Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Прессование

Из таблицы видно, например, что поверхности, где Ra = l,2 мкм 6,3), можно получить шабрением, тонким строганием, предварительным развертыванием, литьем по выплавляемым моделям, прессованием из пластмасс и другими способами.  [c.125]

Деталь, показанная на рис. 123, изготовляется из прессованного профиля. Чертеж оформляется аналогично.  [c.177]

Из обозначения в графе Материал узнают марку материала и шифр профиля. Пользуясь шифром, по ОСТу определяют форму и размеры поперечного сечения прессованного профиля.  [c.177]


Рис. 123. Пример чертежа длинномерной детали, изготовленной нз прессован Рис. 123. Пример чертежа длинномерной детали, изготовленной нз прессован
Методом прессования из пластмасс можно легко получать изделия с чистотой поверхности 7—/2-го класса. Получение такого класса путем механической обработки обходится дорого и связано со специ-  [c.251]

Технико-экономический анализ материалов показывает неоспоримые преимущества неметаллических материалов — пластмасс. Их свойства способствуют внедрению прогрессивных методов получения изделий прессованием, опрессовкой, литьем под давлением, шприцеванием и др.  [c.252]

Чертежи пластмассовых изделий (без арматуры) оформляются так же, как и чертежи литых деталей и деталей, полученных горячей штамповкой. Форма литых и штампованных деталей, как правило, пригодна для изготовления их из пластмасс методами прессования, шприцевания, литья и др. Шероховатость, поверхностей пластмассовых деталей определяется качеством формообразующих поверхностей оснастки.  [c.261]

Методом прессования из пластмасс можно легко получать в массовом производстве изделия с весьма высокими параметрами шероховатости (по шкале Ra 1,25...О,04 мкм). Получение поверхности с такими  [c.263]

В настоящее время имеется ценный опыт массового испытания 100 тыс. сборных и прессованных шаровых твэлов при более высокой температуре газа (950° С) в реакторе AVR. Достигнута расчетная глубина выгорания при выходе газообразных продуктов — проницаемости RIB = 8- 0 по Хе и Я/В = 3-10 по Хе и температуре (максимальной) топлива 1150° С [9].  [c.27]

Рассматривались два типа шарового твэла гомогенный прессованный без оболочки с теплопроводностью Х=  [c.98]

Из порошков и гранул методом прессования, литья под давлением и т. п. изготовляются различные электроизоляционные и другие изделия. Отдельные виды синтетических диэлектриков, например полиформальдегид, винипласт, эбонит и др., используются для изготовления деталей типа шестерен, подшипников, крышек и т. д.  [c.270]

Фенопласт прессованный группы 32 марки К-2) — 22 по ГОСТ 5689-79  [c.127]

Данный пресс предназначен для прессования документов, подлежащих шнуровке..  [c.349]

При прессовании нижняя часть шпинделя 10 упирается в основание выточки на плите 4.  [c.349]

Неметаллические материалы, в том числе волокнистые монолитные и плитные (прессованные), за исключением указанных ниже  [c.22]


Технические алюминиевые сплавы подразделяют на две группы применяемые в деформированном виде (прессованном, катаном, кованом) и в литом. Границу между сплавами этих двух групп определяет предел насыщения твердого раствора при эвтектической температуре (см. рис. 425).  [c.580]

Исследовали механические свойства на прессованных.  [c.598]

Остальное — для изготовления листов и профилей методом прокатки и прессования.  [c.629]

ОСНОВНЫМИ разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение  [c.55]

Исходной заготовкой для начальных процессов обработки металлов давлением (прокатки, прессования) является слиток. Кристаллическое строение слитка неоднородно (кристаллиты различных размеров и форм). Кроме того, в нем имеется пористость, газовые пузыри и т. п. Обработка давлением слитка при нагреве его до достаточно высоких температур приводит к деформации кристаллитов и частичной заварке пор и раковин. Таким образом, при обработке давлением слитка может увеличиться и плотность металла.  [c.58]

В машиностроении применяют профили самого разнообразного сортамента, которые получают не только прокаткой, но и другими видами обработки металлов давлением прессованием, волочением, профилированием листового металла.  [c.115]

Во-первых, применением технологическ[1Х способов, которым свойственна непрерьшность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей, заготовок зубчатых колес, металлорежущего инструмента, шаров и пр. методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д.  [c.579]

Неметаллические материалы, в том числе волокнисгые монолитные и плитные (прессованные)  [c.145]

Существует значительное ко.яичество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные.  [c.188]

