Отжиг и высокий отпуск

В то же время барабан, подвергнутый отжигу и высокому отпуску до приварки штуцеров и затем опять высокому отпуску после их приварки, разрушился после значительной пластической деформации при вычисленных по нормам напряжениях, близких к временному сопротивлению [6]. [c.48]

Отжиг и высокий отпуск для снижения твердости и улучшения обрабатываемости 963-1 023 6-12 Высоколегированные [c.427]

Термически необработанная сталь Сталь после отжига и высокого отпуска [c.39]

В качестве термической обработки сортового проката наибольшее применение имеют отжиг и высокий отпуск и только прутки из нержавеющей аустенитной стали подвергаются закалке. [c.147]

Примерные режимы отжига и высокого отпуска сортового проката для наиболее распространенных марок сталей при нагреве в камерных печах емкостью 20—30 т металла приведены в табл. 22. [c.148]

На одном из заводов в качестве термических средств для отжига и высокого отпуска используют соляные ванны. Термообработке в расплавленных солях подвергают углеродистые конструкционные и инструментальные стали и конструкционные легированные стали (в прутках и бунтах). [c.41]

Критические точки, температуры отжига и высокого отпуска штамповых сталей для горячего деформирования [2,10] [c.1231]

Критические точки и температуры отжига и высокого отпуска приведены в табл. 16, а температуры закалки и отпуска— в табл. 17. Нагрев для закалки по верхнему пределу температур производят для крупных штампов. [c.1232]

Критические точки для сталей группы 4, а также температуры отжига и высокого отпуска приведены в табл. 15 темпера- [c.800]

Критические точки, температуры отжига и высокого отпуска указаны в табл. 26. [c.886]

Критические точки и температуры отжига и высокого отпуска доэвтектоидных штамповых сталей [c.886]

Ковка, отжиг и высокий отпуск. Температуры ковки, отжига и высокого [c.901]

Температуры критических точек, ковки, отжига и высокого отпуска сталей для штампов горизонтально-ковочных машин и прессов [1 77] [c.901]

Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска 375 345 27 23 55 55 — [c.47]

Сталь калиброванная горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации 5-й категории после нагартовки 5-й категории после отжига или высокого отпуска 410 490 390 25 7 21 55 40 50 — [c.52]

Закалка с высоким отпуском (по сравнению с нормализацией или отжигом) повышает предел прочности, предел текучести, ударную вязкость Термическую обработку, состоящую из закалки и высокого отпуска, называют улучшением. [c.74]

Предварительная термичес.кая обработка осуществляется в заготовите.тьных цехах и сводится к нормализации (углеродистые стали), нормализации и высокому отпуску при 600—670 С (легированные стали), отл<игу, изотермическому отжигу или вы- сокому отпуску на твердость 156—220 НВ. [c.321]

Термическая обработка хромистых сталей, состоящая из закалки сталей на мартенсит и низкого отпуска, является более благоприятной с точки зрения коррозионной стойкости, чем отжиг или высокий отпуск (720—650° С). Однако после отпуска при высоких температурах, несмотря на частичное связывание хрома в карбиды, 13%-ные хромистые стали обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью и часто применяются в этом состоянии. [c.501]

Свойства плиты из стали ИЦ1-А (толщиной 1200 мм) после отжига при 900— 920° С с охлаждением в печи и высокого отпуска при 650° С приведены в табл. 36. [c.659]

Режимы обработки даны для сталей а8ХС и 4 0ХС для стали ЗЗХС температуры закалки (нормализации), отжига и высокого отпуска примерно на 2 0° выше указанных в таблице. [c.1167]

Плохо сваривающиеся стали. Детали перед сваркой подвергают отжигу. Требуется предварительный и сопутствующий подогрев изделий при сварке простых узлов не ниже 350°С, а сложных — при 500—650°С. Отпуск после сварки обязателен, причем для сложных узлов — немедленно после сварки. Механическая обра--ботка сварного соединения возможна после отжига и высокого отпуска. [c.16]

Закалка с высоким отпуском (по сравнению с нормализацией или отжигом) весьма сильно одновременно повышает временное сопротивление, предел текучести, относительное сужение и особетю ударную вязкость. Термическую обработку, состоящую из закалки и высокого отпуска, называют улучшением. [c.217]

В соответствии с ГОСТ 1050—74 изготовляют горячекатаную и кованую сталь как с термической обработкой (отжиг, нормализация, высокий отпуск), так и без нее калиброванную сталь и сереб рянку (шлифованную) в нагартованном состоянии и после термической обработки, включая нормализацию и закалку с отпуском. [c.254]

Рис. 65. Ударная вязкость стали (состав, % 0,23С 0,78Сг 2,75Ni) после отжига (сплошная линия) II после закалки и высокого отпуска (штриховые линии) в зависимости от температуры испытания (данные Феттвейс) [66]

