Отжиг и нормализация

Отжиг и нормализация обычно являются первоначальными операциями термической обработки, цель которых — либо устранить некоторые дефекты предыдущих операций горячей обработки (литья, ковки и т. д.), либо подготовить структуру к последующим технологическим операциям (например, обработке резанием, закалке). Однако довольно часто отжиг, и особенно нормализация, являются и окончательной термической обработкой. Это бывает тогда, когда после отжига или нормализации получаются удовлетворительные с точки зрения эксплуатации детали свойства н не требуется их дальнейшее улучшение с помощью закалки и отпуска. [c.308]

Заготовки валов, выполняемых из сталей, штампуют. Затем подвергают термической обработке (отжигу и нормализации), при которой снимаются внутренние напряжения в металле и нормализуется ее твердость (НВ 177 -г- 255), что облегчает обработку заготовок на металлорежущих станках. [c.376]

На результат отжига и нормализации оказывают влияние температура и скорость нагрева, время выдержки и скорость охлаждения. [c.116]

На рис. 9.4 даны микроструктуры стали после отжига и нормализации. [c.118]

Точку S диаграммы железо - углерод алюминий смещает вправо. Так, например, при 1,3% А1 перлит образуется при содержании 1,8% С. Критическая температура Лсз при наличии алюминия повышается, в соответствии с чем температуры нагрева под закалку, отжиг и нормализацию стали, содержащей алюминий, необходимо увеличивать. [c.68]

Кремний на хладноломкость стали влияет неоднозначно. Так, в строительных сталях, используемых в состоянии после проката, отжига и нормализации, увеличение кремния в составе стали приводит к повышению температуры перехода в хрупкое состояние. Вместе с этим введение небольшого количества кремния (0,15—0,35%) в кипящую сталь снижает температуру порога хладноломкости это положительное действие кремния усиливается при совместном раскислении алюминием [51]. Увеличение кремния до 1,0—1,2% оказывает положительное влияние на свойства малоуглеродистых конструкционных марок сталей после закалки и низкого отпуска [58]. [c.41]

После ковки валы подвергают отжигу и нормализации. Отжигом достигается снятие внутренних напряжений (см. т. 7, гл. XI). [c.139]

Дефекты отжига и нормализации углеродистой и легированной конструкционной стали [c.575]

Для отжига и нормализации крупных изделий в практике некоторых заводов находят применение печи с пылеугольным отоплением. Для получения необходимых температур при применении топлива с низкой теплотворностью, а также с целью экономии топлива применяются рекуператоры. Широко распространены в последне время чугунные игольчатые рекуператоры. [c.586]

В поперечном пролёте располагаются отделения термическое (для отжига и нормализации поковок) и травильно-очистное. Их обслуживает мостовой электрический кран грузоподъёмностью 5 т. [c.91]

Светлая и чистая закалка сталей, светлый отжиг и нормализация, лайка медью [c.151]

Светлая и чистая закалка, светлый отжиг и нормализация, газовая цементация [c.151]

Холодная правка на молотах применяется посла отжига и нормализации для средних и мелких поковок из материала, не отличающегося хрупкостью, а на кривошипных прессах — для мелких поковок любой конфигурации теми же способами, что и при горячей правке [36], [I]. [c.133]

Фиг. 2. Температуры закалки, отжига и нормализации.

Ориентировочно (в %) можно принять, что из общего числа ремонтируемых и изготовляемых вновь деталей проходят закалку 20—35%, отпуск 25—35, цементацию 8—12, отжиг и нормализацию 25—40% от веса поковок. [c.118]

Как при отжиге и нормализации, так и при закалке [c.38]

Участок обеспечивает осуществление следующих операций отжиг и нормализацию, закалку в печах и ваннах, закалку токами высокой частоты, отпуск, цементацию в твердом карбюризаторе, азотирование, обработку холодом и зачистку шлифовальными кругами. [c.478]

Нормализованная сталь имеет структуру сорбита. Температуры нагрева углеродистой стали для различных видов отжига и нормализации приведены на рис. 49. [c.253]

Отжиг и нормализация заготовок [c.73]

Термическая обработка меняет строение сплавов и, следовательно, их коррозионную стойкость. Отжиг и нормализация приводят к формированию однофазной структуры и способствуют увеличению жаростойкости материала. [c.135]

Основное назначение отжига и нормализации — улучшение обрабатываемости стали режущим инструментом, улучшение ее штампуемости в холодном состоянии и подготовка структуры к последующим процессам окончательной термической обработки. При отжиге или нормализации отливки и поковки освобождаются от внутренних напряжений, приобретают мелкозернистость и вязкость, одновременно улучшаются их механические свойства. [c.222]