Шаровые твэлы первой загрузки реактора AVR имели наружный диаметр 60 мм. Они представляли собой пустотелые графитовые сферы с резьбовой пробкой, внутренняя полость сфер диаметром 40 мм была заполнена смесью микротвэлов и матричного графита со связующим веществом. Первая загрузка шаровых твэлов в количестве 100 тыс. штук была разработана и изготовлена в Ок-Ридже (США). Полые сферы изготавливались из графитовых блоков повышенной плотности, из тех же заготовок вытачивались уплотняющие пробки. Микротвэлы размещались на внутренней поверхности полой сферы, после чего она заполнялась смесью графитовой пыли с каменноугольной смолой. После заворачивания пробки и ее уплотнения проводился низкотемпературный отжиг (до 1500° С, при таких температурах графитизация матрицы сердечника не происходит). Поскольку сложность и, следовательно, стоимость изготовления подобных сборных твэлов очень высока, вторая загрузка реактора была выполнена из прессованных твэлов того же наружного диаметра 60 мм.  [c.26]

У прессованных твэлов центральная часть представляет собой сферу диаметром 50 мм, состоящую из равномерной смеси микротвэлов, матричного размельченного графита и связующих веществ, спрессованных под сравнительно небольшим давлением (4 МПа). После прессования графитовой оболочки с топливным сердечником при большом давлении ( 300 МПа) проводится длительный низкотемпературный отжиг при 800° С для коксования каменноугольной смолы и кратковременный высокотемпературный нагрев до 1800° С для обезгаживания твэлов.  [c.26]

Для изготовления топливного сердечника и оболочки используется графитовый порошок, приготовленный из смеси природного графита, электрографита и связующих, объемные доли которых берутся одинаковыми. После изготовления шарового твэла ни материал оболочки, ни материал матрицы топливного сердечника не являются собственно графитом, а представляют собой углеродистый материал, который под воздействием нейтронного излучения и температуры может иметь существенные объемные изменения. В случае разнородного материала происходила бы неравномерная деформация оболочки и сердечника, что привело бы к разрушению твэла. Недостатком технологии изготовления прессованных твэлов является также большое усилие, имеющее место при прессовании твэла. Большое усилие может вызвать разрушение части микротвэлов в сердечнике.  [c.27]


Если к шаровым твэлам не предъявляют жестких требований ни по размерам при изготовлении, ни по изменению размеров в процессе эксплуатации, то прессованные твэлы являются более выгодными, поскольку стоимость их изготовления меньше, чем стоимость изготовления сборных твэлов, особенно при массовом выпуске. Шаровая форма твэлов, по сравнению со всеми другими формами, обладает еще одним важным преимуществом — возможностью использования твэлов одного и того же размера для бесканальных реакторов с разной тепловой мощностью. Шаровые твэлы крупных реакторов могут быть отработаны и всесторонне проверены на опытном реакторе небольшой мощности. Такой путь был использован в ФРГ на опытном реакторе AVR изучено поведение многих тысяч шаровых твэлов, в том числе твэлов промышленного реактора THTR-300, тепловая мощность которого в 15 раз выше опытного. Шаровые твэлы реакторов AVR и THTR отличаются практически только загрузкой топливного и воспроизводящего материала. В табл. 1.5 приведены основные расчетные характеристики шаровых твэлов этих реакторов и результаты испытаний на реакторе AVR [16].  [c.27]

Теплопроводность изотропного графита при облучении при T Mnepaitype выше 600° С на 30—40% ниже, чем теплопроводность без облучения, коэффициент линейного расширения в результате облучения интегральным потоком нейтронов 4-1021 нейтр./см2 при температуре выше 1000°С сначала увеличивается примерно на 20%, а потом уменьшается на 30—75% начального значения. Физико-механические характеристики прессованных сортов графита под влиянием облучения меняются больше, чем изотропных сортов. Изменения происходят в направлениях вдоль и поперек оси прессования или выдавливания, причем эти изменения по осям довольно различи , что практически исключает возможность использования анизотропных сортов графита в виде крупноразмерных блоков в качестве конструкционного материала активной зоны реактора В ГР с призматическими твэлами [6]. Этот факт является весьма важным доказательством преимущества варианта реактора ВГР с шаровыми твэлами, поскольку твэлы при достижении интегрального потока (5—7)-10 нейтр./см и глубине выгорания топлива 10—15 /о выводятся из активной зоны, графитовые же блоки отражателя находятся в зоне существенно меньших температур и потоков нейтронов.  [c.29]