Горячекатаная сталь поставляется в термически обработанном состоянии (после отжига или высокого отпуска) или без термической обработки. В микроструктуре калиброванной стали марок 30, 35, 40, 45, ЗОХ, 35Х, 40Х и 38ХА не должно быть грубопластинчатого перлита и видманштедтовой структуры. Горячекатаная и калиброванная сталь должна выдерживать испытание на осадку в холодном состоянии до Vз высоты без надрывов и трещин. К стали для холодной высадки (табл. 20—21) очень часто предъявляются дополнительные требования, [c.415]

Примечания 1. Сталь марок АЗО и А40Г может поставляться и в термообработанном (отжиг, нормализация, высокий отпуск) состоянии. 2. Размеры и предельные отклонения указаны горячекатаная сталь круглая и квадратная—в табл. 199, шестигранная — в табл. 200 кали брованная сталь круглая - в табл. -201, квадратная и шестигранная — в табл, 203. [c.523]

Светлый отжиг ковкого чугуна в камерных печах непрерывного действия Светлая нормализация Светлая закалка и высокий отпуск То же ГГ ГГО ПС-0,б То же То же и дополнительно ГС-1500 ПСО-0,6 КГУ То же То же То же 0,20—0,25 лО кг Расход газа определяется по сечению выходного отверстия и давлению на поду [c.157]

Стали АЗО и А40Г поставляются в термообработанном состоянии (отжиг, нормализация, высокий отпуск) или без термообработки в соответствии с заказом, а стали А12 и А20 — без термообработки. [c.44]

После ковки производится охлаждение с печью и отжиг, а для поковок из стали марки 18ХНВА— нормализация и высокий отпуск. [c.331]

Зйкалка с высоким отпуском (по сравнеаию с нормализацией ил < отжигом) повышает вpe eн юe сопротивление, предел теку-чест , относ.ительное сужение н особенно ударную вязкость (тао, . 3). Термическую обработку, состоящую из закалки и высокого отпуска, называют улучшением. [c.217]

На П1 стадии процесс ползучести ускоряется за счет сосредоточения ползучести в ослабленном трещиной месте образца или детали. Перлитные стали со стабильной структурой, получаемой после нормализации с высоким отпуском или после отжига, имеют меньшую скорость ползучести, чем стали с нестабильной структурой, получаемой, например, после закалки. Хотя закаленная и высокоотпущенная сталь обладает очень хорошим комплексом механических свойств при комнатной температуре, она обычно оказывается непригодной для работы при высокой температуре. Исключение представляют, например, толстостен- ные паропроводные трубы с толщиной стенки 60 мм, изготовленные из стали 12Х1МФ. Их подверают закалке через воду в масло и высокому отпуску. Но при закалке таких массивных труб получаются скорости охлаждения, близкие к скоростям охлаждения тонкостенных труб на воздухе. [c.182]

К прокатным валкам предъявляются все более высокие требования как с точкй зрения интенсификации процесса прокатки, так и исходя из систематически повышающегося требования к качеству поверхности изделий, а также прокатки высокопрочных и трудно-деформируемых марок стали. Прокатные валки относят к группе деталей, несущих максимальные нагрузки, они часто перегружены, некоторые из них работают при напряжениях, превышающих пределы выносливости [155]. Валки для горячей прокатки стали часто изго-. тавливают свободной ковкой из сталей 55Х, W V и 50ХМФ. Поковки после обработки давлением подвергают отжигу с целью предупреждения образования флокенов, нормализации и высокому отпуску. [c.61]

Кратковременные механические и жаропрочные свойства стали 15Х1М1Ф-ЦЛ зависят от структурного состояния металла, которое в свою очередь определяется химическим составом стали и сложной термической обработкой, включающей противофлокенный отжиг, гомогенизацию, нормализацию и высокий отпуск (см. табл. 1.3). Особенности структуры, качества и жаропрочности стали 15Х1М1Ф-ЦЛ с учетом влияния технологии центробежного литья трубных заготовок заключаются в следующем [15, 16] [c.27]

Стали 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ гфименяются в качестве основного металла литых трубных элементов (колен) и корпусов паровой арматуры (запорной, регулирующей, предохранительной). Литые детали подвергаются сложной термической обработке, включающей гомогенизирующий отжиг, для выравнивания химического состава и устранения концентрационных неоднородностей состава по сечению металла, двойную нормализацию для получения бейнитной или бейнито-ферритной структуры и высокий отпуск для повышения пластических свойств при сохранении достаточной жаропрочности стали (см. табл. 1.3). Структурные превращения при нормализации и отпуске протекают по аналогии с превращениями при термообработке стали 15X1 MlФ. [c.30]

Высоколегированную сталь, имеющую после горячей деформации закаленную структуру (мартенситную), перед травлением необходимо подвергать отжигу или высокому отпуску, чтобы избежать травильных трещин. Особенно чувствительны к образованию таких трещин быстрорежущие стали, а также стали 40X13 и 40X10С2М. - [c.323]

Механические свойства зависят от толщины проката при толщине проката более 80 мм показатели прочности и пластичности несколько ниже значений, приведенных в табл. 9.3. ГОСТ 1050-88 гарантирует механические свойства углеродистых качественных сталей после закалки и отпуска, нагартовки или термической обработки, устраняющей нагартов-ку — отжига или высокого отпуска. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...