизионных магнитов. Технология изготовления полюсных наконечников оказывает большое влияние на однородность магнитного поля. Одни авторы связывают однородность поля в зазоре магнита с распределением остаточной намагниченности на лицевой поверхности наконечника [1], которая в свою очередь обусловлена режимами деформирования заготовки и последующими отжигами, другие указывают на зависимость однородности от характера кристаллической структуры [2] или же от радиального изменения магнитных свойств составных полюсных наконечников [3]. [c.195]

С) изотермических отжигов в магнитном поле. значения остаточной индукции длу отпущенных и неотпушеииьн образцов совпадают. Приведенные данные показывают высокую чувствительность магнитных свойств к температуре ИТМО, выбор которой определяется составом сплава. Кав видно из рнс. 4-4, для сплавов с 157о Со, содержащих менее 27,5% Сг, оптимальная температура ИТМО составляет 640°С, для сплавов, содержащих более 27,5% Сг, — 630°С [4-3]. Оптимальное время ИТМО образцов ра.змером 15X15X40 мм составляет 40 мин, при этом увеличение времени выдержки до 1 ч не оказывает заметного влияния ча свойства после завершающего отпуска, тогда как уменьшение времени обработки приводит к падению коэрцитивной силы и магнитной энергии [4-11], [c.205]

Термическая обработка АМС предназначена для получения определенной магнитной структуры, обеспечения постоянства магнитных характеристик, восстановления свойств, изменившихся под влиянием структурной релаксации. Отжиг без наложения магнитного поля используют для АМС на основе железа, на железоникелевой основе и АМС на основе тсобальта, у которых < 200 °С. Гомогенизация аморфной структуры уменьшает как структурную, так и магнитно-упругую анизотропию. Последняя уменьщается всегда благодаря уменьшению остаточных напряжений, несмотря на одновременное увеличение у некоторых АМС. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...