В случае использования прессованных шаровых твэлов в реакторе ВГР уменьшается температурный уровень ядерного топлива при сохранении неизменными энергонапряженности и параметров гелиевого теплоносителя. Это преимущество использовано при проектировании реактора THTR-300. Поскольку в прессованных твэлах оболочки тонкие и микротопливо диспергировано почти во всем объеме твэла, то это позволило увеличить тепловую мощность шарового твэла диаметром 60 мм более чем вдвое по сравнению с тепловой мощностью твэла реактора AVR, а температуру топлива снизить с 1250 до 1050° С. Использование прессованных твэлов в реакторе AVR позволило поднять температуру гелия на выходе из реактора с 850 до 950° С, а максимальную температуру топлива снизить на 100° С [16].  [c.29]

Диаметр гомогенного твэла в бесканальной активной зоне при v=15 МВт/м равен 80 мм, что более чем на 30% превышает диаметр твэлов, используемых в реакторе AVR и предполагаемых к использованию в реакторе THTR-300, в котором средняя объемная плотность теплового потока существенно ниже 6 МВт/м [17]. Это, по-видимому, объясняется тем, чтО сначала был сконструирован и применялся гетерогенный сборный ТВЭЛ с d/d epA = 2,0, а затем был осуществлен переход к гомогенному прессованному твэлу при сохранении по условиям технологии и имеющихся механизмов перегрузки неизменным его наружного диаметра. Кроме того, реактор THTR-300 сконструирован не по принципу одноразового прохождения активной  [c.105]

П6.5. Пластмассами называются материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные при нагревании и давлении ( юрмоваться в изделия различной конфигурации и затем устойчиво сохранять приданную форму. Изделия из пластмасс изготовляются прессованием, литьем и механической обработкой.  [c.270]

Во входных и выходных сечениях теплообменных камер устанавливались решетки трех типов жалюзи из хромомагнезитового кирпича (рис. 11-7,/), трубчатые решетки из нержавеющей стали (рис. 11-7,//), решетки из прессованных корундовых дырчатых блоков, изготовленных на Богдановическом заводе огнеупоров. Жалюзий-ные решетки не обеспечивали равномерную продувку из-за образования мертвых зон , неодинаковой толщины слоя в камере и выдавливания насадки под действием бокового давления слоя через щели жалюзи. Трубчатые решетки лишены этих недостатков и поэтому использовались во всем диапазоне температур, допустимом для нержавеющей стали. При температурах выше  [c.378]

Эти виды изделий изготавливают на металлургических заводах прокаткой, прессованием, волочением в холодном состоянии. В результате такой обработки металл получает наклеп (нагартовку), который может быть снят последующим рекрн-сталлизационным отжигом. Указанные изделия могут поставляться металлургическими заводами в отожженном или нагар-тованном состояниях.  [c.198]

Эти сплавы U нидс листов, а также прокатанного или прессованного материала поставляются в отожженном (мягком) состоянии (в марочном обозначении тогда добавляется буква М), после небольшой степени наклепа, т. е. полунагартованные (обозначаются буквой П) и после сильного наклепа, т. е. нагартованные (обозначаются буквой Н).  [c.583]

Прессование (рис. 3.1,6) заключается в продавливании заго товки 2, находящейся в замкнутой форме через отверстие мам рииы / причем форма и ра (меры поперечного сечения выдавленной часп заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрииы а длина ее пропорииональна отношению площадей поперечного се чения исходной заготовки и выдавленной часги и перемещению давящего ингтруменча 4.  [c.55]


Смотреть страницы где упоминается термин Прессование : [c.88]    [c.578]    [c.580]    [c.162]    [c.145]    [c.7]    [c.28]    [c.28]    [c.106]    [c.210]    [c.636]    [c.97]    [c.115]   
Смотреть главы в:

Технология конструкционных материалов  -> Прессование

Основы конструирования Справочно-методическое пособие Кн.3 Изд.2  -> Прессование

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7  -> Прессование

Проблемы развития технологии машиностроения  -> Прессование

Применение пластмасс в машиностроении  -> Прессование

Материаловедение и технология металлов  -> Прессование

Технология конструкционных материалов  -> Прессование

Металлургия и материаловедение  -> Прессование

Металлы и сплавы Справочник  -> Прессование

Номограммы по расчету и конструированию пластмассовых деталей машин  -> Прессование

Технология металлов и других конструкционных материалов Издание 2  -> Прессование

Теория обработки металлов давлением Издание 2  -> Прессование

Технология металлов Издание 2  -> Прессование

Технология металлов  -> Прессование

Технология горячей обработки материалов  -> Прессование

Новые материалы в технике  -> Прессование

Химики автолюбителям  -> Прессование

Технология керамики и огнеупоров Издание 3  -> Прессование

Краткий справочник по обработке цветных металлов и сплавов  -> Прессование

Технология металлов и других конструкционных материалов  -> Прессование

Теория пластической деформации и обработка металлов давлением  -> Прессование

Металлургия редких металлов Издание 2  -> Прессование

Технология металлов и конструкционные материалы  -> Прессование

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2  -> Прессование

Материаловедение для слесарей-сантехников монтажников машинистов строительных машин  -> Прессование

