Отжиг стали диффузионный

Для диффузионного отжига сталь нагревают до 1100—1150° С и выдерживают при этих температурах 10—15 ч, а затем медленно охлаждают с печью. [c.233]

Отжиг производят для снижения твердости, увеличения пластичности и вязкости и улучшения обрабатываемости стали. В практике, как правило, применяют следующие виды отжига смягчающий, диффузионный, рекристаллизационный и отжиг для снятия остаточных напряжений. [c.110]

Отжиг стали может быть с фазовой перекристаллизацией (полный, изотермический, на зернистый перлит) и диффузионный, а также без фазовой перекристаллизации — рекристаллизационный. [c.130]

Диффузионный отжиг (гомогенизацию) применяют для слитков и крупных отливок, чтобы выравнять (путем диффузии) химический состав стали, имеющей внутри-, кристаллическую ликвацию. Сталь нагревают до 1050— 1150° С, выдерживают при этой температуре 10—15 час. и затем медленно охлаждают до 600—550° С. Диффузионный отжиг приводит к росту зерна стали этот дефект устраняют повторным отжигом на мелкое зерно (полный отжиг). Сталь, прошедшая гомогенизацию, обладает более высокими механическими свойствами особенно повышается ударная вязкость, [c.133]

Гомогенизация (диффузионный отжиг) применяется для слитков и крупных отливок в целях выравнивания (диффузии) химического состава стали. Сталь нагревают до температуры 1000—1100 С и выдерживают при этой температуре 10— 15 ч, а затем медленно охлаждают до 600—550 °С. Диффузионный отжиг приводит к росту зерен стали этот дефект устраняется повторным отжигом до образования мелкого зерна (полный отжиг). Сталь приобретает высокие механические свойства. [c.77]

После гомогенизации следует медленное охлаждение. В результате диффузионного отжига сталь имеет крупное зерно. Этот недостаток устраняется при последуюш,ей обработке слитка давлением. Для снижения твердости перед обдиркой слитки для удаления поверхностных дефектов иногда подвергаются отпуску при температуре 670—680° С в течение 1—16 ч. Фасонные отливки после гомогенизации подвергаются полному отжигу или нормализации. [c.205]

При диффузионном отжиге сталь нагревают до высокой температуры — порядка 1000—1150°, выдерживают при этой температуре значительное время (12—15 час.) и затем медленно охлаждают до 550—600°. Высокая температура нагрева и длительная выдержка нужны для полного протекания диффузионных процессов в литой стали. При этом виде отжига происходит увеличение зерна, что не опасно для слитков, подвергаемых в дальнейшем горячей обработке давлением. Что касается фасонных отливок, то их после диффузионного отжига подвергают еще полному отжигу (отжигу второго рода) для получения мелкозернистой структуры. [c.180]

Диффузионный отжиг преследует устранение неоднородности химического состава крупных слитков высоколегированной стали. Характеризуется он медленным нагревом стали до высоких температур, порядка ПОО—И 50°, выдержкой при этих температурах от 10 до 15 часов и последующим охлаждением. Нагрев стали до таких температур ускоряет диффузионные процессы в аустените, в результате чего происходит выравнивание химического состава стали. После диффузионного отжига сталь обычно подвергается обыкновенному отжигу, или нормализации. [c.44]

VI Железная лента или проволока Хром Хромированная диффузионным отжигом сталь [c.325]

Наиболее высокой жаростойкостью обладают алитированные образцы из стали марок 20 и 55Л, подвергнутые диффузионному отжигу при 920°. Это объясняется тем, что при указанном режиме отжига получается диффузионный слой, имеющий наиболее высокое содержание алюминия. [c.54]

Для уменьшения дендритной ликвации прибегают к диффузионному отжигу слитков перед прокаткой, который состоит в длительном нагреве стали при весьма высоких температурах (1000-1200°С). [c.409]

Диффузионный отжиг (гомогенизация) состоит из нагрева стали до 1050—1150° С (см. рис. 9.1), длительной выдержки (10—15 ч) при этой температуре и последующего медленного охлаждения. В результате диффузионного отжига происходит выравнивание неоднородности стали по химическому составу и уменьшение ликвации. Гомогенизации подвергаются слитки легированных сталей, крупные стальные отливки и др. [c.115]

