Сталь Отжиг

Различают следующие виды термообработки сталей отжиг, осуществляемый нагревом и последующим медленным остыванием в печи, уменьшает неоднородность структуры материала, повышает пластичность и вязкость, снижает твердость [c.161]

Однако если после нагрева высоколегированных сталей выше A j охлаждение проводить медленно, то избыточная карбидная фаза (вторичный цементит) выпадает в виде сетки. Такая структура обладает низкой вязкостью и нежелательна почти во всех случаях. Поэтому заэвтектоидные стали отжигают при нагреве выше Лс и ниже Ас2, т.е. им дают неполный отжиг. [c.365]

N9 п/п Марка стали Отжиг Охлаждение [c.3]

Оба ролика из 0,41 /о С углеродистой стали отжиг (900 —1 час) и нормализация (850 —30 мин.) шлифовка [c.249]

Термическая обработка стали 111, 117 — см. также Закалка стали] Нормализация стали] Отжиг стали] Отпуск стали] Химико-термическая обработка] — Дефекты 136— 140 - Нагрев 77, 85, 117, 118, 121 — 124, 139 —Охлаждение 78—80, 85, 111, 112— 116, 121, 127 — Характеристики основных процессов 112-116 [c.1024]

Низколегированные стали Отжиг <100 >100 870 — 890 870 — 890 18 — 31 27—41 15-26 22 — 34 [c.134]

Легированные стали Отжиг <100 >100 860 — 880 860 — 880 22 — 31 31—41 19 — 26 25 — 34 [c.134]

Отжиг - нафев доэвтектоидной стали выше точки Ai, заэвтектоидной - выше точки А с последующим охлаждением вместе с печью. После полного отжига структура сплава состоит из феррита и перлита (доэвтектоидные стали). Отжиг снимает внутреннее напряжение, снижает твердость и повышает пластичность, устраняет химическую неоднородность. Неполный отжиг - нафев выше точки А и но ниже Аз происходит неполная фазовая перекристаллизация. [c.16]

Основные виды термической обработки стали — отжиг, закалка и отпуск (рис. 53). [c.155]

Предварительная термообработка углеродистых инструментальных сталей — отжиг на зернистый перлит, окончательная — закалка в воде или растворе соли и низкий отпуск. После этого структура стали представляет собой мартенсит с включениями зернистого цементита. Твердость после термообработки в зависимости от марки лежит в интервале HR 56-64. [c.188]

Для светлого отжига и закалки коррозионно-стойких сталей, отжига малоуглеродистой и трансформаторной сталей и медно-никелевых сплавов применяют контролируемую атмосферу из диссоциированного аммиака, получаемую путем диссоциации жидкого безводного аммиака, часто с последующим дожиганием водорода и глубокой сушкой полученного газа. [c.175]

После горячей ковки или прокатки заготовки из быстрорежущей стали отжигают при температурах 800-900 °С (в зависимости от марки). В результате отжига сталь приобретает структуру сорбита и карбидов. Из отожженных заготовок изготовляют инструмент, при этом оставляют припуски по режущим кромкам и посадочным поверхностям. Инструмент подвергают закалке при температурах 1270-1300 °С и многократному отпуску при 550-560 °С. Схема термической обработки быстрорежущей стали показана на рис. 9.15. [c.206]

Перегрев — дефект, являющийся следствием нагрева стали до температуры намного выше критической или чрезмерно большой выдержки при заданной температуре. Из-за перегрева получается крупноигольчатый мартенсит (структура в изломе крупнозернистая), механические свойства которого ниже мелкоигольчатого. Перегретую сталь отжигают и вновь подвергают закалке. [c.212]

Термическая обработка мягкая сталь — для улучшения обрабатываемости применяют нормализацию при 930—950 °С (укрупнение зерен) релейная сталь — отжиг готовых изделий (обычно проводится на заводе — изготовителе реле) при 820 °С во влажном водороде, далее медленное охлаждение до 500 °С. [c.226]

Методы устранения МКК, указанные выше, относятся к тем средам, где МКК связана с образованием обедненных хромом приграничных зон. В ферритных сталях отжиг при 700—800 °С способствует равномерному выделению карбидов хрома по всему зерну, ликвидирует преимущественное выделение карбидов хрома на границах зерен. При проведении отжига хромистых ферритных сталей необходимо иметь в виду, что при длительном нагреве при температуре отжига или при замедленном охлаждении при тем- [c.71]

У некоторых заэвтектоидных сталей отжиг при определенных условиях устраняет карбидную сетку. Отжигу подвергают кроме заготовок сварные инструменты, а также закаленные, если закалка была выполнена неправильно. [c.456]

Поскольку в каждой перлитной колонии зарождается несколько центров кристаллизации аустенита (см. рис. 6.11), превращение при температуре A i сопровождается измельчением зерна стали. Эта очень важная особенность фазовой перекристаллизации широко используется в практике термической обработки стали — отжиге, закалке и других видах обработки, связанных с нагревом стали до аустенитного состояния. [c.163]

Инструментальные стали для режущего, измерительного инструмента и для инструмента, деформирующего металл в холодном состоянии, содержат углерод в количестве от 0,7 до 2 %. Высокое содержание углерода обусловливает высокую твердость инструментальных сталей, что затрудняет их обработку резанием. Для снижения твердости такие стали отжигают. Для заэвтектоидных сталей сфероидизирующий отжиг, кроме того, подготовляет структуру к закалке. [c.177]

Сталь Отжиг. . Отпуск [c.173]