Металловедение и технология металлов  -> Прессование

Технология металлов и конструкционные материалы  -> Прессование

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2  -> Прессование

Материаловедение для слесарей-сантехников и слесарей-вентиляционников-жестянщиков изд №2  -> Прессование

Холодная прокатка стальных труб  -> Прессование


Структура и свойства композиционных материалов (1979) -- [ c.0 ]

Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.804 , c.806 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.115 ]

Металлургия черных металлов (1986) -- [ c.243 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.463 ]

Справочник по композиционным материалам Книга 2 (1988) -- [ c.0 ]

Прокатка металла (1979) -- [ c.25 ]

Теория обработки металлов давлением Издание 2 (1978) -- [ c.66 , c.302 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.62 ]

Краткий справочник прокатчика (1955) -- [ c.256 ]

Общая технология силикатов Издание 4 (1987) -- [ c.289 , c.361 , c.391 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.576 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.336 , c.338 , c.341 ]

Термопласты конструкционного назначения (1975) -- [ c.93 , c.96 ]

Углеграфитовые материалы (1979) -- [ c.0 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.419 , c.467 , c.474 ]

Основы теории пластичности Издание 2 (1968) -- [ c.212 ]

Порошковая металлургия Изд.2 (1980) -- [ c.215 , c.217 ]



ПОИСК



254 расчетное значение устойчивой длины расплава и прессования 272, 273 — Скорости и давления: при дисперсном и турбулентном потоке 256 при ламинарном

361—363 — Технология изготовлени смесей 387 наддувом 385 прессование

423—428 — Влияние давления прессования на прочность сплава 426 — Изготовляемые отливки 423, 424 — Основные

423—428 — Влияние давления прессования на прочность сплава 426 — Изготовляемые отливки 423, 424 — Основные технологические параметры

426, 428 — Схемы прессования 424 См. также Дефекты отливок при литье

426, 428 — Схемы прессования 424 См. также Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением

594 — Прессование компрессионное 595 — Прессование литьевое

621 — Сборка 616, 628, 633 Соединения под углом пластмассовые — Контроль 606 Монтаж 605 — Прессование

72 — Элементы формующие — Размеры двустороннего прессования

72 — Элементы формующие — Размеры для прессования хомутиков разъемные

784—786 — Коробление — Уменьшение 781 — Отверстия резьбовые 781, 782 — Прессование литьевое 786 — Применение 778—780 Производство 783, 789, 790 — Производство — Технология 777 Размеры — Точность 793 — Уклоны минимальные 782 — Фрезерование

784—786 — Коробление — Уменьшение 781 — Отверстия резьбовые 781, 782 — Прессование литьевое 786 — Применение 778—780 Производство 783, 789, 790 — Производство — Технология 777 Размеры — Точность 793 — Уклоны минимальные 782 — Фрезерование между контуром и отверстиями

784—786 — Коробление — Уменьшение 781 — Отверстия резьбовые 781, 782 — Прессование литьевое 786 — Применение 778—780 Производство 783, 789, 790 — Производство — Технология 777 Размеры — Точность 793 — Уклоны минимальные 782 — Фрезерование минимальные

784—786 — Коробление — Уменьшение 781 — Отверстия резьбовые 781, 782 — Прессование литьевое 786 — Применение 778—780 Производство 783, 789, 790 — Производство — Технология 777 Размеры — Точность 793 — Уклоны минимальные 782 — Фрезерование пробивка —Допускаемые отклонения 102, 103 — Конструкция Технологические требования 101 Размеры — Допускаемые отклонения 102, 105 — Штамповка

А с т а ш о в, И. В. Б о в ы к и н, В. Н. А п а р и н. Выбор оптимальных технологических параметров прессования заготовок тракторных роликов из жидкой стали

Автоклавный способ прессования

Автомат для прессования порошковых материалов. Модель

Автоматизация процесса нагрева на прессах горячего прессования

Автоматизация управления гидропрессами для горячего прессования твердых сплавов

Автоматизированные машины с горячей камерой прессования

Аминопласты прессование

Асташов, В. Н. Апарин, Н. И. Белогуров, Квитчастый, Б. Д. Файнгольд. Опыт применения песчаных стержней при прессовании заготовок из жидкой стали

Брак прессования

Брак при прессовании и факторы, способствующие его появлению

Вакуумное горячее прессование

Варианты процесса прессования (формования)