Например, для выравнивания химического состава слитков или крупных отливок назначается диффузионный отжиг. Для снижения твердости стали после горячей обработки (облегчения обработки резанием) выбирают полный или неполный отжиг (в зависимости от состава стали). После холодной обработки давлением для снятия наклепа и внутренних напряжений сталь подвергают рекристаллиза-ционному отжигу. [c.116]

Чем массивнее изделие и крупнее зерно исходной структуры, тем длительнее должна быть выдержка. Обычно Тд составляет 20—25% от т . Более длительной выдержке подвергается сталь при отжиге на зернистый перлит (6—10 ч) и при диффузионном отжиге (10—15 ч). [c.117]

Алитирование, повышая окалиностойкость стали, понижает износоустойчивость. Для снижения хрупкости алитированного слоя проводят диффузионный отжиг алитированных деталей при 900— 1150° С в течение 5—6 ч. [c.150]

Диффузионный отжиг Нагрев стали значительно выше критической температуры Ас (1050—1150 С), длительная выдержка и охлаждение в печи до заданной температуры Устранение химической неоднородности (Ликвации) у легированной стали Уменьшение ликвации в структуре легированной стали Более однородная структура легированной стали [c.75]

Степень завершения гомогенизации при сварке зависит от 7 тах, диффузионной ПОДВИЖНОСТИ элементов, времени пребывания при температурах гомогенизации и исходной макро- и микрохимической неоднородности. Максимальная степень гомогенизации соответствует участкам ОШЗ, нагреваемым до Тс, учитывая, что коэффициенты диффузии элементов увеличиваются с повышением температуры в экспоненциальной зависимости. С наибольшей скоростью гомогенизация происходит по С, с меньшей — по S, Р, Сг, Мо, Мп, Ni, W в приведенной последовательности (коэффициенты диффузии в железе при 1373 К составляют для С 10 " и для остальных элементов 10 ...10 м / ). Время пребывания при температурах гомогенизации зависит от теплового режима сварки, а также от класса применяемых сварочных материалов. Последнее связано с дополнительным нагревом ОШЗ выделяющейся теплотой затвердевания шва (аналогично их влиянию на степень оплавления ОШЗ). Степень влияния металла шва определяется Гс.мш.Чем она выше, тем при более высоких гомологических температурах происходит дополнительный нагрев ОШЗ. При переходе от сравнительно тугоплавких ферритно-перлитных сварочных материалов к более легкоплавким аусте-нитным время пребывания ОШЗ свыше 1370 К уменьшается примерно в 1,5 раза. Весьма существенно влияет исходное состояние стали. Наличие труднорастворимых крупных скоагули-рованных частиц легированного цементита и специальных карбидов, например после отжига стали на зернистый перлит, заметно снижает степень гомогенизации. [c.515]

Отжиг. Отжиг стали — процесс термообработки, приводящий к получению равновесного структурного состояния и к изменению величины зерна. В зависимости от исходного состояния стали и предъявляемых к ней требований применяется один из видов отжига — полный, неполный, низкотемпературный, диффузионный и рскристаллизационный отжиг. [c.110]

Также и для хромированной стали диффузионный отжиг представляет различные воз Можности. Из тонкого хромового покрытия можно получить коррозионностойкий сплав Сг — Ре с толщиной покрытия в 4—5 раз больше первоначальной. Способность к диффузии зависит от содержания в стали углерода. При большом содержании углерода между хромом и железом осаждаются богатые хромом карбиды, которые создают промежуточный слой, тормозящий диффузию. Поэтому при диффузионном отжиге хромированных лезвий ножей наблюдают образование толстого слоя сплава на режущей стороне, в то время как диффуэио1нная зона тыльной стороны намного слабее. Содержание углерода в стали влияет на температуру диффузии хрома, которая должна быть соответственно выше. При применении сталей, бедных углеродом, диффузия хрома начинается при температуре около 850°С. Однако диффузия при этой температуре распространяется очень медленно, и лишь между 1000 и 1200°С достигает скорости, при кото-ро1 возможно ее практическое применение. [c.105]