После литья, проката, ковки и других видов обработки происходит неравномерное охлаждение заготовок. Результатом является неоднородность структуры и свойств в различных местах заготовок, а также появление внутренних напряжений. Кроме того, отливки при затвердевании получаются неоднородными по химическому составу вследствие ликвации. Для устранения таких дефектов производят термообработку, к которой относятся отжиг и нормализация. [c.117]

Рис. 4.3. Область температур нагрева для различных видов отжига и нормализации I — полный отжиг II — неполный отжиг III — гомогенизация (диффузионный отжиг)

Отжиг осуществляют следующим образом. Изделие нагревают до температуры = 30 40 °С, с тем чтобы иметь однородный по составу аустенит. После определенной выдержки при указанной температуре изделие охлаждают вместе с печью до 200-500 °С. Дальнейшее охлаждение до комнатной температуры можно производить на воздухе. Температурные интервалы различных видов отжига и нормализации представлены на рис. 9.8. [c.188]

Термообработка заключается в гомогенизируюгцем отжиге и нормализации при 950°С (выдержка 6 — 8 ч) с последующим охлаждением со скоростью 30 —бО С/мин. Далее следует отпуск при 650 —700°С с выдержкой 8 ч и охлаждение на воздухе. [c.170]

Закалка отличается от полного отжига и нормализации высокой скоростью охлаждения заготовок или деталей после нагрева до температуры превращения и выдержки при этой температуре. Высокая скорость охлаждения достигается за счет использования в качестве охлаждающей феды воды, масла, водных растворов солей ЫаОН, Na l и др. В результате металл приобретает мелкозернистую однородную структуру с высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, но пониженной пластичностью и более трудной обрабатываемостью резанием. [c.273]

Анализ этих данных подтвернщает известный факт небольшой эффективности отжига и нормализации для изменения. механических свойств. По сравнению с состоянием поставки (охлаждение горяче-катаниого металла на спокойном воздухе) прочность при этих видах обработки несколько ниже. [c.176]

Детали фонтанной арматуры, корпусы и крышки превекторов, колонные головки и другие детали нефтеперерабатывающего машиностроения Шестерни, подушки и другие детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и износу. Сталь нетехнологична для деталей сложной конфигурации, склонна к образованию трещин и поводке при отливке и термической обработке. Необходимо тщательно соблюдать установленный режим охлаждения в опоках, отрезать прибыли в горячем состоянии или на отожженных отливках, нагревать для отжига и нормализации, постепенно из допуская резкого местного нагрева. Свариваемость ограниченная. Рекомендуется взамен стали марка 35ХНЛ в мелких отливках [c.442]

Подобные кузнечно-прессовые цехи следует располагать в трёхпролётном здании, имеющем два прессовых пролёта и один печной между ними (фиг. 3), или четырёхпролётном, состоящем из двух прессовых пролётов и двух печных по сторонам. Первая компоновка с точки зрения условий аэрации обоих рабочих пролётов является наилучшей. В промышленности, однако, имеются кузнечно-прессовые цехи, построенные по второй компоновке, причём к находящимся в середн-не двум прессовым пролётам прибавляется ещ один или несколько пролётов, где располагаются печи для отжига и нормализации поковок, а также оборудование для вторичной термической обработки (фиг. 4). [c.82]

Наиболее распространенные контролируемые атмосферы и их применение для защиты стали от окисления и обезуглероживания приведены в табл. 6 и 7. Для таких видов термической обработки, как закалка, отжиг и нормализация, применяют эндотермическую контролируемую атмосферу (20% СО, 40% Hj, 40% Nj), получаемую в генераторе пропусканием смеси углеводородных газов и воздуха через катализатор при температуре 1000—1200° С. При отсутствии контролируемых атмосфер изделия для нагрева упаковывают в ящики с отработанным карбюризатором, в пережженный асбест, чугунную стружку (г-еокисленную) или наносят на деталь (инструмент) обмазку. Так. например, инструмент из быстрорежущей стали с целью предохранения его от обезуглероживания погружают перед нагревом в насыщенный раствор буры, которая при высокой температуре образует защитную пленку, или предварительно подогретый до 800—850 С инструмент перед окончательным нагревом покрывают порошком обезвоженной буры. [c.121]

В основе процесса термической обработки большинства металлов и сплавов лежит явление полиморфизма. Следствием полиморфизма является перекристаллизация, представляющая собой изменение кристаллического строения металлов или металлических сплавов, происходящее при нагревании или при охлаждении до определеинрй температуры — критической точки. Перекристаллизация связана с появлением новых кристаллических зерен и определяет смысл таких процессов термической обработки, как отжиг и нормализация. [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...