Вес объемный Получение Размеры металлокерамические — Прессование— Давление

Взаимосвязь между давлением и плотно — стью брикетов при прессовании торфа

Взаимосвязь между давлением и плотностью при прессовании металлических порошков

Влияние давления на плотность брикетов при прессовании измельченной древесины

Влияние давления прессования на упругое последействие

Влияние режима прессования на механические свойства

Волочение и прессование

Выбивка высокопрочных стержневых и формовочных смесей, в том числе керамических, из стальных и чугунных отливок Технология и оборудование для виброимпульсного прессования изделий из порошковых материалов

Выбор способа прессования изделия из реактопластов

Г усинский. О возможностях процессов холодного прессования

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ Прессование - Время выдержки

Гидравлические прессы для горячего прессования твердых сплавов

Гидравлические прессы для прессования пластмасс

Гидростатическое (изостатическое) прессование

Горячев прессование волокон сапфира

Давление прессования

Давление прессования набивки и затяжки сальника

Датчики давления и программирование усилия прессования

Детали Прессование

Детали машин пластически пластмассовые — Контроль 5 696 — Монтаж 5 — 605 — Прессование 5 — 590, 594, 595 — Размеры— Точность 5 — 592 — Хранение

Детали — Требование к конструкции прессованием 131 — Классы точности

Дефекты отливок 470, 483 — Группы дефектов 483 — Исправление эпоксидные, Прессование изотермическое

Железокерамика — Обработка резание плотности прессования

ЗАГОТОВКИ Получение прессованием

Зависимость плотности брикета от давления прессования

Зависимость плотности прессовок из керамических порошков от давления прессования

Заготовки деталей машин из пластических масс - Прессование-Характеристика

Заготовки деталей машин из порошкообразных металлов и графита - Прессование - Харак

Закалка при прессовании

Закономерности процесса прессования металлических порошков

Изготовление деталей методом литьевого прессования

Изготовление деталей методом прессования

Изготовление изделий путем прессования в жестких пресс-формах с последующим спеканием

Изготовление пресс-форм для пластмассовых и резиновых детаИзготовление формующих деталей литьем, прессованием и гальванопластикой

Изготовление рабочих деталей штампа прессованием

Изготовление фасонных частей прессованием

Изготовление форм на машинах с верхним прессованием

Изготовление форм на машинах с нижним прессованием

Измерение и программирование рабочих параметров процесса прессования

Изостатическое прессование в неоднородном температурном поле (Основные предроложения. Особенности применения метода конечных элементов при расчете процесса изостатического прессования. Алгоритм расчета поля скорости. Расчет температурного поля. Результаты расчета)

Изостатическое прессование порошков легированных сталей

Инжекционно-литьевое прессование пластмасс комбинированное - Схемы процесс

Инжекционные машины для прессования тер

Инжекционные машины для прессования тер мопластмасс

Инжекционный способ прессования

Инструменты для прессования прутка

Исходные заготовки, металлы и сплавы подвергаемые прессованию

К винтового прессования

Камера гидропескоструйная с ручным прессования — Минимально допустимый диаметр

Киповальный пресс ПК-3 для прессования стружки в кипы прямоугольной формы

Классификация прессуемых деталей и технологические схемы прессования

Комбинированные машины для инжекционнокомпрессионного прессования пластических

Композиция для прессования стеклонаполнениая

Конструирование прессформ, обеспечивающих , ш механизаци ю и автоматизацию прессования

Конструкции пзердосплавных штампов для прессования

Конструкция прессформы и прессование в прессах для вулканизации низа на обуви

Контроль давления прессования

Контроль перемещения механизмов пресса и автоматизация процесса прессования в функции пути

Коробление Уменьшение Отверстия резьбовые полученные прессованием 115 Размеры

Краткие сведения по технологии прессования

ЛД-7 «Красная Пресня», работающие принципу прессования

Листовая штамповка и прессование

Литниковая система прессформ литьевого прессования

Литье под давлением и прессование из пластмасс

Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 — Особенности прессования 344, 345 — Температурные

Литьевое прессование пластмасс

Локальное уравнение прессования дисперсных систем

МЕТАЛЛОКЕРАМИКА Прессование горячее

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ Давление прессования

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ Плотность прессования

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ Прессование

Масла извлечение из семян прессование

Металлические порошки аддитивность прессование

Металлические порошки классификация прессование горячее

Металлокерамические Прессование

Металлокерамические Прессование 600, 601 —Потребное

Металлокерамические Прессование горячее

Методы определения коэффициента трения при прессовании

Методы прессования изделий из пластмасс

Механизм угольного тензометра процесса прессования сена

Механизмы винтового прессования

НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ И РАЗРУШЕНИЕ ПРИ ПРЕССОВАНИИ И ВОЛОЧЕНИИ Волочение и прессование в условиях плоского деформированного состоя