Отжиг для выравнивания состава твердого раствора (гомогенизация). Такой отжиг, очевидно, доллсеи применяться в тех случаях, когда в сплаве наблюдается дендритная нли внутрикристаллическая ликвация. Здесь используется процесс диф( зузии в твердом растворе, приводящий к выравниванию концентрации как углерода, так и примесей в железе, поэтому этот вид отжига называется диффузионным. Иногда его называют гомогенизацией, потому что цель такого отжига — сделать сталь однородной (гомогенной). [c.209]

Диффузионный (гомогенизационный) отжиг применяют для слитков и фасонных отливок крупных сечений, обычно из легированных сталей с целью устранедия в них ден-дритной ликвац.ии. При диффузионном отжиге сталь нагревают до высокой температуры — порядка 1000—1150° С, выдерживают при этой температуре значительное вpe я (12—15 ч) и затем медленно охлаждают в печи. Высокая температура нагрева и длительная вы- держка нужны для полного протекания диффузионных процессов в стали. При этом виде отжига вследствие большого времени выдержки происходит увеличение зерна, что не опасно для слитков, подлежащих в дальнейшем горячей обработке давлением. Что касается фасонных отливок, то для получения мелкозернистой структуры после диффузионного отжига их подвергают полному отжигу. Диффузионный отжиг — длительная операция. Для сокращения ее проводят отжиг не полностью остывших слитков, что значительно сокращает время нагрева. [c.127]

Для устранения или уменьшения неоднородности литой стали, т. е. ее гомогенизации, применяют диффузионный отжиг. Сталь нагревают до высоких теьшератур (1000—1100° С), выдерживают при этих температурах 10—15 ч, затем охлаждают вместе с печью до 800 —850°С и далее на воздухе. В результате такой термической обработки, хотя и происходит выравнивание состава стали, получается крупнозернистая структура. Поэтому стальные отливки и слитки после гомогенизации подвергают вторичному отжигу. [c.129]

Увеличение длительности нагрева, а в большей степени повышение его температуры способствует развитию диффузионных пропессов, приводящих к увеличению размеров выделений избыточной фазы (карбидов, интерметаллидов). Уменьшается количество точек блокирования дислокаций, расчищаются отдельные участки основы стали, что сопровождается разупрочнением и повышением пластичности и ударной вязкости, Такие процессы коагуляции избыточной фазы происходят при отпуске и отжиге стали. [c.153]

В быстрорежущих сталях отжиг улучшает распределение эвтектических карбидов и гомогенизирует менее науглероженную матрицу. Этот эффект усиливается при деформации (ф. 581/1), когда ликвация не очень сильна (ф. 581/2). Влияние отжига на включения менее изучено. Распределение включений огнеупоров практически не изменяется в отличие от менее тугоплавких включений (окислы, силикаты, сульфиды видоизменяются). Относительно окислов и силикатов имеется мало сведений в деформированном металле они могут подвергаться разрушению и некоторой коагуляции. В то же время сульфиды, образующие сетку в стали с низким содержанием марганца, имеют довольно низкую точку плавления и после отжига выше 1000° С легко коагулируют [57]. Этим свойством пользуются для того, чтобы улучшить ковкость автоматных сернистых сталей диффузионным отжигом (или по меньшей мере длительным нагревом перед прокаткой), который устраняет красноломкость. [c.27]

Отжиг стали. Виды отжига первого рода ( рекристаллизационпый, диффузионный, для снятия напряжений ). Виды отжига второго рода ( полный, изотермический, неполный, сфероидизирующий). Нормализация стали. [c.8]

Отжиг стали. Отжиг применяется для устранения внутренних напряжений и внутрикристаллической ликвации, снижения твердости, повышения пластичности и вязкости и т. д. Основными видами отжига являются диффузионный, полный, неполный и рекристаллизациои-ный. Температура нагрева изделий при проведении отжига различна (рис. 34). Отжиг изделии состоит в медленном нагреве их в печи, выдержке при определенной температуре и медленном охлаждении вместе с печью. [c.45]

Гомогенизация диффузионный отжиг). Диффузионный отжиг применяют для слитков легированной стали с целью уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хрупкому излому, к анизотропии свойств и возникновеЕшю таких дефектов, как шифер-ность (слоистый излом) и флокены (тонкие внутренние трещины, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен), Диффузионный отжиг способствует более благоприятному распределению некоторых неметаллических включений вследствие частичного растворения и коагуляции. [c.191]