В зазвтектоидных сталях отжигом полу гают зернистую (сфероиддль-ную) форму перлита вместо пластинчатой. Такой отжиг называют сфероиди-заиией. Сталь с зернистым перлитом имеет более низкую твердость, прочность и более высокую пластичность. [c.65]

Для исследованных сталей были применены следующие режимы термической обработки для высокомарганцевых сталей — за калка с температуры 1050 С в воду для всех других высокоугле родистых легированных сталей — отжиг при 850° С, выдержка 1 ч, закалка с 1150° С в масло с последующим отпуском в течение 3 (температуры отпуска указаны далее в тексте и рисунках). [c.103]

Для ХОДОВЫХ ВИНТОВ о и 1-го классов точиости в случае окончательной обработки резцом применяют сталь У10А. Сталь отжигают на твердость НВ 197. [c.504]

Кроме приведённых могут быть использованы следующие методы для заэвтектоидных сталей — отжиг с последующим медленным охлаждением (сетка цементита располагается вокруг аустенитных зёрен) для доэвтектоид-ных сталей — нормализация (сетка феррита располагается преимущественно вокруг бывших зёрен аустенита) неполная закалка (тонкая сетка феррита вокруг мартенситных зёрен) для сталей с любым содержанием углерода — закалка со скоростью немного ниже критической (тонкая оторочка из троостита вокруг мартенсита) [10]. [c.150]

Структура мелкозернистого (точечного)или сорбитообразного и тонкопластинчатого перлита образуется при повышенных скоростях охлаждения после нормального для заэвтекто-идной стали отжига. Сталь с такой структурой характеризуется повышенной обрабатываемостью резаниеМ но обладает, однако, несколько более высокой склонностью к перегреву [3,8]. [c.436]

Трубы высокого качества по поверхности, размерам и механическим свойствам получают холодной прокаткой на специальных станах и волочением. Перед холодной прокаткой трубную заготовку подвергают контролю, а заготовки из специальных сталей — отжигу. В дальнейшем заготовку подвергают травлению, промывке. Остатки кислоты нейтрализуются в растворе щелочи, и заготовки просушиваются. Поверхность заготовки перед прокаткой фосфатируется или омедняется для улучшения условий деформации. Промасленные трубные заготовки поступают на стан холодной прокатки. Рабочую клеть стана холодной прокатки выполняют подвижной. В клети на подшипниках горизонтально смонтированы два валка, на которых нарезаны ручьи переменного радиуса и ширины. При синхронном вращении валков в разные стороны образуется круглый калибр переменного сечения, т. е. калибр будет уменьшаться или увеличиваться в зависимости от угла поворота валков. В зоне деформации устанавливается коническая оправка. При движении рабочей клети навстречу трубной заготовке между валками образуется круглый калибр большого диаметра, через который свободно проходит трубная заготовка. При изменении направления движения рабочей клети валки обкатываются по трубе и производят обжатие. На стане холодной прокатки осуществляют значительное уменьшение толщины стенки и диаметра за одну операцию. При необходимости дальнейшего уменьшения толщины стенки и диаметра трубы подвергают повторной прокатке. Перед повторной прокаткой трубы отжигают, травят, омедняют и промывают. Готовые трубы поступают в отделение отделки. [c.331]

В большинстве случаев высокохромистые мартенситные стали имеют повышенное содержание углерода, некоторые из них дополнительно легированы никелем (табл. 8.1). Углерод, никель и другие аустенитообра-зующие элементы расширяют область у и способствуют практически полному у а (М) превращению в процессе охлаждения. Применение для закаленной стали отжига при температурах ниже точки Асз способствует отпуску структур закалки и возможности получения одновременно высоких значений прочности, пластичности и ударной вязкости. Ферритообразующие элементы (Мо, W, V, Nb) вводят для повышения жаропрочности сталей. Если обычные 12 %-ные хромистые стали имеют достаточно высокие механические свойства при температурах до 500 °С, то сложнолегированные на этой основе стали обладают высокими характеристиками до 650 °С и используются для изготовления рабочих и направляющих лопаток, дисков паровых турбин и газотурбинных установок различного назначения. [c.330]

В качестве лцтого , был использован металл, застывший в литниках сифонной разливки. Отметим, что, несмотря на различные условия кристаллизации стали в литниковых ходах, по.сравнению с кристаллизацией в изложнице микроструктура стали, кристаллизовавшейся в литниках, была типичной для литой стали. Это послужило основанием для качественного сопоставления прокаливаемости литой стали с прокатанной, полученной из крупных слитков. Отметим также, что литую и прокатанную сталь отжигали одновременно. [c.82]

Стальную продукцию изготовляют с защищенной и незаш 1щенной покрытиями поверхностью. Термостойкие покрытия обозначают буквой Т, нетермостойкие — буквой Н. Дополнительно ставится буква Ш, если сталь улучшенной штампуемости. В состоянии поставки стальная продукция разделяется на отожженную и неотожженную (полуготовую). Детали магнитных систем из полуготовой стали отжигают после штамповки [c.532]

Детали из нагартованной стали отжигают по режиму, согласованному с по-ставш.иком и затем оксидируют или лакируют. [c.711]

Физич. св-ва уд. вес С. к, у. л. зависит от содержания углерода и от состояния стали (отжиг, закалка), для вышеуказ. марок он колеблется от 7,86 до 7,82 а-10 (1/°С) 11,1 (20—100°), 12,1 (20—200°), 12,8 (20-300°), 13,4(20-400°), 13,9 (20-500°), [c.234]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.666 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.300 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.2 , c.345 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.961 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.532 , c.533 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...