Оборудование для обычного и литьевого прессования деталей из пластмасс и резины

Оборудование для прессования

Оборудование и инструмент для прессования

Оборудование и инструмент для снятия облоя с пластмассовых деталей, полученных методом прессования

Оборудование, применяемое при прессовании

Обратный метод прессования

Обшивка пластическая слоистая - Прессование Режимы

Общие сведения. Прессование

Обычное и литьевое прессование

Однородность Подготовка к прессованию

Однородность Прессование

Определение давления пресса при методе прямого прессования

Ориентационное прессование

Основные способы прессования эластичным пуансоном

Основные факторы процесса прессования

Основы расчета и конструирования форм для прессования деталей из пластмасс

Особенности прессования полых изделий

Остаточные прессовании

Отечественные машины с холодной камерой прессования

Оформляющие гнезда прессформ прямого прессования

Очаг деформации при прессовании

ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ - ПРЕССОВАНИЕ

ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ - ПРЕССОВАНИЕ Приспособления

ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ - ПРЕССОВАНИЕ оправок

ПРЕССОВАНИЕ И ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ПРЕССОВАНИЕ И СПЕКАНИЕ Прессование

ПРЕССШПАН - ПРОСЕЧКА с дозировкой порошка для двустороннего прессования

Переработка фторопластов прессованием

Перлин. Расчет давлений при горячем прессовании (выдавливании)

Пластмассовые Прессование литьевое

Пластмассовые Прессование — Способы

Пластмассовые Прессование — Удельные давлени

Пластмассовые Усадка при прессовании

Пластмассовые изделия Прессование компрессионное

Пластмассовые листы — Разрезание слоистые — Прессование

Пластмассовые плиты слоистые — Прессование

Пластмассовые слоистые - Производство прессование

Пластмассовые слоистые обшивки - Прессование - Режимы

Пластмассовые фасонные - Прессование

Пластмассы Прессование профильное

Пластмассы термореактивные — Прессование — Режим

Плиты Припуски на пластмассовые слоистые — Прессование

Площадь прессования

Пневматический способ прессования

Поверхность после прессования

Подача смазок при прессовании

Подготовка материалов перед прессованием

Подготовка порошков к прессованию

Подготовка прессматериалов к прессованию

Подготовка слоистых материалов к прессованию

Подогрев прессматериалов перед прессованием

Показатель прессования

Получение заготовок и изделий компрессионным прессованием порошка фторопласта

Получение металлических изделий и заготовок прессованием и спеканием порошков

Получение противокоррозионных футеровок и оболочек методом изостатического прессования порошка фторопласта

Получение профильных заготовок методом горячего прессования

Порошковые холодное прессование

Порошкообразная масса (для прессования)

Практика прессования

Пресс гидравлический для периодического прессования Модель

Пресс гидравлический для прессования нафталина. Модель

Пресс гидравлический для прессования тонкостенных полусферических изделий. Модель

Пресс для полусухого прессования звездочек. Модель

Пресс для полусухого прессования. Модель

Пресс для прессования электродов из титановой губки А4одель

Пресс кулачковый для прессования порошка. Модель КБ

Пресс-автомат кулачковый для прессования порошков твердых сплавов. Модель КВ

Пресс-материалы — Прессование — Подготовка

Пресс-формы гипсовые для прессования пластмасс обычного — Схемы

Пресс-формы для двустороннего прессования с дозировкой порошка

Пресс-формы для литьевого прессования

Пресс-формы для прессования

Пресс-формы для прессования пластмасс

Пресс-формы: для гидравлического прессования 104 для изготовления выплавляемых моделей (классификация

Пресс-формы: для гидравлического прессования 104 для изготовления выплавляемых моделей (классификация из пенополистирола для литья под давлением армированных отливок

Пресс-формы: для гидравлического прессования 104 для изготовления выплавляемых моделей (классификация одноместные, многоместные и звеньевые

Пресс-формы: для гидравлического прессования 104 для изготовления выплавляемых моделей (классификация требования 205) металлические