Дендритная ликвация понижает пластичность и вязкость легпро-В31Ш0Й стали. Поэтому не только слитки, но и крупные отливкп также нередко подвергают гомогенизации. Нагрев при диффузионном отжиге должен быть высоким (1100—1200 С), так как то п.ко в этом случае более полно протекают диффузионные процессы, необходп. п, для выравнивания состава в отдельных объемах стали. [c.191]

Общая продолжительность диффузионного отжига (нагре в, выдержка и медленное охлаждение) больших садок металла 1,остигает 50—100 ч. и более. В зависимости от состава стали и. массы садки [c.191]

Гомогенизирующий (диффузионный) отжиг применяют для слитков легированных сталей с целью уменьшения дендритной или внутрикристал-лической ликвации (неоднородности). Дендритная ликвация понижает пластичность и вязкость легированных сталей. Данный вид отжига проводится при температурах 1100-1200 °С, так как в этом случае более полно протекают диффузионные процессы, необходимые для выравнивания химического состава слитка. Продолжительность огжига может достигать 100 часов, а время выдержки 15-20 часов. [c.272]

Гамогеыилирующий отжиг (диффузионный), при котором отливку нагревают до высоких температур, - значительно выше критического интервала Лс - Лез. Только при такой температуре наиболее полно протекают диффузионные процессы, необходимые для выравнивания состава стали. [c.364]

Для ряда покрытий сжимающие остаточные напряжения имеют максимум у линии раздела защитный слой — подложка (рис. 15, б, слева). Такая эпюра напряжений может иметь мёсто при насыщении углеродистых сталей некарбидообразующими элементами, оттесняющими углерод из зоны насыщения в глубь основного металла, а также при получении защитных покрытий гальванотермическим способом. При диффузионном отжиге деталей с гальваническими покрытиями, металл которых способен диффундировать в сталь, на границе раздела покрытие—подложка будет возникать диффузионный слой, обладающий большим удельным объемом, чем основной металл покрытия, что вызовет в этом месте появление сжимающих напряжений. [c.75]

Отжиг образцов проводился в вакуумной камере из нержавеющей стали с металлическими уплотнениями. Откачка производилась диффузионным масляным насосом с прогреваемой сорбционной ловушкой [7]. Предельное остаточное давление в камере составляло 5-10 мм рт. ст. (натекание 10 л-мкм/с). При отжиге образцов давление повышалось до 1-10 мм рт. ст., а после отжига составляло 1>10 мм рт. ст. Состав остаточных газов определялся с помощью масс-спектрометра ИПДО-2 (табл. 1). [c.60]

Браунер [99] применил метод травления тиосульфатом натрия, по Клемму, для исследования сталей. Он получил результаты, которые могут быть получены обычными методами только с помощью дополнительного травления другими растворами. Макро-и микросегрегации могут быть выявлены вследствие высокой чувствительности этого метода к концентрационной неоднородности легирующих элементов в стали. Браунер обнаружил образование сегрегаций при превращениях в стали St34 после выдержки в а у-области (диффузионный отжиг при 700° С, 63 ч, воздух и при 875° С, 15 мин, воздух). [c.101]

Покрытие наносят в герметически закрытом контейнере. Очи-щенные металлические изделия погружают в порошок, содержащий металл покрытия. В течение нескольких часов контейнер нагревается при температуре, близкой (но меньшей) точке плавления металла. Цинковые покрытия, нанесенные на сталь, называются шерадизационными. Диффузионный слой представляет собой сплав, содержащий 8—9% железа в цинке. Алюминиевые покрытия на стали или меди называют алитиро-ванными. На них образуется окись алюминия во всех поверхностных слоях с содержанием алюминия более 8%. Эта окисная пленка обеспечивает высокую сопротивляемость действию коррозии, но сильно охрупчивает поверхностные слои, поэтому после алитирования необходимо подвергнуть изделие отжигу. [c.105]

ИЗ этих сталей сварной аппаратуры, предназначенной для эксплуатации в агрессивных средах, и отсутствия в них карбидообразующих элементов рекомендуется применять для сварной конструкции дополнительный отжиг при 760—780° С с последующим относительно быстрым охлаждением. Тогда, благодаря диффузионным процессам, при нагреве происходит выравнивание концентраций Сг в металле и сталь приобретает достаточно высокое сопротивление межкристаллитпой коррозии. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...