Прессматериалы горячего прессования

Прессматериалы горячего прессования кремнийорганические

Прессматериалы горячего прессования тормозные

Прессматериалы горячего прессования ударопрочные

Прессматериалы горячего прессования холодного прессования

Прессование (выдавливание) металла

Прессование 344: нескольких отливок

Прессование 344: нескольких отливок поршневое 342 — 344 пуансонное

Прессование 344: нескольких отливок пуансоно-поршневое

Прессование Назначение

Прессование Обеспечение точности

Прессование Основные характеристики процесса

Прессование Оценка качества деталей, полученных прессованием

Прессование Подготовка материала

Прессование Подпрессовка

Прессование Режимы

Прессование Съем деталей

Прессование автоклавное

Прессование без связующего

Прессование боковое давление

Прессование в закрытой матрице

Прессование в пресс-формах двустороннее

Прессование в прессформе

Прессование в специальных штампах

Прессование взрывное

Прессование взрывное одностороннее

Прессование вибрационное

Прессование вкладышей подшипников из пластмасс

Прессование волокон

Прессование выдавливанием

Прессование высокоскоростное

Прессование газостатическое

Прессование гидродинамическое

Прессование гидростатическое

Прессование гидростатическое горячее

Прессование гидростатическое литьевое

Прессование гидростатическое на плитах многоэтажных прессов

Прессование гидростатическое порошков металлических

Прессование гидростатическое профильное

Прессование гидростатическое прямое

Прессование гидростатическое холодное

Прессование гильзы

Прессование горячее

Прессование горячее пластмасс

Прессование горячее твердых сплавов

Прессование двустороннее

Прессование деталей из пластических масс и резин методом выдавливания

Прессование деталей из пластмасс литьевое

Прессование деталей из пластмасс — Технология

Прессование деталей из термопластмасс Режимы

Прессование динамическое

Прессование динамическое тепловое

Прессование и волочение металла

Прессование и выдержка под давлением

Прессование и прокатка металлических порошков

Прессование и спекание цикличное

Прессование и холодное выдавливание

Прессование изделий в жестких пресс-формах

Прессование изделий из полусухих масс

Прессование изделий из слоистых прессматериалов

Прессование изоляции обмоток

Прессование изостатическое

Прессование изостатическое горячее

Прессование инжекционное

Прессование иэостатическое

Прессование комбинированное

Прессование компрессионное

Прессование круглого нрутка 146, 150, 159 — Схема

Прессование крупногабаритных изделий из пластических масс с помощью эластичного пуансона

Прессование литьевое

Прессование магнитно-импульсное

Прессование металла

Прессование металлических порошков

Прессование металлических порошков инжекцишгное

Прессование металлических порошков литьевое

Прессование металлических порошков пластмасс

Прессование металлического порошка

Прессование металлов и сплавов

Прессование металлов и сплавов (канд. техн. наук доц. М. А. Касенков)

Прессование металлов и сплавов с наложением ультразвуковых колебаний

Прессование металлокерамики — Технология

Прессование металлокерамических изделий

Прессование металлокерамических изделий металлокерамических порошков Давление

Прессование металлокерамических изделий пластмассовых деталей машин Способы

Прессование металлокерамических пластмассовых деталей машин Способы

Прессование металлокерамических порошков Давление

Прессование мундштучное

Прессование неравномерность деформации

Прессование одностороннее

Прессование ориентация частичек

Прессование пластмасс

Прессование пластмасс (инж Аврасин и инж, Н. И. Гуревич)

Прессование пластмассовых деталей литьевое

Прессование пластмассовых листов

Прессование пластмассовых плит

Прессование пластмассовых фасонных изделий

Прессование по прямому и обратному методу

Прессование полосы

Прессование полосы и оболочки

Прессование порошка

Прессование порошков

Прессование профилей

Прессование процесс

Прессование прямое

Прессование прямым истечением

Прессование пустотелых изделий с применением эластичной камеры

Прессование ребристой пластинки

Прессование резиновой камерой различных по форме издеСпекание и контроль качества пустотелых изделий

Прессование с обратным истечением

Прессование слоистых - Удельное давление

Прессование сталей динамическое горяче

Прессование стеклонаполненной композиции

Прессование степень обжатия

Прессование ступенчатое

Прессование сукна

Прессование сырца

Прессование твердых топлив

Прессование термореактивных прессматериалов

Прессование труб

Прессование труб и прутков фасонных профилей из цветных металлов и сплавов

Прессование удельное давление

Прессование форм

Прессование фторопласта

Прессование холодное

Прессование циклическое

Прессование через матрицу (Особенности процесса прессования. Определение плотности прессовок. Расчет давления прессования)

Прессование экструзионное

Прессование электроимпульсное

Прессование — Выдержка

Прессование — Способы

Прессование — Характеристика

Прессование — Характеристика порошковой шихты

Прессование, ковка и штамповка

Прессование. Литье под давлением. Выдавливание

Прессование—качество поверхности

Прессования сена

Прессформы Выбор компрессионного прессования

Прессформы Выбор типа Заливка для прессования хомутиков разъемные

Прессформы для безоблойного прессования

Прессформы для изготовления изделий прессованием

Прессформы для прессования изделий из пластмасс

Прессформы для прессования изделий из реактопластов

Прессформы прямого безоблойного прессования

Прессы для прессования изделий из пластмасс

Прессы-автоматы для прессования деталей из металлических порошков

Прессы-автоматы механические для прессования изделий из металлических порошков. Модели

Применение процесса прессования

Примерные режимы прессования деталей из пластмасс

Примеры расчетов штампов для прессования

Приспособления см также для гидростатического прессования

Программирование режима нагрева гидропрессов для горячего прессования твердых сплавов

Проектирование элементов деталей, изготовляемых прессованием из термореактивных пластмасс

Производство машиностроительных профилей и заготовок методами прокатки, прессования и волочения

Производство слоистых изделий прессованием при низких давлениях

Производство труб прессованием

Производство труб прессованием Технологический процесс и основное оборудование

Производство умывальников и смывных бачков способом гидростатического прессования

Прокат и прессование (Е. И. Семенов)

Прокат и прессование (М. А. Калинин)

Прокатка, прессование и волочение

Пропиточные составы высоконагревостойкие прессование

Процессы, происходящие при прессовании

Процессы, происходящие при прессовании изделий

Прямое (компрессионное) прессование

Прямой метод прессования

Раздаточные печи для лить я под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования

Размерный ряд установок непрерывного прессования Езжев)

Расчет усилия прессования

Расчет усилия прессования и выбор пресса

Режимы Подготовка к прессованию

Режимы Прессование литьевое

Режимы Прессование — Технология

Режимы доводки г--инжекционного прессования термопластов

Режимы доводки прессования пластмасс термореактивных

Режимы пластмассовых изделий прессованны

Режимы прессования образцов

Режимы — Резцы прессования деталей из термопластичных материалов

Рулонного прессования

Рёбра с высокой моделью - Прессование

Сварка контактно-тепловая прессованием

Системы литниково-питательные для литья камерами прессования

Скорость прессования

Смазки для прессования

Состав материала и режимы прессования образцов

Способ изготовления литейных форм прессованием

Способы получения исходных заготовок и подготовка их к прессованию

Стали для измерительных инструментов прессования и литья полимеров

Стеклотекстолит - Прессование - Время выдержки

Стопорные трубки шамотные полусухого прессования

Сущность метода безоблойного прессования

Сущность процесса прессования

Сущность процесса холодного прессования

Таблица прессования труб

Таблицы прессования

Твердые прессование

Текстолит Прессование - Время выдержки

Температура прессования

Тепловой расчет форм для прессования

Термические прессовании

Термопласты — Прессование инжекционное — Режим

Термореактивные Прессование — Способы

Техника безопасности и дефекты, возникающие при холодном прессовании

Технологические Прессование верхнее

Технологические Прессование нижнее

Технологические параметры прессования

Технологический процесс прессования

Технология изготовления деталей из пластмасс прессованием (инж. Е. Г. Копаневич)

Технология изготовления пластмассовых деталей методом I прессования

Технология изготовления упругих чувствительных прессования пластмасс

Технология обычного и литьевого прессования

Технология пайки металлов прессования металлокерамики

Технология прессования

Технология прессования анодных блоков

Технология производства деталей машин из неметаллических материало прессованием

Типовая конструкция узлов установок непрерывного прессования

Типовой технологический процесс и структурная схема установНормальный ряд усилий прессования

Типовые конструкции твердосплавных штампов для чеканки и прессования

Точность изготовления деталей методами литья под давлением и прессованием

Универсальный агрегат прессования УАП

Уплотнение смеси прессованием

Уплотнение формовочной смеси прессованием

Упрочнение металлов высокотемпературной гидростатическим прессованием

Уравнение прессования

Усадка при прессовании

Усилие прессования

Фактор Прессование изделий

Фактор Прессование инжекционное

Фактор Прессование комбинированное

Фактор Прессование литьевое

Фактор Прессование экструзионное

Фаолитовые фасонные-Прессование

Фасадные керамические плитки полусухого прессования

Физико-химические явления в процессах прессования и спекания порошковых металлов

Физико-химические явления при прессовании металлических порошков

Форма прямого прессования

Формование прессованием

Формовочные Верхнее прессование

Формовочные Прессование

Формовочные Уплотнение прессованием

Формовочные с верхним прессованием - Рабочий процесс

Формовочные с нижним прессованием - Рабочий процесс

Формовочные смеси, свойства прессованием

Характер изменения давления в затвердевающей заготовке при поршневом прессовании

Холодное прессование металлокерамических изделий

Шихта из металлических порошков Прессование

Штампы для холодного прессования (выдавливания) Расчеты и конструирование

Штранг-прессование

Экструзионные машины для прессования термопластических материалов

Элементы формующие компрессионного прессования



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте